本实用新型专利技术公开了一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置，包括过滤器、水洗塔、氧气压缩机、汽水分离器；天然气通过过滤器与水洗塔连接，氧气通过氧气压缩机与水洗塔连接，所述水洗塔的排气端与汽水分离器连接。本实用新型专利技术在天然气总管上设置一套增湿补氧装置，用于消除机械杂质，所述增湿补氧装置在天然气总管处增加过滤器，除去部分机械杂质，再通过洗水塔补氧增湿，使天然气有一定的湿度，参入少量的纯氧，纯氧可以在进入混合器前将机械杂质提前氧化。本实用新型专利技术可以有效的减少90%的早期着火，为企业降低成本，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置
[0001]本技术属于化工生产设备的
，具体涉及一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置。
技术介绍
[0002]随着社会主义建设的不断深入，我国工业领域也随之取得了巨大的进步，化工业更是顺应时代发展的浪潮，不断增强生产水平、优化生产工艺、提高产品质量，推动我国经济的快速发展。作为化工生产过程中产生的重要物质，乙炔曾在基本有机化学工业中的位置举足轻重，但是由于石油工业飞速发展，使得乙炔在很多领域的应用逐渐被代替，近年来石油价格上涨较快，乙炔的应用有了复苏的趋势，需求量也开始有所增加。
[0003]国内多家企业使用天然气部分氧化工艺制备乙炔，该技术稳定可靠且乙炔产率高。随着下游产品的价格走低，以及天然气价格的上涨，企业在降低成本采取了很多的措施。天然气部分氧化制乙炔控制成本的方式主要在于天然气的消耗。然而，在生产过程中，由于裂解炉频繁早期着火引起裂解炉频繁停车，严重影响了装置的稳定生产，并且增加了天然气的消耗。进一步的优化操作，提高装置稳定率，降低天然气消耗，装置长周期稳定运行，势在必行。
[0004]工业天然气部分氧化制乙炔工艺早期着火主要是天然气中机械杂质在乙炔炉混合段会发生氧化反应。经过预热炉预热后565℃的天然气与热氧气混合后，当机械杂质遇氧气燃烧，引起天然气发生燃烧反应(天然气在纯氧中的着火点为460)，裂解炉三通处气体体积瞬间膨胀，压力瞬间升高，导致裂解炉混合三通处压差高而联锁停车。早期着火90%以上都是由于机械杂质引起。现有的工艺仅在天然气预热炉进口设置过滤器，有一定的效果，然而，始终无法达到100%的消除机械杂质。该问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置，旨在解决上述问题。
[0006]本技术主要通过以下技术方案实现：
[0007]一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置，包括过滤器、水洗塔、氧气压缩机、汽水分离器；天然气通过过滤器与水洗塔连接，氧气通过氧气压缩机与水洗塔连接，所述水洗塔的排气端与汽水分离器连接。
[0008]本技术在使用过程中，天然气经过过滤器初滤后进入水洗塔进行水洗除尘，所述水洗塔内部设置有茵派克填料，所述水洗塔为现有技术，故不再赘述。所述氧气通过氧气压缩机加压后进入水洗塔，实现对天然气进行增湿补氧。纯氧可以在进入混合器前将机械杂质提前氧化，以最大限度的减少少量杂质对乙炔炉反应效果的影响。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括软水泵、软水槽、水洗塔液位调节阀、水洗塔液位计，所述软水槽通过软水泵与水洗塔连接，所述水洗塔通过水洗塔液位调节
阀与软水槽连接，所述水洗塔内设置有水洗塔液位计。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述软水泵与水洗塔之间从左至右依次设置有软水泵出口流量调节阀、软水泵出口流量表。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述软水槽内设置有软水槽液位计，且进水端设置有软水槽补水阀。
[0012]本技术在使用过程中，通过软水泵将软水槽中的水导入水洗塔，并通过软水泵出口流量表监测水的流量，并通过软水泵出口流量调节阀调节水洗塔进水的流量。本技术通过水洗塔液位计监测水洗塔内部的液位，并通过水洗塔液位调节阀控制塔内保持一定的液位高度。档水洗塔内液位高度超过阈值时，通过水洗塔液位调节阀使水洗塔内的水排出到软水槽中，方便进行循环利用。所述软水槽通过软水槽液位计监测液位情况，并通过软水槽补水阀实现及时补给，所述软水槽通过软水槽补水阀与水源连通。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步地，所述汽水分离器的排水端设置有水罐，所述水罐的内部设置有汽水分离器液位计，且所述水罐上设置有汽水分离器排液阀。
[0014]本技术在使用过程中，汽水分离器将天然气除水后送入裂解装置进行反应，所述汽水分离器的排水端将水导入水罐，所述水罐通过汽水分离器液位计监测液位，并通过汽水分离器排液阀调节排出。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步地，所述过滤器与水洗塔之间设置有天然气流量计，所述氧气压缩机与水洗塔之间从左至右依次设置有补氧调节阀、补氧流量表；所述汽水分离器的排气端设置有在线氧分析仪。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步地，所述氧气压缩机的出口管道上从左至右依次设置有氧压机压力调节阀、氧压机出口压力表。
[0017]本技术在使用过程中，分别在天然气、氧气的输送管线上设置天然气流量计、补氧流量表实现对天然气、氧气流量的监测，天然气流量计的信号输入DCS系统并经过比值模块运算后送到补氧调节阀调节模块。所述DCS系统根据天然气、氧气的流量进行计算，并输出信号控制补氧调节阀的开度，使进入水洗塔内部的天然气流量和氧气流量的比值稳定在SP值内。当氧气需要量较少时，且当氧气压缩机出口管道上的氧压机出口压力表升高时，则控制氧压机压力调节阀的开度使氧气回流至氧气压缩机的进料管。本技术通过在汽水分离器的排气端上设置在线氧分析仪检测处理后的天然气中氧气的含量，当处理后的天然气中氧气含量≥0.3%时，将补氧调节阀关闭、停止氧气压缩机运行，切断进入系统的氧气。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）本技术在天然气总管上设置一套增湿补氧装置，用于消除机械杂质，所述增湿补氧装置在天然气总管处增加过滤器，除去部分机械杂质，再通过洗水塔补氧增湿，使天然气有一定的湿度，参入少量的纯氧，纯氧可以在进入混合器前将机械杂质提前氧化。本技术可以有效的减少90%的早期着火，为企业降低成本，具有较好的实用性；
[0020]（2）本技术可以满足天然气制乙炔装置50%~120%的负荷，操作弹性大，具有较好的实用性；
[0021]（3）本技术除机械杂质效率高，现有的过滤器仅仅过滤50%的机械杂质，大部分机械杂质还是进入了裂解炉的混合段，产生早期着火。本技术通过采用增湿补氧可
以有效除去天然气管线内的机械杂质，提高生产效率，具有较好的实用性；
[0022]（4）本技术实现了全自动化生产，采用DCS控制，按照一定比例参入纯氧的进入量，并且带有完善的安全保护系统，具有较好的实用性；
[0023]（5）本技术单位能耗低，生产经济性好，本技术可以长周期稳定运行，运行时间长、操作连续性高，使得在实际生产操作中单位能耗降低20%
‑‑
30%左右，具有很大的经济性和实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]其中：1
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过滤器、2
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水洗塔、3
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汽水分离器、4
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氧气压缩机、5
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软水泵、6
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软水槽、7
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在线氧分析仪、8
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补氧流量表、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置，其特征在于，包括过滤器（1）、水洗塔（2）、氧气压缩机（4）、汽水分离器（3）；天然气通过过滤器（1）与水洗塔（2）连接，氧气通过氧气压缩机（4）与水洗塔（2）连接，所述水洗塔（2）的排气端与汽水分离器（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置，其特征在于，还包括软水泵（5）、软水槽（6）、水洗塔液位调节阀（13）、水洗塔液位计（12），所述软水槽（6）通过软水泵（5）与水洗塔（2）连接，所述水洗塔（2）通过水洗塔液位调节阀（13）与软水槽（6）连接，所述水洗塔（2）内设置有水洗塔液位计（12）。3.根据权利要求2所述的一种天然气部分氧化生产乙炔用增湿补氧装置，其特征在于，所述软水泵（5）与水洗塔（2）之间从左至右依次设置有软水泵出口流量调节阀（15）、软水泵出口流量表（14）。4.根据权利要求2所述的一种天然气部分氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅凯，贾之杰，张海军，范东辉，
申请(专利权)人：四川中元联合化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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