一种乙炔尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乙炔尾气处理系统，包括组合塔以及结构相同的吸收塔与解析塔，吸收塔与解析塔上均设置有乙炔气出口、有机溶剂进口、乙炔尾气进口、有机溶剂出口，组合塔包括常压脱气塔、真空脱气塔、溶剂储存塔，吸收塔的有机溶剂出口与解析塔的有机溶剂进口连接，解析塔的有机溶剂出口与常压脱气塔上的有机溶剂进口连接，常压脱气塔的乙炔气出口与解析塔的乙炔尾气进口连接，常压脱气塔的有机溶剂出口与真空脱气塔的有机溶剂进口连接，真空脱气塔的有机溶剂出口与溶剂储存塔的有机溶剂进口连接，溶剂储存塔的有机溶剂出口与吸收塔的有机溶剂进口连接；本实用新型专利技术能够实现乙炔气的高效吸收解析，同时有效提高乙炔气成品的纯度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔尾气处理系统


[0001]本技术属于乙炔尾气处理回收的
，具体为一种乙炔尾气处理系统。

技术介绍

[0002]乙炔是一种重要的基本有机原料，可以用来制备氯乙烯、聚氯乙烯（PVC）和乙醛等，燃烧时产生的高温氧炔焰可用来切割或焊接金属，是工业生产中不可或缺的重要能源物料。在我国，电石法生产乙炔占有比例达80%以上，其中多数采用湿法乙炔生产工艺，根据行业数据，湿法乙炔发生器排出的渣浆还含有250~400mg/L的乙炔气，如果这部分乙炔气随电石渣浆直接排放，不仅会污染环境，还造成原料的浪费，同时也会产生安全隐患。随着国家对化工行业节能降耗与清洁生产标准的不断提升，以及能源价格的持续增加，如何降低装置生产能耗、保证原材料品质成为生产企业急需解决的问题。且为了保障良好的大气环境、降低生产成本，增加乙炔尾气回收装置是相关生产企业的必要抉择。
[0003]现有的乙炔尾气回收装置是通过设置独立的回收塔用于对含有乙炔尾气进行吸收解析，但是在吸收解析的过程中，会导致乙炔气融入有机溶剂，进而降低最终乙炔气的产量，同时也降低最终乙炔气成品的纯度。而且，现有的乙炔尾气回收装置是将乙炔尾气直接通入有机溶剂，导致乙炔尾气与有机溶剂之间的反应效率不足，进而降低了乙炔气的吸收解析效率。
[0004]因此，针对现有的乙炔尾气吸收解析过程中存在的吸收解析效率不足、最终乙炔气成品产量与纯度不足的缺陷，本技术公开了一种乙炔尾气处理系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种乙炔尾气处理系统，能够实现对乙炔气进行高效吸收解析处理，同时有效保证最终乙炔气成品的产量与纯度。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种乙炔尾气处理系统，包括组合塔以及结构相同的吸收塔与解析塔，所述吸收塔与解析塔的内部均从上至下设置有冷凝水喷洒装置、塔盘、填料，所述吸收塔与解析塔上均从上至下依次设置有乙炔气出口、有机溶剂进口、乙炔尾气进口、有机溶剂出口，所述组合塔包括从上至下依次设置的内置填料的常压脱气塔、内置泡罩的真空脱气塔、溶剂储存塔，所述吸收塔的有机溶剂出口与解析塔的有机溶剂进口连接，所述解析塔的有机溶剂出口与常压脱气塔上的有机溶剂进口连接，所述常压脱气塔顶部的乙炔气出口与解析塔的乙炔尾气进口连接，述常压脱气塔的底部的有机溶剂出口与真空脱气塔顶部的有机溶剂进口连接，所述真空脱气塔底部的有机溶剂出口与溶剂储存塔顶部的有机溶剂进口连接，所述溶剂储存塔底部的有机溶剂出口与吸收塔的有机溶剂进口连接。
[0008]需要说明的是，吸收塔与解析塔的结构相同，只是吸收塔用于对乙炔尾气进行一次吸收，解析塔用于对乙炔尾气进行二次解析提纯，为了描述更加清楚故采用不同名称命名。
[0009]待处理的乙炔尾气通过吸收塔上的乙炔尾气进口进入吸收塔，同时来自于溶剂储存塔的有机溶剂通过吸收塔上的有机溶剂进口进入吸收塔，乙炔尾气与有机溶剂经过填料并在填料中反应，通过有机溶剂对乙炔尾气进行吸收处理。未被吸收的乙炔尾气向上经过吸收塔顶部的乙炔气出口排出，剩余的有机溶剂向下通过吸收塔底部的有机溶剂出口泵至解析塔参与乙炔提纯。
[0010]来自于常压脱气塔的乙炔气通过解析塔上的乙炔尾气进口进入解析塔，同时来自于吸收塔的有机溶剂经过解析塔上的有机溶剂进口进入解析塔，乙炔尾气与有机溶剂经过解析塔中的填料进行二次吸收提纯。经过提纯后的乙炔气经过解析塔顶部的乙炔气出口排出进行收集，剩余的有机溶剂通过解析塔底部的有机溶剂出口泵至常压脱气塔，进入常压脱气塔的有机溶剂参与乙炔气吸收，剩余的有机溶剂向下进入真空脱气塔，由于真空脱气塔中的气塔远低于常压脱气塔中的气压，使得进入真空脱气塔的有机溶剂中溶解的乙炔气析出，析出乙炔气的有机溶剂通过真空脱气塔底部的有机溶剂出口流向溶剂储存塔储存。进入溶剂储存塔的有机溶剂被回泵至吸收塔参与乙炔尾气吸收，进而实现对乙炔进行循环吸收提纯作业。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步的，还包括有机溶剂循环装置与换热装置，所述有机溶剂循环装置的进液端与真空脱气塔底部的有机溶剂出口连接，所述有机溶剂循环装置的第一出液端与真空脱气塔顶部回流连接，所述有机溶剂循环装置的第二出液端通过换热装置与溶剂储存塔连接；所述解析塔的有机溶剂出口通过换热装置与常压脱气塔连接。
[0012]真空脱气塔中析出乙炔后的有机溶剂分为两部分，第一部分有机溶剂从真空脱气塔的底部通过有机溶剂循环装置的第一出液端回泵至真空脱气塔的顶部，然后重新从真空脱气塔的顶部流向真空脱气塔的底部实现有机溶剂在真空脱气塔内部的自循环，进一步使得有机溶剂中的乙炔气析出，第二部分有机溶剂则通过有机溶剂循环装置的第二出液端泵至换热装置。由于来自于真空脱气塔的有机溶剂的温度高于来自于解析塔的有机溶剂，因此在换热装置中，来自于真空脱气塔的有机溶剂降温后流向溶剂储存塔进行储存，来自于解析塔的有机溶剂则升温后进入常压脱气塔参与乙炔尾气吸收。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述有机溶剂循环装置包括有机溶剂循环泵、有机溶剂加热器，所述有机溶剂循环泵的进液端与真空脱气塔底部的有机溶剂出口连接，所述有机溶剂循环泵的第一出液端通过有机溶剂加热器与真空脱气塔顶部连接，所述有机溶剂循环泵的第二出液端通过换热装置与溶剂储存塔连接。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述换热装置包括有机溶剂换热器、有机溶剂冷凝器，所述解析塔底部的有机溶剂出口通过有机溶剂换热器与常压脱气塔连接，有机溶剂循环装置的第二出液端依次通过机溶剂换热器、有机溶剂冷凝器与溶剂储存塔连接。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述常压脱气塔与真空脱气塔之间设置有气相循环装置，所述气相循环装置的进气端与真空脱气塔连接，所述气相循环装置的出气端与常压脱气塔连接。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述气相循环装置包括循环气压缩机，所述循环气压缩机的进气端与真空脱气塔上的第一气相出口连接，循环气压缩机的出气端与
常压脱气塔上的气相进口连接。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，所述真空脱气塔上设置有第二气相出口，所述第二气相出口与真空尾气处理装置连接。
[0018]为了更好地实现本技术，进一步的，所述吸收塔顶部的乙炔气出口与第一塔外除雾器的进气端连接，所述第一塔外除雾器出气端与尾气火炬处理器连接，所述第一塔外除雾器的出液端与吸收塔底部的回流液进口连接。
[0019]为了更好地实现本技术，进一步的，所述解析塔顶部的乙炔气出口与第二塔外除雾器的进气端连接，所述第二塔外除雾器的出气端与乙炔产品气柜连接，所述第二塔外除雾器的出液端与解析塔底部的回流液进口连接。
[0020]为了更好地实现本技术，进一步的，所述吸收塔底部的有机溶剂出口与解析塔上的有机溶剂进口通过带有溶剂泵的管路连接。
[0021]为了更好地实现本技术，进一步的，所述解析塔底部的有机溶剂出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔尾气处理系统，包括组合塔以及结构相同的吸收塔（1）与解析塔（2），所述吸收塔（1）与解析塔（2）的内部均从上至下设置有冷凝水喷洒装置、塔盘、填料，其特征在于，所述吸收塔（1）与解析塔（2）上均从上至下依次设置有乙炔气出口（01）、有机溶剂进口（02）、乙炔尾气进口（03）、有机溶剂出口（04），所述组合塔包括从上至下依次设置的内置填料的常压脱气塔（31）、内置泡罩的真空脱气塔（32）、溶剂储存塔（33），所述吸收塔（1）的有机溶剂出口（04）与解析塔（2）的有机溶剂进口（02）连接，所述解析塔（2）的有机溶剂出口（04）与常压脱气塔（31）上的有机溶剂进口（02）连接，所述常压脱气塔（31）顶部的乙炔气出口（01）与解析塔（2）的乙炔尾气进口（03）连接，述常压脱气塔（31）的底部的有机溶剂出口（04）与真空脱气塔（32）顶部的有机溶剂进口（02）连接，所述真空脱气塔（32）底部的有机溶剂出口（04）与溶剂储存塔（33）顶部的有机溶剂进口（02）连接，所述溶剂储存塔（33）底部的有机溶剂出口（04）与吸收塔（1）的有机溶剂进口（02）连接。2.根据权利要求1所述的一种乙炔尾气处理系统，其特征在于，还包括有机溶剂循环装置与换热装置，所述有机溶剂循环装置的进液端与真空脱气塔（32）底部的有机溶剂出口（04）连接，所述有机溶剂循环装置的第一出液端与真空脱气塔（32）顶部回流连接，所述有机溶剂循环装置的第二出液端通过换热装置与溶剂储存塔（33）连接；所述解析塔（2）的有机溶剂出口（04）通过换热装置与常压脱气塔（31）连接。3.根据权利要求2所述的一种乙炔尾气处理系统，其特征在于，所述有机溶剂循环装置包括有机溶剂循环泵（41）、有机溶剂加热器（42），所述有机溶剂循环泵（41）的进液端与真空脱气塔（32）底部的有机溶剂出口（04）连接，所述有机溶剂循环泵（41）的第一出液端通过有机溶剂加热器（42）与真空脱气塔（32）顶部连接，所述有机溶剂循环泵（41）的第二出液端通过换热装置与溶剂储存塔（33）连接。4.根据权利要求2所述的一种乙炔尾气处理系统，其特征在于，所述换热装置包括有机溶剂换热器（43）、有机溶剂冷凝器（44），所述解析塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王睿，梅勇，张海涛，
申请(专利权)人：四川中元联合化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：