一种乙炔尾气高效吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙炔尾气高效吸收塔，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体，所述塔身筒体的中部设置有填料，所述填料的上方设置有若干梯级分布的塔盘，所述塔盘的顶部设置有冷凝喷淋装置，所述塔盘的底部与填料的顶部之间设置有溶剂进口；所述填料的下方设置有气体混合装置，所述气体混合装置的下方位于塔身筒体的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口与氮气进口；本实用新型专利技术能够实现对乙炔尾气进行高效充分吸收，有效提高乙炔尾气的吸收效率。乙炔尾气的吸收效率。乙炔尾气的吸收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔尾气高效吸收塔


[0001]本技术属于乙炔尾气处理回收的
，具体为一种乙炔尾气高效吸收塔。

技术介绍

[0002]乙炔是一种重要的基本有机原料，可以用来制备氯乙烯、聚氯乙烯（PVC）和乙醛等，燃烧时产生的高温氧炔焰可用来切割或焊接金属，是工业生产中不可或缺的重要能源物料。在我国，电石法生产乙炔占有比例达80%以上，其中多数采用湿法乙炔生产工艺，根据行业数据，湿法乙炔发生器排出的渣浆还含有250~400mg/L的乙炔气，如果这部分乙炔气随电石渣浆直接排放，不仅会污染环境，还造成原料的浪费，同时也会产生安全隐患。因此，需要对上述乙炔尾气进行吸收处理。
[0003]现有的乙炔尾气吸收塔都是通过在塔身内部通入乙炔尾气与有机溶剂，通过有机溶剂对乙炔尾气进行吸收处理。但是现有的乙炔尾气吸收塔存在着如下缺陷：
[0004]（1）乙炔尾气吸收效率低；
[0005]（2）乙炔尾气与有机溶剂混合不够均匀充分，导致乙炔尾气吸收不充分；
[0006]（3）乙炔尾气与保护气混合不够均匀充分。
[0007]上述缺陷均导致现有的乙炔尾气吸收塔存在乙炔尾气处理效率不高、乙炔尾气吸收不充分的问题，为了解决上述技术问题，本技术公开了一种乙炔尾气高效吸收塔。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种乙炔尾气高效吸收塔，能够使得乙炔尾气与有机溶剂均匀充分混合，进而提升乙炔尾气的吸收效率与吸收效果。
[0009]本技术通过下述技术方案实现：
[0010]一种乙炔尾气高效吸收塔，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体，所述塔身筒体的中部设置有填料，所述填料的上方设置有若干梯级分布的塔盘，所述塔盘的顶部设置有冷凝喷淋装置，所述塔盘的底部与填料的顶部之间设置有溶剂进口；所述填料的下方设置有气体混合装置，所述气体混合装置的下方位于塔身筒体的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口与氮气进口。
[0011]待吸收的乙炔尾气从乙炔尾气进口进入塔身筒体底部，氮气从氮气进口进入塔身筒体底部，通过气体混合装置使得乙炔尾气与氮气均匀充分混合形成混合气。有机溶剂从溶剂进口进入填料顶部，混合气向上经过填料，并在填料中与有机统计均匀充分接触，通过有机溶剂对混合气中的乙炔尾气进行充分吸收。没有吸收的混合气继续向上经过塔盘，同时通过塔盘顶部的冷凝喷淋装置朝向塔盘的顶部喷洒冷凝洗涤水，通过喷洒的冷凝洗涤水对没有被吸收的混合气进行洗涤，有效降低混合气中粉尘等颗粒的含量。经过洗涤的混合气通过塔身筒体顶部的混合气出口排出，经过吸收反应的溶剂向下流动至塔身筒体的底部，通过溶剂出口流出。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的，所述填料底部与气体混合装置的顶部之间设置有变径筒体，所述变径筒体的直径从上至下增大；所述变径筒体的顶部小径端与填料的底部对接，所述变径筒体的底部大径端与气体混合装置的顶部对接。
[0013]为了更好地实现本技术，进一步的，所述气体混合装置包括分气隔板、导流罩、气嘴，所述分气隔板的底部设置有导流罩，所述导流罩的底部分别对应乙炔尾气进口与氮气进口设置有导气进口；所述分气隔板的顶部设置有若干气嘴。
[0014]为了更好地实现本技术，进一步的，所述若干气嘴呈梯级分布。
[0015]为了更好地实现本技术，进一步的，所述塔盘包括塔盘本体、升气管、降水罩，所述塔盘本体的顶部阵列设置有若干升气管，所述升气管的底端延伸至塔盘本体的底部并设置有进气口，所述升气管上设置有若干升气口；所述降水罩围绕若干升气管设置，所述塔盘本体上阵列设置有若干与降水罩连通的降水口。
[0016]为了更好地实现本技术，进一步的，所述升气管呈螺旋状设置。
[0017]为了更好地实现本技术，进一步的，所述冷凝喷淋装置包括冷凝水进水管、喷淋喷头，所述冷凝水进水管的进端设置有水泵，所述冷凝水进水管的出端延伸至塔盘的顶部并设置有喷淋喷头。
[0018]为了更好地实现本技术，进一步的，所述塔身筒体的顶部内侧对应混合气出口设置有旋流除雾器。
[0019]为了更好地实现本技术，进一步的，还包括塔外冷凝除雾器，所述塔外冷凝除雾器的进气端与混合气出口连接，所述塔身筒体的底部侧壁上设置有冷凝液回流口，所述塔外冷凝除雾器的冷凝端与冷凝液回流口连接。
[0020]为了更好地实现本技术，进一步的，还包括尾气火炬燃烧处理器，所述尾气火炬燃烧处理器与塔外冷凝除雾器的出气端连接。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022]（1）本技术通过在填料的顶部从上至下依次设置若干塔盘，并在塔盘的顶部设置冷凝喷淋装置，当混合气经过塔盘时，在塔盘分流曝气的作用下与冷凝喷淋装置喷淋的冷凝洗涤水充分均匀接触，进而提升了混合气的洗涤效果，有效降低混合气中的粉尘含量，为混合气的后续处理外排提供了环保基础；
[0023]（2）本技术通过在塔身通体的底部两侧设置乙炔尾气进口与氮气进口，并在填料的底部设置气体混合装置，使得乙炔尾气与气体混合装置经过冷凝喷淋装置进行均匀充分混合，并通过填料内部多孔结构使得混合气与来自于填料顶部的有机统计充分均匀混合，进而提升混合气中乙炔尾气的吸收效率与吸收效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为气体混合装置的结构示意图；
[0026]图3为塔盘的结构示意图；
[0027]图4为冷凝喷淋装置的结构示意图。
[0028]其中：1
‑
塔身筒体；2
‑
填料；3
‑
塔盘；4
‑
冷凝喷淋装置；5
‑
气体混合装置；6
‑
变径筒体；7
‑
旋流除雾器；8
‑
塔外冷凝除雾器；9
‑
尾气火炬燃烧处理器；01
‑
乙炔尾气进口；02
‑
氮气
进口；03
‑
溶剂进口；31
‑
塔盘本体；32
‑
升气管；33
‑
降水罩；41
‑
冷凝水进水管；42
‑
喷淋喷头；51
‑
分气隔板；52
‑
导流罩；53
‑
气嘴。
具体实施方式
[0029]实施例1：
[0030]本实施例的一种乙炔尾气高效吸收塔，如图1所示，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体1，所述塔身筒体1的中部设置有填料2，所述填料2的上方设置有若干梯级分布的塔盘3，所述塔盘3的顶部设置有冷凝喷淋装置4，所述塔盘3的底部与填料2的顶部之间设置有溶剂进口03；所述填料2的下方设置有气体混合装置5，所述气体混合装置5的下方位于塔身筒体1的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙炔尾气高效吸收塔，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体（1），其特征在于，所述塔身筒体（1）的中部设置有填料（2），所述填料（2）的上方设置有若干梯级分布的塔盘（3），所述塔盘（3）的顶部设置有冷凝喷淋装置（4），所述塔盘（3）的底部与填料（2）的顶部之间设置有溶剂进口（03）；所述填料（2）的下方设置有气体混合装置（5），所述气体混合装置（5）的下方位于塔身筒体（1）的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口（01）与氮气进口（02）。2.根据权利要求1所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述填料（2）底部与气体混合装置（5）的顶部之间设置有变径筒体（6），所述变径筒体（6）的直径从上至下增大；所述变径筒体（6）的顶部小径端与填料（2）的底部对接，所述变径筒体（6）的底部大径端与气体混合装置（5）的顶部对接。3.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述气体混合装置（5）包括分气隔板（51）、导流罩（52）、气嘴（53），所述分气隔板（51）的底部设置有导流罩（52），所述导流罩（52）的底部分别对应乙炔尾气进口（01）与氮气进口（02）设置有导气进口；所述分气隔板（51）的顶部设置有若干气嘴（53）。4.根据权利要求3所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述若干气嘴（53）呈梯级分布。5.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，梅勇，王睿，王凯，
申请(专利权)人：四川中元联合化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：