一种热剪机翻料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热剪机翻料机构，包括有安装板、方管、翻料槽及气缸，方管分别与翻料槽及气缸可转动连接，通过气缸的活塞杆推动翻料槽翻转，将铝棒往一侧的方向翻转出料，避免人工下料存在的效率低和容易造成人员伤害的问题，提高了生产效率。此外，翻料槽上设置辊筒，使得铝棒能够顺畅地输送出料，避免造成铝棒刮花。棒刮花。棒刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种热剪机翻料机构


[0001]本技术涉及铝棒加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种热剪机翻料机构。

技术介绍

[0002]在铝型材制造过程中，通常先将铝锭熔化铸成长铝棒，再用热剪机将长铝棒锯切成根据生产需要切割成特定的尺寸的短铝棒。热剪机要将铝棒按尺寸剪切后，需要把铝棒出料和存放，传统的出料方式都是通过油缸将铝棒推出来，然后采用人工操作，由于铝棒的重量大，直接铝棒推出来容易造成铝棒刮花；此外，铝棒出料时需要人工操作及搬运，不仅效率低，而且还存在较大的安全隐患，容易对员工造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种热剪机翻料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热剪机翻料机构，包括有安装板，所述安装板的外侧面上固定设有一根方管，所述方管的顶面上可转动地连接有翻料槽，所述方管的侧面可转动地连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述翻料槽的侧边可转动连接。
[0004]优选地，所述翻料槽包括有出料槽、辊筒、第一护板及第二护板；所述出料槽为平底的U型结构；所述辊筒有多个，多个辊筒等间隔设置且可轴向转动地连接在所述出料槽上；所述第一护板及所述第二护板分别设于所述出料槽的两侧，其中所述第一护板的外侧面与所述气缸的活塞杆可转动连接。
[0005]优选地，所述安装板与所述翻料槽之间还设有一个过渡轮；所述过渡轮包括有支撑架及过渡辊，所述支撑架为Y型结构，所述过渡辊可转动地设于所述支撑架上，所述支撑架的底部与所述方管的顶面固定连接；所述过渡辊的上端面与所述辊筒的上端面位于同一平面。
[0006]优选地，所述第一护板的高度大于所述第二护板的高度。
[0007]优选地，所述翻料槽与所述方管之间通过翻转连接件进行对接；所述翻转连接件包括有对接板及一对互相平行的侧板；所述侧板的底部与所述方管固定连接，上部设有安装孔；所述对接板与所述翻料槽的底部固定连接，其设有与所述安装板配合的限位孔，所述安装孔与所述限位孔之间通过螺栓可转动连接。
[0008]优选地，所述方管的侧面固定设有安装平台，所述安装平台上内设有旋转座，所述气缸的底部与所述旋转座之间可转动连接。
[0009]优选地，所述安装平台与所述方管之间还设有加强筋板。
[0010]优选地，所述翻料槽远离所述安装板的端部设有行程开关，所述行程开关与所述气缸的电磁阀信号连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对热剪机的翻料机构进行改进，通过设置气缸，气缸的活塞杆推动翻料槽翻转，将铝棒往一侧的方向翻转出料，避免人工下料存在的效率低和容易造成人员伤害的问题，提高了生产效率。此外，翻料
槽上设置辊筒，使得铝棒能够顺畅地输送出料，避免造成铝棒刮花。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的热剪机翻料机构的安装位置示意图；
[0013]图2为本技术实施例的热剪机翻料机构的结构图；
[0014]图3为本技术实施例的热剪机翻料机构的另一角度结构图；
[0015]图4为本技术实施例的热剪机翻料机构的俯视图；
[0016]图5为本技术实施例的热剪机翻料机构的侧面视图；
[0017]在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1‑‑
安装板、2
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方管、3
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翻料槽、31
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出料槽、32
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辊筒、33
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第一护板、34
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第二护板、4
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气缸、5
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过渡轮、51
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支撑架、52
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过渡辊、6
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翻转连接、61
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对接板、62
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侧板、7
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安装平台、8
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加强筋板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参考图1至图5，本技术提供了一种热剪机翻料机构，包括有安装板1，所述安装板1的外侧面上固定设有一根方管2，所述方管2的顶面上可转动地连接有翻料槽3，所述方管2的侧面可转动地连接有气缸4，所述气缸4的活塞杆与所述翻料槽3的侧边可转动连接。
[0023]在本技术的实施例中，工作时，当铝棒到达翻料槽3时，气缸4动作，气缸4的活塞杆伸长进而带动翻料槽3绕方管2转动，转动到预定角度后，铝棒卸出；铝棒卸出后，气缸4的活塞杆回缩并带动翻料槽3反方向转动，翻料槽3回到初始位置并等待下一个铝棒的到来。
[0024]优选地，所述翻料槽3包括有出料槽31、辊筒32、第一护板33及第二护板34；所述出料槽31为平底的U型结构；所述辊筒32有多个，多个辊筒32等间隔设置且可轴向转动地连接在所述出料槽31上；所述第一护板33及所述第二护板34分别设于所述出料槽31的两侧，其中所述第一护板33的外侧面与所述气缸4的活塞杆可转动连接。
[0025]在本技术的实施例中，出料槽31作为承托铝棒的主要部件，出料槽31上面设
置了一排的辊筒32，通过辊筒32来降低铝棒输送时的阻力，使铝棒的出料更顺畅。出料槽31两侧的第一护板33和第二护板34起到防止铝棒掉落的作用，其中第一护板33的外侧面和气缸4的活塞杆转动连接。翻料槽3和方管2可转动连接，具体地，出料槽31的底部和方管2的顶面之间通过一些可转动的部件进行对接，当气缸4作用于第一护板33外侧时，翻料槽3就能够整体翻转。
[0026]优选地，所述安装板1与所述翻料槽3之间还设有一个过渡轮5；所述过渡轮5包括有支撑架51及过渡辊52，所述支撑架51为Y型结构，所述过渡辊52可转动地设于所述支撑架51上，所述支撑架51的底部与所述方管2的顶面固定连接；所述过渡辊52的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热剪机翻料机构，其特征在于，包括有安装板(1)，所述安装板的外侧面上固定设有一根方管(2)，所述方管的顶面上可转动地连接有翻料槽(3)，所述方管的侧面可转动地连接有气缸(4)，所述气缸的活塞杆与所述翻料槽的侧边可转动连接。2.根据权利要求1所述的热剪机翻料机构，其特征在于，所述翻料槽包括有出料槽(31)、辊筒(32)、第一护板(33)及第二护板(34)；所述出料槽为平底的U型结构；所述辊筒有多个，多个辊筒等间隔设置且可轴向转动地连接在所述出料槽上；所述第一护板及所述第二护板分别设于所述出料槽的两侧，其中所述第一护板的外侧面与所述气缸的活塞杆可转动连接。3.根据权利要求2所述的热剪机翻料机构，其特征在于，所述安装板与所述翻料槽之间还设有一个过渡轮(5)；所述过渡轮包括有支撑架(51)及过渡辊(52)，所述支撑架为Y型结构，所述过渡辊可转动地设于所述支撑架上，所述支撑架的底部与所述方管的顶面固定连接；所述过渡辊的上端面与所述辊筒的上端面位于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊剑，刘金华，
申请(专利权)人：佛山市华舰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：