一种铝棒顶出杆限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒顶出杆限位结构，包括有液压油缸、推杆及导向套；液压油缸的活塞杆与推杆连接；推杆为长条状的棱体，其横截面为正多边形结构；刀座上设有圆形安装槽，圆形安装槽的槽底设有可供推杆通过的通孔，导向套设于圆形安装槽中；导向套上设有与推杆相配合的通槽，通槽的横截面形状与推杆的横截面形状相同；推杆可滑动地伸入通槽内。通过采用截面为正多边形结构的推杆，并将配套的导向套装配在刀座上，推杆在导向套的限位下，能够实现稳定运行，避免发生旋转、晃动及位置偏移的情况，以提升热剪机的剪切尺寸精确度和推送料的准确性，提高了液压油缸的使用寿命及减少故障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒顶出杆限位结构


[0001]本技术涉及热剪机
，更具体地说，特别涉及一种铝棒顶出杆限位结构。

技术介绍

[0002]传统的铝棒分切大多采用人工操作锯断，切割过程中产生的大量锯屑会影响成品率和生产环境，且锯片的损耗大、生产成本高以及人工操作危险性较高。热剪机，是一种对铝棒进行剪切的机械，克服了锯断铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。
[0003]热剪机在剪切铝棒之后，需要将铝棒推出，这样铝棒才能进入输送装置上进入下一工序。铝棒的推出一般采用液压油缸的活塞杆上安装推杆，利用推杆将铝棒推出，在铝棒推出到一定位置后，液压油缸回退。为了保证液压油缸及时回退，推杆上安装触发杆，当触发杆触碰到行程开关后，液压油缸执行回退的动作。对于质量较大的铝棒来说，液压油缸的活塞杆在反复运行过程中容易发生转动，导致推杆出现旋转、晃动以及位置偏移的情况，这样触发杆就没办法准确地触发行程开关，导致液压油缸出现无法回退的情况，影响后续的铝棒剪切作业。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铝棒顶出杆限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒顶出杆限位结构，安装于热剪机的刀座上，包括有液压油缸、推杆及导向套；所述液压油缸的活塞杆与所述推杆连接；所述推杆为长条状的棱体，其横截面为正多边形结构；所述刀座上设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的槽底设有可供所述推杆通过的通孔，所述导向套设于所述圆形安装槽中；所述导向套上设有与所述推杆相配合的通槽，所述通槽的横截面形状与所述推杆的横截面形状相同；所述推杆可滑动地伸入所述通槽内。
[0005]优选地，所述圆形安装槽的内侧壁设有一对对称设置的半圆限位槽及一对对称设置的半圆安装槽，两个半圆限位槽及两个半圆安装槽在所述圆形安装槽的内侧壁上呈“十”字型分布；所述导向套的外侧壁上设有与所述半圆限位槽配合的半圆对接槽，以及与所述半圆安装槽配合的半圆卡接槽；所述半圆安装槽及所述半圆卡接槽的内壁均设有内螺纹，两者之间连接有锁紧螺栓；所述半圆限位槽与所述半圆对接槽之间连接有圆柱销。
[0006]优选地，所述导向套上设有一对对称设置的顶出螺孔，所述顶出螺孔上设有顶出螺杆，所述顶出螺杆穿过所述导向套后与所述圆形安装槽的槽底相抵。
[0007]优选地，所述推杆及所述通槽的截面均为正六边形。
[0008]优选地，所述液压油缸的活塞杆、所述推杆及所述导向套均为同轴心设置。
[0009]优选地，所述推杆的端部设有供所述液压油缸的活塞杆插入的插槽，所述推杆的外侧壁上设有与所述插槽连通的内螺纹孔，所述液压油缸的活塞杆上设有与所述内螺纹孔相配合的限位卡槽，所述内螺纹孔上设有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿所述内螺纹孔并插
入所述限位卡槽中。
[0010]优选地，还包括有回程检测装置，所述回程检测装置包括有回程触发片及回程行程开关，所述回程触发片设于所述推杆上，所述回程行程开关与所述回程触发片相配合设置。
[0011]优选地，还包括有与所述回程触发开关连接的警报装置，所述警报装置为声音警示器或者灯光警示器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术本方案采用截面为正多边形结构的推杆，以及与之配套的导向套，将导向套装配在刀座上，推杆在导向套的限位下，能够实现稳定运行，不会发生旋转、晃动及位置偏移的情况，确保安装在推杆上的触发杆能够触发对应的行程开关，以提升热剪机的剪切尺寸精确度和推送料的准确性，提高了液压油缸的使用寿命及减少故障。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的铝棒顶出杆限位结构的结构图；
[0014]图2为本技术实施例的铝棒顶出杆限位结构的另一角度结构图；
[0015]图3为本技术实施例的铝棒顶出杆限位结构的侧面视图；
[0016]图4为本技术实施例的铝棒顶出杆限位结构的刀座及导向套结构图；
[0017]图5为图4中A处的放大图；
[0018]在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1‑‑
刀座、11
‑‑
圆形安装槽、12
‑‑
通孔、13
‑‑
半圆限位槽、14
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半圆安装槽、2
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液压油缸、3
‑‑
推杆、31
‑‑
插槽、32
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内螺纹孔、4
‑‑
导向套、41
‑‑
通槽、42
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半圆对接槽、43
‑‑
半圆卡接槽、5
‑‑
锁紧螺栓、6
‑‑
圆柱销。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参考图1至图5，本技术提供了一种铝棒顶出杆限位结构，安装于热剪机的刀座1上，包括有液压油缸2、推杆3及导向套4；所述液压油缸2的活塞杆与所述推杆3连接；所述推杆3为长条状的棱体，其横截面为正多边形结构；所述刀座1上设有圆形安装槽11，所
述圆形安装槽11的槽底设有可供所述推杆3通过的通孔12，所述导向套4设于所述圆形安装槽11中；所述导向套4上设有与所述推杆3相配合的通槽41，所述通槽41的横截面形状与所述推杆3的横截面形状相同；所述推杆3可滑动地伸入所述通槽41内。
[0024]本技术的实施例中，在刀座1上开设一个圆形安装槽11，然后将导向套4安装在圆形安装槽11中，相比在刀座1上开孔，这种方式使用起来更加灵活，使用者能够根据推杆3的尺寸及大小来选择带有不同尺寸的通槽41的导向套4，当导向套4出现磨损后，也能够快速更换，方便后期检修。液压油缸2可以通过支架安装在刀座1上，也可以安装热剪机的机架上，保持液压油缸2与刀座1的相对位置固定即可。
[0025]本实施例的工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒顶出杆限位结构，安装于热剪机的刀座(1)上，其特征在于，包括有液压油缸(2)、推杆(3)及导向套(4)；所述液压油缸的活塞杆与所述推杆连接；所述推杆为长条状的棱体，其横截面为正多边形结构；所述刀座上设有圆形安装槽(11)，所述圆形安装槽的槽底设有可供所述推杆通过的通孔(12)，所述导向套设于所述圆形安装槽中；所述导向套上设有与所述推杆相配合的通槽(41)，所述通槽的横截面形状与所述推杆的横截面形状相同；所述推杆可滑动地伸入所述通槽内。2.根据权利要求1所述的铝棒顶出杆限位结构，其特征在于，所述圆形安装槽的内侧壁设有一对对称设置的半圆限位槽(13)及一对对称设置的半圆安装槽(14)，两个半圆限位槽及两个半圆安装槽在所述圆形安装槽的内侧壁上呈“十”字型分布；所述导向套的外侧壁上设有与所述半圆限位槽配合的半圆对接槽(42)，以及与所述半圆安装槽配合的半圆卡接槽(43)；所述半圆安装槽及所述半圆卡接槽的内壁均设有内螺纹，两者之间连接有锁紧螺栓(5)；所述半圆限位槽与所述半圆对接槽之间连接有圆柱销(6)。3.根据权利要求2所述的铝棒顶出杆限位结构，其特征在于，所述导向套上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊剑，黎宗保，
申请(专利权)人：佛山市华舰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：