一种废屑收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废屑收集装置，包括有用于吸入废屑的废屑收集罩、吸屑管道及废屑分离器，废屑收集罩与吸屑管道的一端连接；废屑分离器包括有外筒、内筒、离心风机及集屑筒；外筒包括有内部中空的风筒主体，风筒主体的上部设有出风通道，中部设有进风通道，出风通道与进风通道之间设有挡风板，离心风机包括有电机及叶轮。本实用新型专利技术设置了离心风机将切割产生的废屑吸入，废屑沿着进风通道进入外筒，并在外筒与内筒之间做旋转运动，废屑在离心力的作用下旋转至集屑筒并落下，实现对废屑的快速收集及气屑分离。本实用新型专利技术能够对切割加工后的废屑进行收集处理，提高了废屑处理的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种废屑收集装置


[0001]本技术涉及金属加工设备
，更具体地说，特别涉及一种废屑收集装置。

技术介绍

[0002]金属棒材在切割加工过程中会产生大量的废屑，这些废屑长时间堆积不仅容易堵塞设备、影响机械的加工效果，而且会污染环境，对人员和设备都会造成伤害。通常废屑会采用人工直接清理的方式，但这种方式的清理效率不高，容易造成废屑及金属粉尘的扩散，且工人劳动强度大，还会加剧环境的污染。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种废屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废屑收集装置，包括有用于吸入废屑的废屑收集罩、吸屑管道及废屑分离器，所述废屑收集罩与所述吸屑管道的一端连接；所述废屑分离器包括有外筒、内筒、离心风机及集屑筒；所述外筒包括有内部中空的风筒主体，所述风筒主体的上部设有出风通道，中部设有进风通道，所述出风通道与所述进风通道之间设有挡风板，所述挡风板上设有贯通的通风孔；所述内筒安装于所述外筒的内部，其顶端与所述挡风板的底面连接；所述内筒为内部中空结构，其顶部与所述通风孔连通；所述离心风机包括有电机及叶轮，所述电机设于所述外筒的顶部，所述叶轮位于所述外筒的内部，所述电机的输出轴与所述叶轮连接；所述集屑筒的截面呈锥形结构，其顶部设有进料口且进料口与所述风筒主体的底部连通，底部设有卸料口；所述吸屑管道的另一端与所述进风通道连接。
[0004]优选地，所述叶轮与所述挡风板之间设置有导风筒，所述导风筒的底端与所述挡风板的顶面连接；所述导风筒的底部设有第一开口，顶部设有第二开口，且第一开口的直径大于第二开口的直径；所述叶轮的正面设有吸风口，所述第二开口朝向所述吸风口设置；所述第一开口与所述通风孔及所述内筒之间连通。
[0005]优选地，所述进风通道及所述出风通道均为蜗壳结构风道，其中所述进风通道的宽度及高度均小于所述出风通道的的宽度和高度。
[0006]优选地，所述进风通道的进风口与所述出风通道的出风口位于同一平面上，其中所述进风通道的进风方向和所述出风通道的出风方向相反。
[0007]优选地，所述吸风口向外凸出，所述第一开口的侧壁向外扩张并形成有与所述吸风口配合的弧形环板；所述弧形环板插入所述吸风口中，两者之间留有间隙。
[0008]优选地，所述外筒的顶部设有圆形结构的安装槽，所述安装槽上设有法兰一，所述法兰一上连接有安装盘，所述电机通过螺栓连接于安装盘上。
[0009]优选地，所述进风通道上设有进风接头，所述进风接头上设有法兰二，所述法兰二与所述吸屑管道的另一端连接；所述出风通道上设有出风接头，所述出风接头上设有法兰
三。
[0010]优选地，所述出风接头内设有过滤网。
[0011]优选地，所述卸料口下方设置有废屑收集箱。
[0012]优选地，所述废屑收集箱的内部设有压力传感器，外部设有警报器，所述压力传感器与所述警报器信号连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了废屑分离器、吸屑管道及废屑收集罩，废屑分离器中设置了离心风机，开启离心风机并通过吸屑管道及废屑收集罩将切割产生的废屑吸入，废屑沿着进风通道进入外筒的内部，并在外筒与内筒之间的空腔做旋转运动，废屑在离心力的作用下从外筒与内筒之间的空腔旋转至集屑筒并落下，实现对废屑的快速收集及气屑分离。本技术能够对切割加工后的废屑进行收集处理，能够快速处理大量的废屑，操作极其便捷，回收效率高，提升了设备周边环境的洁净度，避免废屑对人员及设备造成影响，而且废屑集中从集屑筒中排出，便于集中处理，有效地提高了废屑处理的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的废屑收集装置的结构图；
[0015]图2为本技术实施例的废屑收集装置的废屑分离器结构图；
[0016]图3为本技术实施例的废屑收集装置的废屑分离器的正面图；
[0017]图4为本技术实施例的废屑收集装置的废屑分离器的侧面图；
[0018]图5为本技术实施例的废屑收集装置的废屑分离器的侧面剖图；
[0019]图6为本技术实施例的废屑收集装置的废屑分离器的俯视图；
[0020]在图1至图6中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑‑
废屑收集罩、2
‑‑
吸屑管道、3
‑‑
废屑分离器、31
‑‑
外筒、311
‑‑
风筒主体、312
‑‑
出风通道、313
‑‑
进风通道、314
‑‑
挡风板、315
‑‑
通风孔、316
‑‑
安装盘、32
‑‑
内筒、33
‑‑
离心风机、331
‑‑
电机、332
‑‑
叶轮、3321
‑‑
吸风口、34
‑‑
集屑筒、341
‑‑
进料口、342
‑‑
卸料口、35
‑‑
导风筒、351
‑‑
第一开口、352
‑‑
第二开口、353
‑‑
弧形环板、36
‑‑
进风接头、361
‑‑
法兰二、37
‑‑
出风接头、371
‑‑
法兰三、4
‑‑
废屑收集箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参考图1至图6，本技术提供了一种废屑收集装置，包括有用于吸入废屑的废屑收集罩1、吸屑管道2及废屑分离器3，所述废屑收集罩1与所述吸屑管道2的一端连接；所述废屑分离器3包括有外筒31、内筒32、离心风机33及集屑筒34；所述外筒31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废屑收集装置，包括有用于吸入废屑的废屑收集罩(1)、吸屑管道(2)及废屑分离器(3)，其特征在于，所述废屑收集罩与所述吸屑管道的一端连接；所述废屑分离器包括有外筒(31)、内筒(32)、离心风机(33)及集屑筒(34)；所述外筒包括有内部中空的风筒主体(311)，所述风筒主体的上部设有出风通道(312)，中部设有进风通道(313)，所述出风通道与所述进风通道之间设有挡风板(314)，所述挡风板上设有贯通的通风孔(315)；所述内筒安装于所述外筒的内部，其顶端与所述挡风板的底面连接；所述内筒为内部中空结构，其顶部与所述通风孔连通；所述离心风机包括有电机(331)及叶轮(332)，所述电机设于所述外筒的顶部，所述叶轮位于所述外筒的内部，所述电机的输出轴与所述叶轮连接；所述集屑筒的截面呈锥形结构，其顶部设有进料口(341)且进料口与所述风筒主体的底部连通，底部设有卸料口(342)；所述吸屑管道的另一端与所述进风通道连接。2.根据权利要求1所述的废屑收集装置，其特征在于，所述叶轮与所述挡风板之间设置有导风筒(35)，所述导风筒的底端与所述挡风板的顶面连接；所述导风筒的底部设有第一开口(351)，顶部设有第二开口(352)，且第一开口的直径大于第二开口的直径；所述叶轮的正面设有吸风口(3321)，所述第二开口朝向所述吸风口设置；所述第一开口与所述通风孔及所述内筒之间连通。3.根据权利要求1所述的废屑收...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊剑，黎宗保，吴仕力，刘金华，
申请(专利权)人：佛山市华舰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：