一种气动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动压紧装置，通过设置气缸带动支臂，支臂带动转轴转动，转轴上的第一连杆组件带动第二连杆，第二连杆通过转动座作用于定刀座，来实现定刀座的升降；本实用新型专利技术将气缸设置在机架侧面，通过传动部及连杆部来带动定刀座运动，简化了压紧装置的结构，有助于降低设备制造及维修保养的成本；本实用新型专利技术的压紧装置减少对热剪机内部空间的占用，热剪机的整机体积也得到了控制，有助于降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动压紧装置


[0001]本技术涉及铝型材生产加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种气动压紧装置。

技术介绍

[0002]在铝型材制造过程中，通常先将铝锭熔化铸成长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成根据生产需要切割成特定的尺寸的短铝棒。在传统的工艺中，铝棒的分切大多采用人工操作锯断，切割过程中产生的大量锯屑会影响成品率和生产环境，且锯片的损耗大、生产成本高以及人工操作危险性较高，此外切割后铝棒的长度一致性不够好，对铝型材的成品率有一定的影响。针对这些问题，市场上研制出铝棒热剪机，对处于高温状态的铝棒进行液压剪切，克服了锯断铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。在铝棒热剪机中，在剪切时需要铝棒夹紧，以免铝棒晃动影响切割效果，传统的热剪机多采用在机架上设置液压压紧装置，通过油缸带动刀座进行压紧固定，但液压装置的成本较高，内部结构复杂，对于简易的小型热剪机来说，其成本难以控制。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种气动压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动压紧装置，设于热剪机上，热剪机上设有机架和定刀座，定刀座可滑动地设于机架内，气动压紧装置与定刀座连接，所述气动压紧装置包括有包括气动部、传动部及连杆部；
[0004]所述气动部包括有缸座、气缸及U型支架；所述缸座固定连接于所述机架的侧边，所述气缸可转动地连接在所述缸座上；所述U型支架设于所述气缸的活塞杆上；
[0005]所述传动部包括有支臂、轴承座及转轴；所述轴承座固定设于所述机架的侧面，所述转轴可转动地设于所述轴承座上，所述支臂的一端与所述U型支架可转动连接，另一端与所述转轴固定连接；
[0006]所述连杆部包括有第一连杆组、第二连杆及转动座；所述第一连杆组的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述第二连杆可转动连接，所述第二连杆的另一端与转动座可转动连接；所述转动座与所述定刀座固定连接。
[0007]优选地，所述第一连杆组包括有左连杆、右连杆及支承块；所述左连杆与所述右连杆结构相同且对称设置；所述支承块设于所述左连杆与所述右连杆之间，并通过螺栓分别与所述左连杆与所述右连杆连接；所述左连杆与所述右连杆的顶部分别与所述转轴固定连接，底部与所述第二连杆可转动连接。
[0008]优选地，所述转轴的端部设有环形槽，所述环形槽上设有第一插销槽及第二插销槽，所述第一插销槽内设有第一插销，所述左连杆上设有与所述第一插销配合的第三插销槽；所述第二插销槽上设有第二插销，所述右连杆上设有与所述第二插销配合的第四插销槽。
[0009]优选地，所述左连杆的内侧设有左凹槽，所述右连杆的内侧设有右凹槽，所述支承块的一侧与所述左凹槽连接，另一侧与所述右凹槽连接。
[0010]优选地，还包括有支撑杆，所述支撑杆的顶端与机架固定连接，另一端与所述转轴可转动连接。
[0011]优选地，所述缸座包括有支撑座及U型座；所述支撑座与机架连接，其底部设有加强筋板；所述U型座固定设于所述支撑座上；所述气缸的底部设有T型座，所述T型座与所述U型座之间可转动连接。
[0012]优选地，还包括有行程开关，所述行程开关设于机架上，所述定刀座上设有与所述行程开关配合的触发凸块，所述行程开关与所述气缸连接。
[0013]优选地，所述气缸为行程可调气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动支臂，支臂带动转轴转动，转轴上的第一连杆组件带动第二连杆，第二连杆通过转动座作用于定刀座，来实现定刀座的升降；本技术将气缸设置在机架侧面，通过传动部及连杆部来带动定刀座运动，简化了压紧装置的结构，有助于降低设备制造及维修保养的成本；本技术的压紧装置减少对热剪机内部空间的占用，热剪机的整机体积也得到了控制，有助于降低生产成本，够解决现有技术存在的缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的气动压紧装置的安装示意图；
[0016]图2为本技术实施例的气动压紧装置的结构图；
[0017]图3为本技术实施例的气动压紧装置的侧面视图；
[0018]图4为本技术实施例的气动压紧装置的局部爆炸图；
[0019]在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1‑‑
机架、2
‑‑
定刀座、3
‑‑
缸座、301
‑‑
支撑座、302
‑‑
U型座、303
‑‑
加强筋板、4
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气缸、5
‑‑
U型支架、6
‑‑
支臂、7
‑‑
轴承座、8
‑‑
转轴、801
‑‑
环形槽、802
‑‑
第一插销槽、803
‑‑
第二插销槽、9
‑‑
第一连杆组、901
‑‑
左连杆、9011
‑‑
第三插销槽、9012
‑‑
左凹槽、902
‑‑
右连杆、9021
‑‑
第四插销槽、9022
‑‑
右凹槽、903
‑‑
支承块、10
‑‑
第二连杆、11
‑‑
转动座、12
‑‑
支撑杆、13
‑‑
T型座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参考图1至图4，本技术提供了一种气动压紧装置，设于热剪机上，热剪机上设有机架1和定刀座2，定刀座2可滑动地设于机架1内，气动压紧装置与定刀座2连接，所述气动压紧装置包括有包括气动部、传动部及连杆部；
[0025]所述气动部包括有缸座3、气缸4及U型支架5；所述缸座3固定连接于所述机架1的侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动压紧装置，设于热剪机上，热剪机上设有机架(1)和定刀座(2)，定刀座可滑动地设于机架内，气动压紧装置与定刀座连接，其特征在于，所述气动压紧装置包括有包括气动部、传动部及连杆部；所述气动部包括有缸座(3)、气缸(4)及U型支架(5)；所述缸座固定连接于所述机架的侧边，所述气缸可转动地连接在所述缸座上；所述U型支架设于所述气缸的活塞杆上；所述传动部包括有支臂(6)、轴承座(7)及转轴(8)；所述轴承座固定设于所述机架的侧面，所述转轴可转动地设于所述轴承座上，所述支臂的一端与所述U型支架可转动连接，另一端与所述转轴固定连接；所述连杆部包括有第一连杆组(9)、第二连杆(10)及转动座(11)；所述第一连杆组的一端与所述转轴固定连接，另一端与所述第二连杆可转动连接，所述第二连杆的另一端与转动座可转动连接；所述转动座与所述定刀座固定连接。2.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于，所述第一连杆组包括有左连杆(901)、右连杆(902)及支承块(903)；所述左连杆与所述右连杆结构相同且对称设置；所述支承块设于所述左连杆与所述右连杆之间，并通过螺栓分别与所述左连杆与所述右连杆连接；所述左连杆与所述右连杆的顶部分别与所述转轴固定连接，底部与所述第二连杆可转动连接。3.根据权利要求2所述的气动压紧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊剑，刘金华，
申请(专利权)人：佛山市华舰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：