一种废屑压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废屑压缩机，包括有中转仓及压缩仓；中转仓设有进料口及下料口，压缩仓的顶部设有仓门组件、卸料口及通槽，一端设有挤压组件，另一端设有挡料组件；本实用新型专利技术中废屑从进料口进入中转仓，仓门组件启动并将废屑倒入压缩仓，挤压组件启动并带动推板水平移动，推板将废屑压入到压缩仓的端部，废屑在推板与挡料仓门的作用下被压缩成块，最后挡料仓门提升，液压油缸将压块后的废屑推出压缩仓。本实用新型专利技术将收集后的废屑挤压成块，使得废屑相互之间的间隙变小，有效地缩减了废屑堆的体积，便于工作人员对废屑进行运输处理，大大提升了废屑输送效率，降低了输送成本。降低了输送成本。降低了输送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废屑压缩机


[0001]本技术涉及金属加工设备
，更具体地说，特别涉及一种废屑压缩机。

技术介绍

[0002]在金属切削加工过程中，会产生大量的金属废屑，这些废屑具有很高的回收价值。但是，这些废屑的形状和结构差异大，比如线状、块状、刨花状及颗粒状等金属屑，它们的结构比较松散、收集之后的体积较大，如果直接对这些金属废屑进行运输，不仅搬运不便，且运输成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种废屑压缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废屑压缩机，包括有中转仓及压缩仓；所述中转仓的顶部设有用于接收废屑的进料口，底部设有下料口；所述压缩仓的顶部设有仓门组件、卸料口及通槽，一端设有挤压组件，另一端设有挡料组件；所述下料口与所述卸料口相对设置，所述仓门组件设于所述下料口与所述卸料口之间并用于控制两者之间的切断与连通；所述挤压组件包括有液压油缸及推板，所述液压油缸带动所述推板在所述压缩仓内滑动；所述挡料组件包括有门框、挡料仓门及推门气缸，所述推门气缸带动所述挡料仓门在所述门框内上下垂直运动；所述挡料仓门可穿过所述通槽后伸入至所述压缩仓内；所述压缩仓的两个内侧壁上分别设有与所述挡料仓门的两侧边相配合的限位凹槽，所述挡料仓门可在限位凹槽上滑动。
[0004]优选地，所述仓门组件包括有滑槽、下料仓门、仓门推杆及两个分别设于所述滑槽两侧的推杆气缸；所述滑轨与所述压缩仓连接，所述下料仓门可滑动地设于所述滑槽上，所述仓门推杆与所述下料仓门的端部固定连接，所述推杆气缸的一端与所述压缩仓可转动连接，其活塞杆与所述仓门推杆的端部可转动连接；所述中转仓设于所述滑槽上，其下料口与所述卸料口相对设置。
[0005]优选地，所述中转仓的底部两侧分别设有与所述下料仓门配合的刮扫组件；所述刮扫组件包括有固定板、底板及毛毡条；所述固定板上等间隔设置有多个竖直安装槽，所述竖直安装槽上设有螺栓并通过螺栓与所述中转仓的侧面连接，所述底板设于所述固定板的底部，所述毛毡条设于所述底板的底部。
[0006]优选地，所述门框包括有横梁及一对分别设在横梁两端的侧框，所述推门气缸固定设于所述横梁上，其活塞杆与所述挡料仓门连接；所述侧框的内侧设有一对与所述挡料仓门配合的导条，所述挡料仓门可在一对导条之间滑动。
[0007]优选地，所述侧框包括有内侧板、左侧板及右侧板；所述左侧板及所述右侧板的结构相同，两者分别设于所述内侧板的两侧；所述左侧板的上部设有若干凸条一，所述内侧板上设有与凸条一配合的卡槽一，所述凸条一卡入所述卡槽一内；所述左侧板上设有卡槽二，所述压缩仓的顶部向两侧延伸并设有凸条二，所述卡槽二卡入所述凸条二中。
[0008]优选地，所述挡料仓门包括有挡料板，以及分别与挡料板卡接连接的竖板一、竖板二、竖板三、横板一、横板二及横板三；其中，竖板一分别与所述横板一、横板二及横板三卡接连接，竖板二分别与所述横板一、横板二及横板三卡接连接，竖板三分别与所述横板一、横板二及横板三卡接连接；所述压缩仓的底部设有与所述竖板一、所述竖板二及所述竖板三配合的插槽一、插槽二及插槽三。
[0009]优选地，所述中转仓及所述压缩仓的整体外形结构均为长方体箱体结构；所述中转仓的内壁的连接处均为密封结构。
[0010]优选地，所述中转仓的两侧分别设有观察窗口，所述观察窗口上设有有机玻璃板。
[0011]优选地，还包括有容量检测装置，所述容量检测装置包括有控制器及容量传感器，所述容量传感器设于所述中转仓内，所述容量传感器及所述仓门组件分别与所述控制器信号连接。
[0012]优选地，所述容量传感器为红外线传感器或者超声波传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便的特点；首先，废屑从进料口进入中转仓，然后仓门组件启动并将废屑倒入压缩仓后并关闭，接着挤压组件启动并带动推板水平移动，推板将废屑压入到压缩仓的端部，废屑在推板与挡料仓门的作用下被压缩成块，最后挡料仓门提升，液压油缸将压块后的废屑推出压缩仓。本技术将收集后的废屑挤压成块，使得废屑相互之间的间隙变小，有效地缩减了废屑堆的体积，便于工作人员对废屑进行运输处理，大大提升了废屑输送效率，降低了输送成本。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的废屑压缩机的结构图；
[0015]图2为本技术实施例的废屑压缩机的另一角度结构图；
[0016]图3为本技术实施例的废屑压缩机的侧面视图；
[0017]图4为本技术实施例的废屑压缩机的侧面剖图；
[0018]图5为本技术实施例的废屑压缩机的俯视图；
[0019]图6为本技术实施例的废屑压缩机的正面视图；
[0020]图7为本技术实施例的废屑压缩机的背面视图；
[0021]图8为本技术实施例的废屑压缩机的挡料仓门的爆炸图；
[0022]在图1至图8中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1‑‑
中转仓、11
‑‑
进料口、12
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下料口、13
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刮扫组件、131
‑‑
固定板、1311
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竖直安装槽、132
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底板、133
‑‑
毛毡条、14
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观察窗口、15
‑‑
有机玻璃板、2
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压缩仓、21
‑‑
卸料口、22
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通槽、23
‑‑
限位凹槽、3
‑‑
仓门组件、31
‑‑
滑槽、32
‑‑
下料仓门、33
‑‑
仓门推杆、34
‑‑
推杆气缸、4
‑‑
挤压组件、41
‑‑
液压油缸、42
‑‑
推板、5
‑‑
挡料组件、51
‑‑
门框、511
‑‑
横梁、512
‑‑
侧框、5121
‑‑
凸条一、5122
‑‑
卡槽一、5123
‑‑
卡槽二、513
‑‑
导条、52
‑‑
挡料仓门、521
‑‑
挡料板、522
‑‑
竖板一、523
‑‑
竖板二、524
‑‑
竖板三、525
‑‑
横板一、526
‑‑
横板二、527
‑‑
横板三、53
‑‑
推门气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废屑压缩机，其特征在于，包括有中转仓（1）及压缩仓（2）；所述中转仓的顶部设有用于接收废屑的进料口（11），底部设有下料口（12）；所述压缩仓的顶部设有仓门组件（3）、卸料口（21）及通槽（22），一端设有挤压组件（4），另一端设有挡料组件（5）；所述下料口与所述卸料口相对设置，所述仓门组件设于所述下料口与所述卸料口之间并用于控制两者之间的切断与连通；所述挤压组件包括有液压油缸（41）及推板（42），所述液压油缸带动所述推板在所述压缩仓内滑动；所述挡料组件包括有门框（51）、挡料仓门（52）及推门气缸（53），所述推门气缸带动所述挡料仓门在所述门框内上下垂直运动；所述挡料仓门可穿过所述通槽后伸入至所述压缩仓内；所述压缩仓的两个内侧壁上分别设有与所述挡料仓门的两侧边相配合的限位凹槽（23），所述挡料仓门可在限位凹槽上滑动。2.根据权利要求1所述的废屑压缩机，其特征在于，所述仓门组件包括有滑槽（31）、下料仓门（32）、仓门推杆（33）及两个分别设于所述滑槽两侧的推杆气缸（34）；所述滑槽与所述压缩仓连接，所述下料仓门可滑动地设于所述滑槽上，所述仓门推杆与所述下料仓门的端部固定连接，所述推杆气缸的一端与所述压缩仓可转动连接，其活塞杆与所述仓门推杆的端部可转动连接；所述中转仓设于所述滑槽上，其下料口与所述卸料口相对设置。3.根据权利要求2所述的废屑压缩机，其特征在于，所述中转仓的底部两侧分别设有与所述下料仓门配合的刮扫组件（13）；所述刮扫组件包括有固定板（131）、底板（132）及毛毡条（133）；所述固定板上等间隔设置有多个竖直安装槽（1311），所述竖直安装槽上设有螺栓并通过螺栓与所述中转仓的侧面连接，所述底板设于所述固定板的底部，所述毛毡条设于所述底板的底部。4.根据权利要求1所述的废屑压缩机，其特征在于，所述门框包括有横梁（511）及一对分别设在横梁两端的侧框...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊剑，黎宗保，吴仕力，刘金华，
申请(专利权)人：佛山市华舰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：