一种双刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双刀切割机，包括一C型机架，C型机架右侧设支撑板结构，C型机架上端的底面设第一横向滑槽，其下设第一伺服滑动机构，第一伺服滑动机构底部设第一基座，第一基座底部设第一伺服转动机构，其底部连接第一伺服液压伸缩机构，第一伺服液压伸缩机构底部设第一切割机构；C型机架下端的上端面设有第二横向滑槽，其上设第二伺服滑动机构，第二伺服滑动机构上端设有第二基座，第二基座上端设有第二伺服转动机构，其上端连接第二伺服液压伸缩机构，第二伺服液压伸缩机构上端设第二切割机构；该双刀切割机可同时对不同部位不同的切割形状进行同时加工，不但降低了加工成本，而且提高了加工效率，也提高了加工精度。也提高了加工精度。也提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双刀切割机


[0001]本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种双刀切割机，属于铣床设备技术范畴

技术介绍

[0002]铣床的主要功能是铣，但也可以作为材料的切割使用，可对各类圆柱形、非圆柱形的金属、非金属产品进行分段切割，对于常规的产品，在铣床上采用高速旋转的切割刀片，即可完成切割工作，即便是较为大型的切割件，同样可以用大型的铣床机械进行切割。但在实际应用中，我们发现，对于一些有特殊切割要求的产品，采用常规的铣床设备切割比较困难，如需要在一根圆柱形的金属杆的上端和底部，各切割一个斜向的切口，同时又不将金属杆完全切断,采用目前的设备，需要多道工序开展，这样不但增加了成本，降低了加工效率，而且精度也将大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提出一种基于铣床的双刀切割机设备，该双刀切割机可同时对不同部位不同的切割形状进行同时加工，不但降低了加工成本，而且提高了加工效率，也提高了加工精度。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采用了一种双刀切割机，包括一C型机架，所述C型机架右侧设有可支撑该C型机架上下端的支撑板结构，所述C型机架上端的底面设有第一横向滑槽，所述第一横向滑槽下设有可沿着第一横向滑槽作左右滑动的第一伺服滑动机构，所述第一伺服滑动机构底部设有第一基座，所述第一基座底部设有可作左右转动的第一伺服转动机构；所述第一伺服转动机构底部连接有第一伺服液压伸缩机构，所述第一伺服液压伸缩机构底部设有第一切割机构；
[0005]所述C型机架下端的上端面设有第二横向滑槽，所述第二横向滑槽上设有可沿着第二横向滑槽作左右滑动的第二伺服滑动机构，所述第二伺服滑动机构上端设有第二基座，所述第二基座上端设有可作左右转动的第二伺服转动机构；所述第二伺服转动机构上端连接有第二伺服液压伸缩机构，所述第二伺服液压伸缩机构上端设有第二切割机构；
[0006]所述C型机架左端内侧设有第一竖向滑槽，所述第一竖向滑槽上设有可沿着第一竖向滑槽作上下竖向滑动的第三伺服滑动机构、第四伺服滑动机构，所述第三伺服滑动机构的底部以及第四伺服滑动机构的上端，分别设有第一夹持片和第二夹持片；
[0007]所述支撑板结构左端设有第二竖向滑槽，所述第二竖向滑槽上设有可沿着第二竖向滑槽作上下竖向滑动的第五伺服滑动机构、第六伺服滑动机构，所述第五伺服滑动机构的底部以及第六伺服滑动机构的上端，分别设有第三夹持片和第四夹持片；
[0008]所述C型机架左端外侧设有可控制上述各伺服机构的伺服控制端。
[0009]作为本技术之优选，所述第一切割机构包括：第一伺服电动机、第一切割刀片，所述第一伺服电动机内侧的转动端可拆式连接第一切割刀片，所述第一伺服电动机上端通过第一连接座和第一伺服液压伸缩机构的左下侧形成连接；
[0010]所述第二切割机构包括：第二伺服电动机、第二切割刀片，所述第二伺服电动机内侧的转动端可拆式连接第二切割刀片，所述第二伺服电动机上端通过第二连接座和第二伺服液压伸缩机构的右上侧形成连接。
[0011]进一步的，所述第一伺服液压伸缩机构的右下侧还可拆式连接有第三连接座，所述第三连接座的底部左端和第一切割刀片右端的固定部分形成连接；所述第二伺服液压伸缩机构的左上侧还可拆式连接有第四连接座，所述第四连接座的上部右端和第二切割刀片左端的固定部分形成连接。
[0012]更进一步的，所述第三伺服滑动机构的右侧以及第四伺服滑动机构的右侧，分别设有第一横向吹风装置和第一横向吹风装置。
[0013]采用上述技术改进后，本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术在机架内的上端和下端同时设置两个切割机构，且该切割机构可左右移动和在一定范围内转动角度，实现了对同一切割目标不同部位不同角度的同时切割作业；
[0015]2、本技术设置有横向吹风装置，便于切割时碎屑统一向一个位置移动，防止了碎屑四处飞溅的情况发生。
附图说明
[0016]图1所示为本技术的外形结构示意图；
[0017]其中，1、C型机架；2、支撑板结构；3、第一横向滑槽；4、第一伺服滑动机构；5、第一基座；6、第一伺服转动机构；7、第一伺服液压伸缩机构；8、第二横向滑槽；9、第二伺服滑动机构；10、第二基座底；11、第二伺服转动机构；12、第二伺服液压伸缩机构；13、第一竖向滑槽；14、第三伺服滑动机构；15、第四伺服滑动机构；16、第一夹持片；17、第二夹持片；18、第二竖向滑槽；19、第五伺服滑动机构；20、第六伺服滑动机构；21、第三夹持片；22、第四夹持片；23、伺服控制端；24、第一伺服电动机；25、第一切割刀片；26、第一连接座；27、第二伺服电动机；28、第二切割刀片；29、第二连接座；30、第三连接座；31、第四连接座；32、第一横向吹风装置；33、第一横向吹风装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0019]结合图1可知，一种双刀切割机，包括一C型机架1，该C型机架1右侧设有可支撑该C型机架1上下端的支撑板结构2，在C型机架1上端的底面设有第一横向滑槽3，在第一横向滑槽3下设有可沿着第一横向滑槽3作左右滑动的第一伺服滑动机构4，在第一伺服滑动机构4底部设有第一基座5，在第一基座5底部设有可作左右转动的第一伺服转动机构6；在第一伺服转动机构6底部连接有第一伺服液压伸缩机构7，同时在第一伺服液压伸缩机构7底部设有第一切割机构。
[0020]在C型机架1下端的上端面设有第二横向滑槽8，第二横向滑槽8上设有可沿着第二横向滑槽8作左右滑动的第二伺服滑动机构9，第二伺服滑动机构9上端设有第二基座10，第二基座10上端设有可作左右转动的第二伺服转动机构11；第二伺服转动机构11上端连接有第二伺服液压伸缩机构12，同时在第二伺服液压伸缩机构12上端设有第二切割机构。
[0021]在本技术中，优选的第一切割机构包括：第一伺服电动机24、第一切割刀片25，第一伺服电动机24内侧的转动端可拆式连接第一切割刀片25，第一伺服电动机24上端通过第一连接座26和第一伺服液压伸缩机构7的左下侧形成连接。
[0022]在本技术中，优选第二切割机构包括：第二伺服电动机27、第二切割刀片28，第二伺服电动机27内侧的转动端可拆式连接第二切割刀片28，第二伺服电动机27上端通过第二连接座29和第二伺服液压伸缩机构12的右上侧形成连接。
[0023]在第一伺服液压伸缩机构7的右下侧还可拆式连接有第三连接座30，第三连接座30的底部左端和第一切割刀片25右端的固定部分形成连接；在第二伺服液压伸缩机构12的左上侧还可拆式连接有第四连接座31，第四连接座31的上部右端和第二切割刀片28左端的固定部分形成连接。设置第三连接座30和第四连接座31主要可使第一切割刀片25和第二切割刀片28在切割时更稳定，不易发生震动。
[0024]在C型机架1左端内侧设有第一竖向滑槽13，第一竖向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刀切割机，包括一C型机架，所述C型机架右侧设有可支撑该C型机架上下端的支撑板结构，其特征在于，所述C型机架上端的底面设有第一横向滑槽，所述第一横向滑槽下设有可沿着第一横向滑槽作左右滑动的第一伺服滑动机构，所述第一伺服滑动机构底部设有第一基座，所述第一基座底部设有可作左右转动的第一伺服转动机构；所述第一伺服转动机构底部连接有第一伺服液压伸缩机构，所述第一伺服液压伸缩机构底部设有第一切割机构；所述C型机架下端的上端面设有第二横向滑槽，所述第二横向滑槽上设有可沿着第二横向滑槽作左右滑动的第二伺服滑动机构，所述第二伺服滑动机构上端设有第二基座，所述第二基座上端设有可作左右转动的第二伺服转动机构；所述第二伺服转动机构上端连接有第二伺服液压伸缩机构，所述第二伺服液压伸缩机构上端设有第二切割机构；所述C型机架左端内侧设有第一竖向滑槽，所述第一竖向滑槽上设有可沿着第一竖向滑槽作上下竖向滑动的第三伺服滑动机构、第四伺服滑动机构，所述第三伺服滑动机构的底部以及第四伺服滑动机构的上端，分别设有第一夹持片和第二夹持片；所述支撑板结构左端设有第二竖向滑槽，所述第二竖向滑槽上设有可沿着第二竖向滑槽作上下竖向滑动的第五伺服滑动机构、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，
申请(专利权)人：山东优迈数控技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：