等离子体显示板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种等离子体显示板的制造方法，可在没有高温下的活化处理中捕集板内的杂质气体。在该等离子体显示板的制造方法中，至少包括：在基板的一主面上形成电介质层的工序；在电介质层上形成隔开放电空间的隔壁的工序；以及在隔壁间形成荧光层的工序。其中，各个工序中至少一个工序是使用对其进行过包含脱气材料的溶液的浸渍处理的无机材料的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，该等离子体显示板用于大画面、薄形、重量轻的电视机等的图像显示的等离子体显示装置。
技术介绍
近年来，在用于计算机和电视机等的图像显示的彩色显示部件中，使用等离子体显示板(以下称为PDP)的等离子体显示装置，作为可实现大型、薄形、重量轻的彩色显示部件而引人注目。PDP包括前面板，其在玻璃基板等的透明基板上叠层显示电极、电介质层、保护膜；以及背面板，其在基板形成条纹状的地址电极后形成电介质层，在其上设有形成放电空间的隔壁，在该隔壁侧面和电介质层上形成由紫外线激励发光的红色、绿色、蓝色的荧光层。将这些前面板和背面板对置密封，在放电空间封入氖(Ne)、氙(Xe)等并使其放电。而且，在特开2000-311588号公报中公开了以下例子将这样构成的PDP作为等离子体显示装置驱动时，因从所述构成部件中产生杂质气体，所以在PDP内密封用于吸附除去这些杂质气体的脱气材料，实施所谓的脱气处理。再有，在特表2002-531918号公报中也公开了在PDP的隔壁中设有脱气层的例子。但是，在这些现有结构的脱气处理中存在以下课题。图8表示现有的PDP中的脱气结构的一例。如图8所示，在前面板50和通过密封材料51将周围密封的背面板52中穿孔排气孔53，在排气孔53上连接排气管54。而且，在排气管54中封入脱气材料55。在这样的结构中，通过排气孔53，将放电空间内的杂质气体捕集在脱气材料55中。但是，由于PDP内的放电空间被隔壁56分离，所以在放电空间内不流动，杂质气体仅通过扩散而被捕集在脱气材料55中。因此，存在仅脱气材料55附近区域进行杂质气体的捕集，而不能捕集在实际的图像显示区域放出的杂质气体的课题。此外，为了解决这些课题，还有在背面板52中设置多处的排气孔53，将脱气材料55配置在多处的例子，但这种情况下，存在不仅制造繁杂，而且使背面板52的基板强度减弱的课题。而且，图9表示现有的PDP中的脱气结构的另一例子。如图9所示，在由电极、电介质等组成的前面板60和背面板61所构成的PDP中，形成背面板61的一部分结构部件，在侧壁上形成了荧光层62的隔壁63的上面，设有脱气层64。这样，在隔壁63的上面设置脱气层64时，对于遍及PDP整个面的杂质气体的捕集是有效的。但是，存在以下课题在形成隔壁63后，有需要再次形成脱气层64等制造上的麻烦，同时隔壁63的绝缘性因脱气材料造成的损伤而对放电特性产生影响等。而且，在图8和图9所示的现有的脱气材料中，为了产生杂质气体捕集效应，需要在约400℃左右的高温下进行加热处理的活化处理。本专利技术的目的在于提供一种PDP的制造方法，可在不进行高温下的活化处理中，遍及PDP整个面进行PDP内的杂质气体的捕集。
技术实现思路
本专利技术提供一种，其特征在于，至少包括在基板的一主面上形成电介质层的工序；在电介质层上形成隔开放电空间的隔壁的工序；以及在隔壁间形成荧光层的工序。其中，各个工序中至少一个工序是使用对其进行过包含脱气材料的溶液的浸渍处理的无机材料的工序。附图说明图1是表示本专利技术的等离子体显示板结构的分解立体图。图2是在本专利技术的实施方式1中的隔壁材料中浸渍脱气材料情况下的处理流程图。图3(a)、图3(b)是表示本专利技术的实施方式1的无机材料粒子的内部结构的示意图。图4是表示氧化铝的结晶形态产生的细孔分布的示意图。图5是在本专利技术的实施方式2中的隔壁材料中浸渍脱气材料情况下的处理流程图。图6是表示将等离子体显示装置连续点亮时的蓝色亮度的时间性变化的特性图。图7(a)、图7(b)是表示基于本专利技术的一实施方式的等离子体显示板的另一例的概略剖面图和概略平面图。图8是现有的在排气管中设置脱气材料的等离子体显示板的局部剖面图。图9是现有的在隔壁上部设置脱气层的等离子体显示板的剖面图。具体实施例方式以下，参照附图来说明本专利技术的一实施方式。(实施方式1)参照附图来说明本专利技术实施方式1的PDP的制造方法。首先，用图1说明本专利技术的PDP的结构。PDP基本上由前面板1和背面板2构成。前面板1由前面玻璃基板3、其一个主面上形成的条纹状的透明电极4和总线电极5组成的显示电极6及遮光层7、覆盖显示电极6和遮光层7并具有电容器作用的电介质层8、该电介质层8上形成的氧化镁(MgO)膜组成的保护膜9构成。另一方面，背面板2由背面玻璃基板10、其一个主面上形成的条纹状的地址电极11、覆盖该地址电极11的背面板电介质层12、在该电介质层上形成的隔壁13、以及形成在各隔壁13间的分别以红色、绿色和蓝色发光的荧光层14构成。PDP是将前面板1和背面板2对置气密密封，以使地址电极11和显示电极6垂直，并在由隔壁13形成的放电空间15中以400Torr～600Torr的压力封入氖(Ne)-氙(Xe)等放电气体。通过在显示电极6和地址电极11上施加规定的电压，使放电气体放电，其结果，产生的紫外线激励各色的荧光层14，荧光体产生红色、绿色、蓝色发光，显示彩色图像。在这样构成的PDP中，在实施方式1中，论述使隔壁13具有杂质气体的吸附捕集功能的情况。图2表示在地址电极11和形成了背面板电介质层12的背面玻璃基板10中形成隔壁13的情况的处理流程图。该处理由准备形成了背面板电介质层12的背面玻璃基板10的步骤1、在该背面玻璃基板10上涂敷用于形成隔壁13的膏(paste)的步骤2、对隔壁13图形化并形成的步骤3、在隔壁13和背面板电介质层12上形成荧光层14的步骤4构成。此外，制作用于形成隔壁13的膏的过程由图2所示的步骤5至步骤9构成。首先，在步骤5中，准备作为构成隔壁13的主原料的硅石和氧化铝等的无机材料的粉状体粒子。在隔壁13的情况下，有关硅石和氧化铝的纯度，需要特别从机械强度的观点来选择。此外，有关氧化铝情况下的结晶类型，在其后的步骤6中使金属盐浸渍在无机材料中时，在不使金属盐大量浸渍在氧化铝中的情况下，最好是选择表面系数大的θ型和γ型。接着，在步骤6中，进行脱气材料的金属盐的浸渍。作为这些金属盐的金属成分(脱气材料)，只要是活性高的金属就可以，例如可考虑在镍(Ni)、锆(Zr)、铁(Fe)、钒(V)、铬(Cr)、钼(Mo)等的金属中的一种以上的金属。作为这些金属盐的酸根，例如可考虑醋酸根、硝酸根、草酸根等。使这样的金属盐溶解于纯水中，在其浓度为1％～4％的水溶液中加入步骤5中准备的无机材料，搅拌约2小时左右，同时使无机材料浸渍在金属盐水溶液中来制作生浆(slurry)。接着，在步骤7中，将浸渍后的生浆过滤。为了分离粒子间的水分，优选吸引过滤。接着，在步骤8中，进行用于水分干燥、酸根的分解除去的干燥和烧制。在水分干燥中，优选为150℃～300℃，而在分解除去酸根时，优选是在350℃～600℃左右的氧环境中进行处理。根据状况，也可以采用氮环境和氢环境等的还原气体环境。通过步骤5至步骤8的工序，对于构成隔壁13的主原料的硅石和氧化铝的脱气材料的浸渍结束。即，通过步骤5至步骤8的工序，可获得对其进行过包含脱气材料的溶液浸渍处理的无机材料。再有，在步骤8的干燥/烧制步骤中，为了可分解除去酸根，选择硝酸根、醋酸根、草酸根，但是由于酸根残留也有可能，所以作为酸根，当然也可以考虑盐酸根和磷酸根或蚁酸根，以及有机配位化合物和无机配位化合物等。图3示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体显示板的制造方法，其特征在于，至少包括：在基板的一主面上形成电介质层的工序；在所述电介质层上形成隔开放电空间的隔壁的工序；和在所述隔壁间形成荧光层的工序，所述各个工序中至少一个工序是使用对其进行过 包含脱气材料的溶液的浸渍处理的无机材料的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-1-21 012252/20031.一种等离子体显示板的制造方法，其特征在于，至少包括在基板的一主面上形成电介质层的工序；在所述电介质层上形成隔开放电空间的隔壁的工序；和在所述隔壁间形成荧光层的工序，所述各个工序中至少一个工序是使用对其进行过包含脱气材料的溶液的浸渍处理的无机材料的工序。2.如权利要求1所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于，使用对其进行过包含脱气材料的溶液的浸渍处理的无机材料的工序是形成隔壁的工序。3.如权利要求1或权利要求2所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于，无机材料是硅石或氧化铝。4.如权利要求3所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于，氧化铝是γ型氧化铝或θ型氧化铝。5.如权利要求1或权利要求2所述的等离子体显示板的制造方法，其特征在于，包含脱气材料的溶液是包含脱气材料的金属盐的溶液。6.如权利要求5所述的等离子体显示板的制造方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中好纪，日比野纯一，青木正树，杉本和彦，濑户口广志，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]