本实用新型专利技术涉及钢构件生产设备技术领域，提供一种用于大型钢构件生产的焊接装置，旨在解决大型钢构件整体的体型和重量均比较大，不仅翻转和移动不方便，而且焊接需要焊接人工配合焊接，工作不便且焊接存在危险的问题，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑垫脚，所述加工台的上端中部设有焊接机构，且焊接机构通过焊机架固定在加工台的上端面，焊接机构的两侧均设有用于钢构件对接定位和翻转的定位翻转机构；所述焊接机构包括固定安装在焊机架内顶壁上的升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有上转动座。本实用新型专利技术尤其适用于大型钢构件的高效焊接，具有较高的社会使用价值和应用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢构件生产的焊接装置
[0001]本技术涉及钢构件生产设备
，具体涉及一种用于大型钢构件生产的焊接装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
[0003]在建设工业厂房等项目时，经常需要大量的大型钢构件，当这些大型钢构件的长度不满足厂房建设时，通常需要对两个大型钢构件进行对接后焊接，由于大型钢构件焊接时需要进行翻转和移动，使焊接部位朝向焊枪，以便于控制焊接质量，但是大型钢构件整体的体型和重量均比较大，不仅翻转和移动不方便，而且焊接需要焊接人工配合焊接，工作不便且焊接存在危险。
[0004]为此，我们提出了一种用于大型钢构件生产的焊接装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于大型钢构件生产的焊接装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决大型钢构件整体的体型和重量均比较大，不仅翻转和移动不方便，而且焊接需要焊接人工配合焊接，工作不便且焊接存在危险的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种用于大型钢构件生产的焊接装置，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑垫脚，所述加工台的上端中部设有焊接机构，且焊接机构通过焊机架固定在加工台的上端面，焊接机构的两侧均设有用于钢构件对接定位和翻转的定位翻转机构；
[0010]所述焊接机构包括固定安装在焊机架内顶壁上的升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有上转动座，且上转动座的下端中部转动安装有下转动盘，下转动盘的底端固定安装有焊机，焊机的输出端上倾斜安装有焊枪，下转动盘的底端边缘一体成型有呈环形的下斜齿圈，且下斜齿圈上啮合有锥齿轮，锥齿轮固定安装在转动电机的输出端上，且转动电机通过电机架安装在上转动座的下端边缘。
[0011]优选的，所述定位翻转机构包括多个平行排列的环形翻转圈，环形外齿圈转动安装在环形外壳的内壁上，且环形外壳固定安装在加工台的上端面，环形外齿圈的内壁下部转动安装有多个输出方向朝向焊接机构的下支撑轮，且环形外齿圈的内腔中对称设有两个侧边定位块和一个与下支撑轮对称设置的上定位块，且上定位块和两个侧边定位块均转动安装在定位气缸的输出端上，定位气缸固定安装在环形外齿圈的内壁上；
[0012]环形翻转圈的环形外壁中部一体成型有环形外齿圈，且环形外齿圈上啮合有驱动
齿轮，且多个驱动齿轮的下端均延伸至加工台的下方并安装在同一个驱动轴上，驱动轴的一端安装在翻转电机的输出端上，且翻转电机固定安装在加工台的底壁上。
[0013]优选的，所述下转动盘背离转动电机一侧的下端边缘固定安装有配重块。
[0014]优选的，其中两个分别位于焊机架两侧的所述下支撑轮上均设有用于驱动下支撑轮转动的输送电机。
[0015]优选的，多个所述驱动齿轮的外侧均设有用于防护的齿轮箱，且齿轮箱固定安装在加工台的底壁上，驱动轴背离翻转电机的一侧转动安装在齿轮箱的内壁上。
[0016]优选的，所述定位气缸和升降气缸的伸缩端上均安装有压力感应器。
[0017]优选的，所述加工台的前壁上安装有控制盒，控制盒前壁上设有控制面板且内置有PLC控制器。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术实施例提供了一种用于大型钢构件生产的焊接装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过焊接机构和定位翻转机构的组合结构，一方面实现了大型钢构件的对接和定位，另一方面实现了对定位对接完成的大型钢构件按角度进行调节，全方位焊接，同时配合翻转部分的设置，对大型钢构件的焊缝处进行全面的焊接，提高焊接效果并保证焊接效果。
[0021]2、通过焊接机构的设置，需要焊接的钢构件放置到达焊枪的下方时，启动转动电机，带动锥齿轮转动，锥齿轮啮合下斜齿圈，进而驱动安装在下转动盘底端的焊机和焊枪转动至合适的焊接角度；随后升降气缸启动，带动焊枪下行至钢构件的接缝处进行快速焊接。
[0022]3、通过定位翻转机构的设置，钢构件沿着下支撑轮的支撑和转动，逐步到达焊接机构的焊接处并在焊接处对接，此时定位气缸启动，带动上定位块和两个侧边定位块逐步接近钢构件并定位住钢构件，保证钢构件的定位，配合焊接机构进行焊接处的高效焊接。
[0023]4、本技术中配合翻转电机的启动，通过环形外齿圈和驱动齿轮的啮合，可以实现定位住的钢构件同步翻转，配合焊枪进行全面的焊接，保证钢构件的焊接效果。
附图说明
[0024]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于大型钢构件生产的焊接装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0025]图1为本技术外观示意图；
[0026]图2为本技术结构剖视图；
[0027]图3为本技术图2中A结构放大示意图；
[0028]图4为本技术中定位翻转机构的部分结构侧视图。
[0029]图中：加工台1、支撑垫脚2、定位翻转机构3、环形翻转圈30、环形外齿圈31、下支撑轮32、输送电机33、侧边定位块34、上定位块35、定位气缸37、环形外壳38、驱动齿轮39、驱动轴310、齿轮箱311、翻转电机312、焊接机构4、升降气缸41、上转动座42、下转动盘43、焊机44、焊枪45、下斜齿圈46、锥齿轮47、转动电机48、配重块49、焊机架5、控制盒6、钢构件b。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1
‑
4和实施例对本技术进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]一种用于大型钢构件生产的焊接装置，包括加工台1和加工台1下端安装的多个支撑垫脚2，所述加工台1的上端中部设有焊接机构4，且焊接机构4通过焊机架5固定在加工台1的上端面，焊接机构4的两侧均设有用于钢构件b对接定位和翻转的定位翻转机构3；
[0033]本实施例中，如图2所示，所述焊接机构4包括固定安装在焊机架5内顶壁上的升降气缸41，且升降气缸41的伸缩端上安装有上转动座42，且上转动座42的下端中部转动安装有下转动盘43，下转动盘43的底端固定安装有焊机44，焊机44的输出端上倾斜安装有焊枪45，下转动盘43的底端边缘一体成型有呈环形的下斜齿圈46，且下斜齿圈46上啮合有锥齿轮47，锥齿轮47固定安装在转动电机48的输出端上，且转动电机48通过电机架安装在上转动座42的下端边缘；
[0034]本实施例中，需要焊接的钢构件b放置到达焊枪45的下方时，启动转动电机48，带动锥齿轮47转动，锥齿轮47啮合下斜齿圈46，进而驱动安装在下转动盘43底端的焊机44和焊枪45转动至合适的焊接角度；随后升降气缸41启动，带动焊枪45下行至钢构件b的接缝处进行焊接。
[0035]本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢构件生产的焊接装置，包括加工台(1)和加工台(1)下端安装的多个支撑垫脚(2)，其特征在于，所述加工台(1)的上端中部设有焊接机构(4)，且焊接机构(4)通过焊机架(5)固定在加工台(1)的上端面，焊接机构(4)的两侧均设有用于钢构件对接定位和翻转的定位翻转机构(3)；所述焊接机构(4)包括固定安装在焊机架(5)内顶壁上的升降气缸(41)，且升降气缸(41)的伸缩端上安装有上转动座(42)，且上转动座(42)的下端中部转动安装有下转动盘(43)，下转动盘(43)的底端固定安装有焊机(44)，焊机(44)的输出端上倾斜安装有焊枪(45)，下转动盘(43)的底端边缘一体成型有呈环形的下斜齿圈(46)，且下斜齿圈(46)上啮合有锥齿轮(47)，锥齿轮(47)固定安装在转动电机(48)的输出端上，且转动电机(48)通过电机架安装在上转动座(42)的下端边缘。2.如权利要求1所述的一种用于大型钢构件生产的焊接装置，其特征在于：所述定位翻转机构(3)包括多个平行排列的环形翻转圈(30)，环形外齿圈(31)转动安装在环形外壳(38)的内壁上，且环形外壳(38)固定安装在加工台(1)的上端面，环形外齿圈(31)的内壁下部转动安装有多个输出方向朝向焊接机构(4)的下支撑轮(32)，且环形外齿圈(31)的内腔中对称设有两个侧边定位块(34)和一个与下支撑轮(32)对称设置的上定位块(35)，且上定位块(35)和两个侧边定位块(34)均转动安装在定位气缸(37...
【专利技术属性】
技术研发人员：司家强，冯家兵，张文军，昂忠，
申请(专利权)人：安徽恒钛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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