本实用新型专利技术涉及钢构件加工设备技术领域，提供一种C形钢构件加工用喷涂装置，旨在解决传统的C形钢构件人工喷漆方式，对作业人员的健康产生极大危害，另一方面人工喷涂不全面、不均匀，且喷涂效率较低的问题，包括底座箱和底座箱上端竖向安装的左右向延伸的竖隔板，所述底座箱对应竖隔板前端位置的顶壁上安装有与竖隔板同向延伸的下滚动座，竖隔板的前壁上水平向安装有多个用于C形钢构件定位的钢构件定位机构，且竖隔板前端上侧水平安装有上滚动轨道，下滚动座和上滚动轨道之间设有喷涂机构；所述喷涂机构包括设置在竖隔板且开口设置在后侧的C形喷涂管。本实用新型专利技术尤其适用于C形钢构件的外表面喷涂，具有较高的社会使用价值和应用前景。和应用前景。和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种C形钢构件加工用喷涂装置
[0001]本技术涉及钢构件加工设备
，具体涉及一种C形钢构件加工用喷涂装置。
技术介绍
[0002]钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内得到合理、广泛的应用。C形钢构件指的是截面呈字母C形的轻型钢，主要作钢结构支架、横梁、拉筋等。
[0003]现有的C形钢构件为了防腐防锈和美观的需要，会对其外表面进行喷漆处理，传统的C形钢构件采用人工喷漆方式，作业人员在露天环境或封闭环境中喷漆，作业过程中产生废气对作业人员的健康产生极大危害，另一方面人工喷涂不全面、不均匀，且喷涂效率也较低，无法满足大规模加工的需要。
[0004]公开号为CN208878910U的专利，公开了一种钢构件喷漆线，它包括用于传输钢构件的钢构件传输线、在钢构件到达其所述位置时用于对钢构件进行自动喷漆的自动喷漆房和用于烘干喷漆后的钢构件的烘漆房，所述自动喷漆房和烘漆房沿钢构件的传输方向依次设置在钢构件传输线上，该装置可以在钢构件传输的过程中，自动对钢构件进行喷漆，但是该装置存在喷漆面不均匀的问题。为此，我们提出了一种C形钢构件加工用喷涂装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种C形钢构件加工用喷涂装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的C形钢构件人工喷漆方式，作业过程中产生废气对作业人员的健康产生极大危害，另一方面人工喷涂不全面、不均匀，且喷涂效率也较低，无法满足大规模加工需要的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种C形钢构件加工用喷涂装置，包括底座箱和底座箱上端竖向安装的左右向延伸的竖隔板，所述底座箱对应竖隔板前端位置的顶壁上安装有与竖隔板同向延伸的下滚动座，竖隔板的前壁上水平向安装有多个用于C形钢构件定位的钢构件定位机构，且竖隔板前端上侧水平安装有上滚动轨道，下滚动座和上滚动轨道之间设有喷涂机构；
[0010]所述喷涂机构包括设置在竖隔板且开口设置在后侧的C形喷涂管，C形喷涂管的内壁上分布有多个沿着其内壁分布的喷头，且C形喷涂管的上下端通过轮架分别安装有上滚轮和下滚轮，上滚轮滚动安装在上滚动轨道内，且下滚轮滚动安装在下滚动座内，上滚轮上设有用于驱动上滚轮的伺服电机，C形喷涂管的后端贯通连接有连接管道，且连接管道的另一端贯穿竖隔板上水平开设的条形管道通孔并贯通连接有软性伸缩管，软性伸缩管的另一
端贯通连接在油漆箱的底壁上，且软性伸缩管上设有电磁阀和油漆泵，油漆箱安装在竖隔板的后壁上。
[0011]优选的，多个所述喷头的输出端呈与C形钢构件外表面相匹配的C字形排列。
[0012]优选的，所述连接管道位于条形管道通孔后侧位置的一段上固定套设有滑动座，且滑动座滑动安装在竖隔板的后壁上。
[0013]优选的，所述钢构件定位机构包括通过固定管安装在竖隔板前壁上的定位盒，且定位盒的内腔中上下对称安装有两个推进活塞，两个推进活塞相背的一侧均安装有支杆，支杆的另一端延伸至定位盒的外腔并安装有定位块，支杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与定位盒的内壁和推进活塞的侧壁相连接，固定管内套设有中空连通套筒，且中空连通套筒的前端与定位盒的后端中部贯通连接，中空连通套筒的后端贯穿竖隔板并贯通连接有液压套筒，液压套筒固定安装在竖隔板的后壁上，且液压套筒内滑动安装有驱动活塞，驱动活塞的另一端连接有气缸的伸缩端，且气缸的另一端延伸至液压套筒的外腔并安装在底座箱的顶壁上。
[0014]优选的，所述油漆箱的顶壁上设有补料口和液位计，且补料口上安装有箱盖，液位计的检测端延伸至油漆箱的内腔中。
[0015]优选的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术实施例提供了一种C形钢构件加工用喷涂装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术将C形钢构件的开口向后，从开口处水平放在多个钢构件定位机构上，随后气缸启动，推动驱动活塞在液压套筒内向上运动，进而推动内置的液压油通过中空连通套筒进入定位盒的两个推进活塞之间位置，两个驱动活塞反向推动两个定位块分别向上和向下运动，贴合并固定住C形钢构件的内腔底壁和顶壁，保证C形钢构件在喷涂时的定位，同时也保证其符合喷涂机构对C形钢构件的全面喷涂要求。
[0019]2、本技术在定位完成后，伺服电机驱动，推动C形喷涂管自左向右运动，同时电磁阀开启、油漆泵启动，C形喷涂管内侧的多个喷头贴合C形钢构件的外壁进行快速喷涂，保证C形钢构件的喷涂加工，可以理解的是，伺服电机在到达右侧时，可以根据喷涂要求，反向驱动，推动C形喷涂管自右向左运动，从而实现多次喷涂的要求。
[0020]3、本技术通过控制面板的设置，有效的保证对C形钢构件的智能化的喷漆控制，同时取放便捷，大大提高了C形钢构件的加工便捷性。
附图说明
[0021]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种C形钢构件加工用喷涂装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0022]图1为本技术正视示意图；
[0023]图2为本技术的剖面侧视图；
[0024]图3为本技术中C形钢构件的结构示意图；
[0025]图4为本技术图2中A结构放大示意图。
[0026]图中：底座箱1、下滚动座2、控制面板3、竖隔板4、钢构件定位机构5、定位盒51、固
定管52、推进活塞53、支杆54、定位块55、伸缩弹簧56、中空连通套筒57、液压套筒58、驱动活塞59、气缸510、喷涂机构6、C形喷涂管61、喷头62、轮架63、下滚轮64、上滚轮65、伺服电机66、连接管道67、滑动座68、软性伸缩管69、电磁阀610、油漆箱611、箱盖612、上滚动轨道7、条形管道通孔8、C形钢构件9。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
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4和实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]一种C形钢构件加工用喷涂装置，包括底座箱1和底座箱1上端竖向安装的左右向延伸的竖隔板4，所述底座箱1对应竖隔板4前端位置的顶壁上安装有与竖隔板4同向延伸的下滚动座2，竖隔板4的前壁上水平向安装有多个用于C形钢构件9定位的钢构件定位机构5，且竖隔板4前端上侧水平安装有上滚动轨道7，下滚动座2和上滚动轨道7之间设有喷涂机构6；
[0030]本实施例中，如图1
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4所示，所述喷涂机构6包括设置在竖隔板4且开口设置在后侧的C形喷涂管61，C形喷涂管61的内壁上分布有多个沿着其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种C形钢构件加工用喷涂装置，包括底座箱(1)和底座箱(1)上端竖向安装的左右向延伸的竖隔板(4)，其特征在于，所述底座箱(1)对应竖隔板(4)前端位置的顶壁上安装有与竖隔板(4)同向延伸的下滚动座(2)，竖隔板(4)的前壁上水平向安装有多个用于C形钢构件(9)定位的钢构件定位机构(5)，且竖隔板(4)前端上侧水平安装有上滚动轨道(7)，下滚动座(2)和上滚动轨道(7)之间设有喷涂机构(6)；所述喷涂机构(6)包括设置在竖隔板(4)且开口设置在后侧的C形喷涂管(61)，C形喷涂管(61)的内壁上分布有多个沿着其内壁分布的喷头(62)，且C形喷涂管(61)的上下端通过轮架(63)分别安装有上滚轮(65)和下滚轮(64)，上滚轮(65)滚动安装在上滚动轨道(7)内，且下滚轮(64)滚动安装在下滚动座(2)内，上滚轮(65)上设有用于驱动上滚轮(65)的伺服电机(66)，C形喷涂管(61)的后端贯通连接有连接管道(67)，且连接管道(67)的另一端贯穿竖隔板(4)上水平开设的条形管道通孔(8)并贯通连接有软性伸缩管(69)，软性伸缩管(69)的另一端贯通连接在油漆箱(611)的底壁上，且软性伸缩管(69)上设有电磁阀(610)和油漆泵，油漆箱(611)安装在竖隔板(4)的后壁上。2.如权利要求1所述的一种C形钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：多个所述喷头(62)的输出端呈与C形钢构件(9)外表面相匹配的C字形排列。3.如权利要求1所述的一种C形钢构件加工用喷涂装置，其特征在于：所述连接管道(67)位于条形管道通孔(8)后...
【专利技术属性】
技术研发人员：司家强，冯家兵，张文军，昂忠，
申请(专利权)人：安徽恒钛智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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