本发明专利技术涉及钢构件焊接技术领域，且公开了一种钢构件焊接用自动上料装置，包括支撑框，所述安支撑框内转动连接有两个安装轴，两个所述安装轴的相对的一侧固定连接有上料夹持机构，其中一个所述安装轴的外表面传动连接有驱动机构，所述上料夹持机构的下方设置有供料机构，所述支撑框内设置有焊接机构，该一种钢构件焊接用自动上料装置，通过上料夹持机构的配合将供料机构内的钢构件进行自动取料夹持，同时对取出的料送入到焊接机构位置进行焊接，当焊接完毕后可以对焊接后的钢构件进行自动下料，同时可以一次对两对钢构件当进行焊接，从而大大提高了对钢构件的焊接效率。而大大提高了对钢构件的焊接效率。而大大提高了对钢构件的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件焊接用自动上料装置
[0001]本专利技术涉及钢构件焊接
，具体涉及一种钢构件焊接用自动上料装置。
技术介绍
[0002]构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、安装快捷、抗震性能好等综合优势，钢构件加工时需要焊接处理。
[0003]现有的钢构件在焊接加工过程中需要对人工将钢构件放入到焊接装置上的夹持机构上，随后通过焊接装置对其进行焊接，同时在焊接过程中，对钢构件焊接处的其他面进行焊接时，需要对钢构件进行翻面，随后再进行重新夹持，从而增加焊接的时间，同时对焊接好的钢构件需要进行下料取出，从而增加了工作人员的劳动强度，同时也导致了对钢构件的焊接效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢构件焊接用自动上料装置，具备了可以对钢构件在焊接时对钢构件进行自动上料，同时在上料后进行焊接过程中对钢构件进行自动翻转，并对焊接后的钢构件进行自动下料，从而大大提高了对钢构件的焊接效率和焊接效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢构件焊接用自动上料装置，包括支撑框，所述安支撑框内转动连接有两个安装轴，两个所述安装轴的相对的一侧固定连接有上料夹持机构，其中一个所述安装轴的外表面传动连接有驱动机构，所述上料夹持机构的下方设置有供料机构，所述支撑框内设置有焊接机构，所述上料夹持机构的下方设置有皮带输送机。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述上料夹持机构包括与安装轴固定连接的安装框，所述安装框内转动连接有多个转动轴，所述转动轴的一端传动连接有与安装框相连接的第一传动机构，所述转动轴的外表面滑动连接有两个传动块，所述传动块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有与安装轴固定连接的固定块，所述传动块的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有与传动块固定连接的第二电动伸缩杆，所述滑块的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端固定连接有夹持块。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动机构包括与支撑框固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与转动轴固定套接的第二齿轮。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持块的一侧固定连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的一侧开设有防滑纹。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述供料机构包括与支撑框固定连接的供料箱，所述供料箱内转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与供料箱滑动连接的放
置板，所述螺纹杆的外表面传动连接有第二传动机构，所述供料箱的一侧转动连接有放置门。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动机构包括与支撑框固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与螺纹杆固定套接的第四齿轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括与支撑框固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与安装轴固定套接的第二驱动齿轮。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述焊接机构包括与支撑框固定连接的两个连接板，所述连接板的一侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定连接有焊接头。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)通过上料夹持机构的配合将供料机构内的钢构件进行自动取料夹持，同时对取出的料送入到焊接机构位置进行焊接，当焊接完毕后可以对焊接后的钢构件进行自动下料，同时可以一次对两对钢构件当进行焊接，从而大大提高了对钢构件的焊接效率。
[0016](2)通过上料夹持机构对取出的钢构件进行夹持固定，随后通过第一传动机构带动转动轴进行转动，使其对夹持后的钢构件进行翻转，再通过焊接机构的配合，从而实现对钢构件进行全面的自动焊接，大大提高了对钢构件的焊接效果和焊接效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术的外部结构第一立体图；
[0019]图2是本专利技术的外部结构第二立体图；
[0020]图3是本专利技术的内部结构局部主视图；
[0021]图4是本专利技术上料夹持机构的外部结构立体图；
[0022]图5是本专利技术图4中A的放大图。
[0023]图中：1、支撑框；2、安装轴；3、皮带输送机；11、安装框；12、转动轴；13、传动块；14、第一电动伸缩杆；15、固定块；16、滑块；
[0024]17、第二电动伸缩杆；18、第三电动伸缩杆；19、夹持块；21、第一电机；22、第一转轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、橡胶缓冲垫；31、供料箱；32、螺纹杆；33、放置板；41、第二电机；42、第二转轴；43、第三齿轮；44、第四齿轮；51、驱动电机；52、驱动轴；53、第一驱动齿轮；54、第二驱动齿轮；61、连接板；62、第四电动伸缩杆；63、焊接头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本专利技术为一种钢构件焊接用自动上料装置，包括支撑框1，所
述安支撑框1内转动连接有两个安装轴2，两个所述安装轴2的相对的一侧固定连接有上料夹持机构，其中一个所述安装轴2的外表面传动连接有驱动机构，所述上料夹持机构的下方设置有供料机构，所述支撑框1内设置有焊接机构，所述上料夹持机构的下方设置有皮带输送机3，通过将钢构件放入到供料机构内，随后通过上料夹持机构将钢构件从供料机构内取出，同时将其移动到焊接机构的焊接位置，随后通过焊接机构对其进行焊接，在焊接过程中上料夹持机构可以对钢构件进行翻转，使其进行360
°
全方位焊接，当焊接完毕后，上料夹持机构将焊接好的钢构件放入到皮带输送机3上进行输送出去，同时上料夹持机构对接下来焊接的钢构件进行上料焊接，从而实现了对钢构件进行全方位的焊接，同时可以实现对焊接的钢构件进行自动上下料，提高了对钢构件的焊接效率。
[0027]所述上料夹持机构包括与安装轴2固定连接的安装框11，所述安装框11内转动连接有多个转动轴12，所述转动轴12的一端传动连接有与安装框11相连接的第一传动机构，所述转动轴12的外表面滑动连接有两个传动块13，所述传动块13的一侧固定连接有第一电动伸缩杆14，所述第一电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件焊接用自动上料装置，包括支撑框(1)，其特征在于，所述安支撑框(1)内转动连接有两个安装轴(2)，两个所述安装轴(2)的相对的一侧固定连接有上料夹持机构，其中一个所述安装轴(2)的外表面传动连接有驱动机构，所述上料夹持机构的下方设置有供料机构，所述支撑框(1)内设置有焊接机构，所述上料夹持机构的下方设置有皮带输送机(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接用自动上料装置,其特征在于，所述上料夹持机构包括与安装轴(2)固定连接的安装框(11)，所述安装框(11)内转动连接有多个转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端传动连接有与安装框(11)相连接的第一传动机构，所述转动轴(12)的外表面滑动连接有两个传动块(13)，所述传动块(13)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的一端固定连接有与安装轴(2)固定连接的固定块(15)，所述传动块(13)的两侧均滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部固定连接有与传动块(13)固定连接的第二电动伸缩杆(17)，所述滑块(16)的一侧固定连接有第三电动伸缩杆(18)，所述第三电动伸缩杆(18)的一端固定连接有夹持块(19)。3.根据权利要求2所述的一种钢构件焊接用自动上料装置,其特征在于，所述第一传动机构包括与支撑框(1)固定连接的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)的外表面固定套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的外表面啮合连接有与转动轴(12)固定套接的第二齿轮(24)。4.根据权利要求2所述的一种钢构...
【专利技术属性】
技术研发人员：司家强，冯家兵，张文军，昂忠，
申请(专利权)人：安徽恒钛智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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