一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法技术

本发明专利技术是一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法；其特征是：包括确定净化塔塔体与喇叭口连接点的位置；进行喇叭口安装工作，将立管按直径分段，使用汽车吊对烟气立管进行安装；喇叭口、烟气管道立管安装完成后，对其连接部分进行加强补焊，对所有的焊缝进行煤油渗透试验，确保所有的焊缝满足设计要求；焊缝施工完成，立管与喇叭口连接处的钢板需要割除，钢板割除的顺序为至上而下的施工顺序；喇叭口与净化塔塔体连接处的钢板割除，烟气管道与净化塔塔体连接件施工完毕，对所有的焊缝进行检测，确保焊缝质量满足设计要求。确保焊缝质量满足设计要求。确保焊缝质量满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法


[0001]本专利技术涉及工业炉的施工
，尤其涉及烟气管道和净化塔塔体这两个独立单元体的连接构件，具体是一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法。

技术介绍

[0002]焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中最重要的上游产业之一。焦化行业的主要污染物是二氧化硫、氨氧化物。其主要去除方法是固体吸附法（活性炭吸附）。
[0003]固体吸附法（活性炭吸附）的原理为将烟气通过烟气管道排放到净化塔内，塔内活性炭进行吸附，达到脱硫脱硝的目的。烟气管道与净化塔的快速连通决定着烟气的通气，间接影响着焦炉的投产。传统的施工方法是将烟气管道立管和立管与塔体连接件（后文简述为喇叭口）先行焊接完成，然后与净化塔塔体进行对接焊接，由于施工存在误差，连接件的施工位置与设计位置存在偏差，导致现场实际施工无法达到设计要求，存在返工现象比比皆是，即影响施工效率又造成施工成本浪费。采用一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法可以有效避免上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决脱硫脱硝烟气管道立管与净化塔塔体空中对接施工难度大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法，包括步骤1、根据烟气管道平面布置图、立面布置图及设计图纸的要求确定净化塔塔体与喇叭口连接点的位置；步骤2、按照喇叭口的安装示意图进行喇叭口安装工作，使用25t汽车吊自下向上对喇叭口依次施工；其中，步骤2.1、根据图纸将喇叭口在净化塔塔体对应的位置自上而下分为三层，最上层4个，中间层5个，最下层5个，共计14个喇叭口位置；步骤2.2、优先定位喇叭口在净化塔塔体的位置；步骤2.3、使用25t汽车吊从地面将喇叭口吊装至空中喇叭口在净化塔塔体的位置，与净化塔塔体焊接在一起；步骤3、当烟气管道立管为变径立管时，将立管按直径分段，具体是依据设计图纸对烟气管道立管加工进行深化，深化时立管在变径处向上200mm设置分段；使用50t汽车吊对烟气立管进行安装；其中，步骤3.1、根据图纸对烟气管道进行分段安装，分为3段；
步骤3.2、烟气管道安装顺序自下而上的逐段安装，步骤3.3、使用50t汽车吊将第一段烟气立管从地面吊装起来，在空中变成竖向状态，与水平母管对接并焊接，垂直方向与最下层喇叭口焊接在一起，形成稳定单元；步骤3.4、第二段烟气立管从地面吊装起来，在空中变成竖向状态，与第一段立管对接并焊接，垂直方向与中间层喇叭口焊接在一起，形成稳定单元；步骤3.5、第三段烟气立管从地面吊装起来，在空中变成竖向状态，与第二段立管对接并焊接，垂直方向与最上层喇叭口焊接在一起，形成稳定单元，安装完成后，对所有的焊缝进行煤油渗透试验进行检测焊缝质量；步骤4、喇叭口、烟气管道立管安装完成后，对其连接部分进行加强补焊，对所有的焊缝进行煤油渗透试验，确保所有的焊缝满足设计要求；步骤5、焊缝施工完成，立管与喇叭口连接处的钢板需要割除，钢板割除的顺序为至上而下的施工顺序；步骤6、喇叭口与净化塔塔体连接处的钢板割除，喇叭口施工前，净化塔塔体及内部构造施工完毕，净化塔内部无法进入；割除过程中不能将钢板割除碎片掉入净化塔内部；割除前对钢板进行划分并标注序号，割除后对割除钢板按需要进行摆铺；确保割除的钢板未掉入净化塔塔内；步骤7、烟气管道与净化塔塔体连接件施工完毕，对所有的焊缝进行检测，确保焊缝质量满足设计要求。
[0006]本专利技术所提出的施工方法与传统施工方法相比，本技术的安装顺序为：喇叭口的一端先安装在净化塔塔体，然后烟气立管在与喇叭口另一端空中对接焊接，现有的做法是：喇叭口在地面先于烟气立管焊接，然后吊装起来，在空中与净化塔塔体焊接安装。
[0007]本专利技术所提出的施工方法，有效的避免了由于加工误差导致喇叭口与烟气立管和净化塔塔体连接处偏离设计要的情况；可以大幅提高作业效率，烟气立管空中对接施工一次合格率达到100%。使用时，不会对净化塔塔体及烟气管道的结构性能及使用性能产生影响。保证工期、优化施工方法、节省施工成本，又获得业主的高度认可。
附图说明
[0008]图1 净化塔塔体与喇叭口连接点示意图。
[0009]图2 喇叭口施工示意图示意图。
[0010]图3 烟气管道立管安装施工示意图。
[0011]图4焊缝施工示意图。
[0012]图5喇叭口与立管连接处钢板割除施工示意图。
[0013]图6 喇叭口与净化塔连接处钢板割除示意图。
具体实施方式
[0014]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0015]一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法，包括步骤1、根据烟气管道平面布置图、立面布置图及设计图纸要求确定净化塔塔体与喇叭口连接点的位置，见图1；
步骤2、按照图2喇叭口安装示意图进行喇叭口的安装，使用25t汽车吊自下向上对喇叭口依次施工。
[0016]步骤3、本项目烟气管道立管为变径立管，立管直径分为三个直径段分别为A1800、A1400、A1000。依据设计图纸对烟气管道立管加工进行深化；为保证烟气管道立管空中对接施工一次合格率达到100%。深化时烟气管道立管在变径处向上200mm设置分段。使用50t汽车吊对烟气立管进行安装，分段施工图，见图3。
[0017]步骤4、喇叭口、烟气管道立管安装完成后，对其连接部分进行加强补焊，对所有的焊缝进行煤油渗透试验，确保所有的焊缝满足设计要求。见图4。
[0018]步骤5、焊缝施工完成，立管与喇叭口连接处的钢板需要割除，便于后期烟气贯通，由于喇叭口的高度仅有800mm，施工空间有限，存在一定的安全风险。故钢板割除时，需要在喇叭口内设置鼓风机确保空气流通。确保人员安全。钢板割除的顺序为至上而下的施工顺序（见图5），施工过程中确保烟气管道内无人施工，防止施工过程中造成人员伤亡。
[0019]步骤6、立管与喇叭口连接处钢板割除后，喇叭口施工前，净化塔塔体及内部构造施工完毕，净化塔内部无法进入。喇叭口与净化塔塔体连接处的钢板割除，需要注意割除过程中不能将钢板割除碎片掉入净化塔内部。割除前对钢板进行划分并标注序号，割除后对割除钢板按需要进行摆铺。确保割除的钢板未掉入净化塔塔内。割除钢板的区域见图6。
[0020]步骤7、烟气管道与净化塔塔体连接件施工完毕，对所有的焊缝进行检测，确保焊缝质量满足设计要求。
[0021]本专利技术所提出的施工方法与传统施工方法相比，本技术的安装顺序为：喇叭口的一端先安装在净化塔塔体，然后烟气立管在与喇叭口另一端空中对接焊接，现有的做法是：喇叭口在地面先于烟气立管焊接，然后吊装起来，在空中与净化塔塔体焊接安装。
[0022]本专利技术所提出的施工方法，有效的避免了由于加工误差导致喇叭口与烟气立管和净化塔塔体连接处偏离设计要的情况；可以大幅提高作业效率，烟气立管空中对接施工一次合格率达到100%。使用时，不会对净化塔塔体及烟气管道的结构性能及使用性能产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝烟气管道与净化塔塔体连接件的施工方法，其特征是：包括步骤1、根据烟气管道平面布置图、立面布置图及设计图纸的要求确定净化塔塔体与喇叭口连接点的位置；步骤2、按照喇叭口的安装示意图进行喇叭口安装工作，使用25t汽车吊自下向上对喇叭口依次施工；其中，步骤2.1、根据图纸将喇叭口在净化塔塔体对应的位置自上而下分为三层，最上层4个，中间层5个，最下层5个，共计14个喇叭口位置；步骤2.2、优先定位喇叭口在净化塔塔体的位置；步骤2.3、使用25t汽车吊从地面将喇叭口吊装至空中喇叭口在净化塔塔体的位置，与净化塔塔体焊接在一起；步骤3、当烟气管道立管为变径立管时，将立管按直径分段，具体是依据设计图纸对烟气管道立管加工进行深化，深化时立管在变径处向上200mm设置分段；使用50t汽车吊对烟气立管进行安装；其中，步骤3.1、根据图纸对烟气管道进行分段安装，分为3段；步骤3.2、烟气管道安装顺序自下而上的逐段安装，步骤3.3、使用50t汽车吊将第一段烟气立管从地面吊装起来，在空中变成竖向状态，与水平母管对接并焊接，垂直方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家富，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：