本发明专利技术公开一种笔记本盖板的自动化加工装置，包括底座、机壳、基板、主轴和装夹治具，所述装夹治具包括底板、安装板和若干支撑组件，所述安装板上表面设置有4个支撑凸台，此4个支撑凸台均位于板料的下方，4个所述支撑凸台设置于板料的四个拐角处，所述支撑组件包括顶盖、壳体、底盖、推块、活动柱和支撑柱，所述顶盖和底盖分别与壳体的顶面、底面紧固连接，从而在顶盖、壳体和底盖之间形成一腔体，所述活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，此容腔内填充有若干钢珠。本发明专利技术可以使板料在最自然的状态下得到稳定的支撑，大量减少加工过程中对板料的吃料量，降低原材的浪费，节约了成本，提高的产品效率。提高的产品效率。提高的产品效率。
【技术实现步骤摘要】
笔记本盖板的自动化加工装置
[0001]本专利技术涉及一种笔记本盖板的自动化加工装置，属于电子产品精密件加工
技术介绍
[0002]目前，移动终端设备（例如，手机、平板电脑）的中板或底板的制备加工通常采用CNC（Computer numerical control，计算机数字控制机床）来完成。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度高，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用。与普通机床相比，CNC具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间。
[0003]在零件进行机加工过程中，例如对笔记本电脑的加工，需要通过夹具对零件进行支撑定位，但是零件在加工过程中，因加工误差或者其支撑面的本身的高度不同，这样现有的夹具在装夹过程中，可能就会出现某个支撑点无法可靠支撑，无法完成对零件的可靠装夹。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种笔记本盖板的自动化加工装置，该笔记本盖板的自动化加工装置可以使板料在最自然的状态下得到稳定的支撑，大量减少加工过程中对板料的吃料量，降低原材的浪费，节约了成本，提高的产品效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种笔记本盖板的自动化加工装置，包括底座、机壳、基板、主轴和装夹治具，所述底座设置于机壳底部，所述基板位于机壳内，所述装夹治具安装于基板上，所述主轴安装于机壳上并位于装夹治具上方；所述装夹治具包括底板、安装板和若干支撑组件，所述底板与安装板之间通过若干第二支撑柱连接，所述安装板上开有至少3个安装通孔，所述支撑组件分别固定安装于安装板下表面，且支撑组件的上端自安装通孔内伸出，用于支撑待加工的板料，所述安装板上表面设置有4个支撑凸台，此4个支撑凸台均位于板料的下方，所述安装通孔和支撑组件的数目均为9个，4个所述支撑凸台设置于板料的四个拐角处；所述支撑组件包括顶盖、壳体、底盖、推块、活动柱和支撑柱，所述顶盖和底盖分别与壳体的顶面、底面紧固连接，从而在顶盖、壳体和底盖之间形成一腔体，所述活动柱的下端穿过顶盖并伸入腔体内，此活动柱的上端露出顶盖，所述支撑柱设置于腔体内且支撑柱的下端与底盖固定连接，所述底盖上表面具有一凹槽，此凹槽上表面开有若干供推块嵌入的通孔，所述推块包括连接部和若干凸起部，所述推块若干凸起部分别穿过底盖的通孔，所述推块的连接部下表面与底盖凹槽的上表面接触，所述若干凸起部的下表面均与一托板固定连接；所述活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，所述活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，此容
腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率；所述支撑柱外部套装有一弹性组件，此弹性组件的下表面与推块的连接部上表面接触连接，所述弹性组件位于活动套筒下方，用于推动活动套筒上移；所述活动柱外部还套装有一挡板，此挡板上表面与顶盖下表面接触，所述挡板下表面开有凹槽，所述固定套筒上端嵌入挡板的凹槽内，且固定套筒上表面与挡板凹槽的下表面接触，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸缘，所述支撑柱上部具有一向外的第二凸缘，所述支撑柱上端嵌入固定套筒内，且支撑柱的第二凸缘上表面与固定套筒的第一凸缘下表面接触，还具有两根限位柱，此两根限位柱平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒，所述两根限位柱位于活动套筒下部并分别设置于支撑柱两侧，所述两根限位柱位于支撑柱的第二凸缘下方；所述活动柱包括外套筒、支撑头、螺杆和弹簧，所述支撑头下端嵌入外套筒上端并与外套筒固定连接，所述螺杆上部嵌入外套筒下部并与外套筒活动连接，所述螺杆下部伸出外套筒，所述弹簧位于外套筒内并设置于支撑头和螺杆之间，所述支撑柱上表面开有供螺杆嵌入的盲孔。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述螺杆通过一安装套筒与外套筒安装连接。
[0007]2. 上述方案中，所述支撑头与外套筒螺接固定。
[0008]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术笔记本盖板的自动化加工装置，其支撑组件的活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，所述活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，此容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，通过活动柱在竖直方向上的自由运动，使得活动柱可以根据放置于其上的待加工板料的弯曲程度，调整下移的距离，从而使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，再通过推块配合活动套筒、钢珠和固定套筒，实现对活动柱的抱紧和固定，使得对待加工板料的支撑稳定、可靠，通过将至少三个浮动支撑组件的组合使用，为板料提供了一个支撑面，且支撑面与板料的弯曲度契合，使得板料在最自然的状态下得到稳定的支撑，只需要对板料进行一次铣平加工，就可以得到一个精确的平面，再将板料翻面，就可以在平面支撑治具的支撑下进行表面加工，即只需要进行一次翻面，就可以完成对板料的全部加工，大大节约了加工的工序，提高了生产的效率和精度，还大量减少了板料的吃料量，降低原材的浪费，节约了成本，提高的产品效率。
[0009]2、本专利技术笔记本盖板的自动化加工装置，其支撑组件的活动柱外部还套装有一挡板，此挡板上表面与顶盖下表面接触，所述挡板下表面开有凹槽，所述固定套筒上端嵌入挡板的凹槽内，且固定套筒上表面与挡板凹槽的下表面接触，所述固定套筒下端具有一向外
的第一凸缘，所述支撑柱上部具有一向外的第二凸缘，所述支撑柱上端嵌入固定套筒内，且支撑柱的第二凸缘上表面与固定套筒的第一凸缘下表面接触，还具有两根限位柱，此两根限位柱平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒，所述两根限位柱位于活动套筒下部并分别设置于支撑柱两侧，所述两根限位柱位于支撑柱的第二凸缘下方，挡板和第一凸缘的设置，将容腔的上下分别挡住，防止容腔内的钢珠窜出，保证整体结构的稳定，第二凸缘的设置，对固定套筒等上部结构起到良好的支撑作用，防止上部结构松动而影响结构整体的稳定性和精度，两根限位柱配合第二凸缘的设置，限制了活动套筒向上移动的距离，可有效防止推块受力过大将活动套筒大幅度上推而将钢珠推出，破坏整体结构的现象。
[0010]3、本专利技术笔记本盖板的自动化加工装置，其支撑组件的活动柱包括外套筒、支撑头、螺杆和弹簧，所述支撑头下端嵌入外套筒上端并与外套筒固定连接，所述螺杆上部嵌入外套筒下部并与外套筒活动连接，所述螺杆下部伸出外套筒，所述弹簧位于外套筒内并设置于支撑头和螺杆之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种笔记本盖板的自动化加工装置，其特征在于：包括底座（61）、机壳（62）、基板（63）、主轴（65）和装夹治具（66），所述底座（61）设置于机壳（62）底部，所述基板（63）位于机壳（62）内，所述装夹治具（66）安装于基板（63）上，所述主轴（65）安装于机壳（62）上并位于装夹治具（66）上方；所述装夹治具（66）包括底板（51）、安装板（52）和若干支撑组件（53），所述底板（51）与安装板（52）之间通过若干第二支撑柱（54）连接，所述安装板（52）上开有至少3个安装通孔（55），所述支撑组件（53）分别固定安装于安装板（52）下表面，且支撑组件（53）的上端自安装通孔（55）内伸出，用于支撑待加工的板料（56），所述安装板（52）上表面设置有4个支撑凸台（57），此4个支撑凸台（57）均位于板料（56）的下方，所述安装通孔（55）和支撑组件（53）的数目均为9个，4个所述支撑凸台（57）设置于板料（56）的四个拐角处；所述支撑组件（53）包括顶盖（1）、壳体（2）、底盖（3）、推块（4）、活动柱（5）和支撑柱（6），所述顶盖（1）和底盖（3）分别与壳体（2）的顶面、底面紧固连接，从而在顶盖（1）、壳体（2）和底盖（3）之间形成一腔体（10），所述活动柱（5）的下端穿过顶盖（1）并伸入腔体（10）内，此活动柱（5）的上端露出顶盖（1），所述支撑柱（6）设置于腔体（10）内且支撑柱（6）的下端与底盖（3）固定连接，所述底盖（3）上表面具有一凹槽（12），此凹槽（12）上表面开有若干供推块（4）嵌入的通孔（13），所述推块（4）包括连接部（41）和若干凸起部（42），所述推块（4）若干凸起部（42）分别穿过底盖（3）的通孔（13），所述推块（4）的连接部（41）下表面与底盖（3）凹槽（12）的上表面接触，所述若干凸起部（42）的下表面均与一托板（14）固定连接；所述活动柱（5）外部套装有一固定套筒（17），此固定套筒（17）位于腔体（10）内，所述固定套筒（17）外部同轴套装有一活动套筒（18），所述活动套筒（18）的内表面与固定套筒（17）外表面之间形成一容腔（19），此...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹淳崵，赵长亮，蒋燕，周士升，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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