【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种笔记本上盖的镜面加工方法，属于电子产品加工领域。
技术介绍
1、治具在机械制造领域是不可或缺的，目的是能够重复特定的动作，准确加工高精度的产品，使工件尺寸更加精确。近年来，高性能、高精度cnc机床的出现和发展，使得cnc高光加工工艺在笔记本电脑外壳加工领域得到了应用。
2、笔记本电脑壳体在加工过程中，为了实现与笔记本电脑壳体内部零、部件安装或者连接的需要，壳体上需要设置各种通孔，为了保证壳体的外型美观，通常在开设好通孔后，先进行相应的外观处理，然后再进行高光边处理。采用高光工艺加工笔记本电脑外壳时，需要事先通过专用治具将笔记本电脑外壳精确、稳定安装在机床上，才能进行具体加工。
3、现有技术中需要对笔记本电脑壳体的高光壁进行高抛光面加工，传统的治具采用针对壳体的局部多点夹固方式，锁固位置精度较差，在机加工过程中稳定性不足，锁固操作亦较为繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种笔记本上盖的镜面加工方法，该笔记本上盖的镜面加工方法可以使压块上的2个凸起部对活动板均匀施加压力，进一步提升对笔记本壳体固定的位置精度以及压力的均衡性。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种笔记本上盖的镜面加工方法，用于笔记本壳体加工，基于一加工治具，所述加工治具包括：基板和设置于基板上表面的载板，还具有一转动设置的盖板和2个各自转动设置于盖板左、右两侧的压持板，当处于90°状态时，所述盖板、压持板各自均竖直设置于载板后侧，所述盖板
3、所述盖板下方设置有一用于与笔记本壳体的上表面压持接触的活动板，所述活动板上开设有至少两个上下贯通的安装孔，每个所述安装孔内嵌入安装有一导套，一螺栓的上端穿过所述导套与盖板螺纹连接，所述螺栓下端的头部与形成于导套上端内壁上的内凸缘部之间设置有一弹簧；
4、每个所述压持板朝向盖板的端面上均转动安装有一销轴，一端嵌入压持板内所述销轴的另一端上固定安装有一压块，所述压块前、后两端的下表面上均具有一向下的凸起部，所述凸起部的下端面低于压持板的下表面，所述盖板上表面左、右两侧分别开设有一与压块对应的避位通孔；
5、所述笔记本上盖的镜面加工方法包括以下步骤：
6、步骤一、将盖板和2个压持板均置于90°状态，将待加工的笔记本壳体放置于载板上，使得载板的上表面与笔记本壳体的下表面贴合接触；
7、步骤二、驱动盖板旋转直至盖板上的凸块的下表面与支撑柱的上端面接触，此时，盖板处于0°状态且平行设置于笔记本壳体的正上方，且在弹簧的作用下，安装于盖板上的活动板的下表面与笔记本壳体的上表面之间具有一间隙；
8、步骤三、驱动2个压持板旋转直至活动板的下表面与笔记本壳体的上表面保持压持接触，此时，压持板相对于笔记本壳体的上表面处于倾斜状态，可旋转的压块则与笔记本壳体的上表面保持平行，且下部穿过避位通孔的压块上的2个凸起部与活动板的上表面挤压接触；
9、步骤四、通过高速旋转的刀头对笔记本壳体上的待加工区域进行高速铣削。
10、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
11、1. 上述方案中，所述凸块、支撑柱均设置有4个。
12、2. 上述方案中，所述压块的上表面开设有至少一个沿垂直于压块长度方向延伸的弧形凹槽，一端嵌入安装于压持板上部的限位块的另一端嵌入所述弧形凹槽内，所述限位块嵌入弧形凹槽内的区域为与弧形凹槽匹配的弧形块区。
13、3. 上述方案中，所述基板的下方设置有一底板，该底板的四个拐角处各通过一连接柱与基板连接。
14、4. 上述方案中，所述载板上表面设置有若干个与笔记本壳体上的通孔配合的限位块。
15、5. 上述方案中，6个所述安装孔均匀分布于活动板上。
16、6. 上述方案中，所述活动板进一步包括叠置的上基层和下弹性层，所述下弹性层的下表面用于与笔记本壳体的上表面压持接触。
17、7. 上述方案中，所述导套下端外壁上形成有一外凸缘部，所述外凸缘部嵌入开设于活动板上且与安装孔贯通的环形槽内。
18、8. 上述方案中，所述导套的上部可嵌入开设于盖板下表面上的凹槽内。
19、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
20、1、本专利技术笔记本上盖的镜面加工方法，其通过可自动开合的盖板与压持板的组合设置，先将盖板移动至笔记本壳体正上方并使得盖板上的活动板与笔记本壳体之间保持一定的间隙而不会损伤壳体，再通过压持板上的压块将活动板下压作用于笔记本壳体上，实现对壳体上待加工区域外侧的整面自动压持，且既可以保持压持的稳定性又不会损伤壳体，从而保证刀具加工面的效果，避免因震刀产生刀纹等而降低加工的良品率。
21、2、本专利技术笔记本上盖的镜面加工方法，其在实现自动稳定压持的同时，进一步在压持板朝向盖板的端面上均转动安装有一销轴，一端嵌入压持板内所述销轴的另一端上固定安装有一压块，所述压块前、后两端的下表面上均具有一向下的凸起部，凸起部的下端面低于压持板的下表面，下部可穿过所述避位通孔的压块上的凸起部与活动板的上表面挤压接触，使得活动板的下表面与笔记本壳体的上表面压持接触，压持板倾斜下压时，可旋转的压块可以自适应调节与笔记本壳体的上表面保持平行，并使得2个凸起部对活动板均匀施加压力，进一步提升对笔记本壳体固定的位置精度以及压力的均衡性。
22、3、本专利技术笔记本上盖的镜面加工方法，其在实现自动稳定压持的同时，进一步在盖板前、后端的端面上各设置至少一个向外延伸的凸块，所述载板、基板上并位于各个凸块的正下方均安装有一支撑柱，当处于0°状态时，所述盖板上的凸块的下表面与支撑柱的上端面接触，使得盖板平行设置于笔记本壳体的正上方，既可以避免盖板在多次往复快速开合过程中活动板撞击到笔记本壳体导致损伤，又可以保证压块对活动板施加压力之前，活动板始终保持水平，进而保证对笔记本壳体面压持力的稳定性和均匀性，提高加工品质。
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1.一种笔记本上盖的镜面加工方法，用于笔记本壳体（100）加工，基于一加工治具，所述加工治具包括：基板（1）和设置于基板（1）上表面的载板（2），其特征在于：还具有一转动设置的盖板（3）和2个各自转动设置于盖板（3）左、右两侧的压持板（4），当处于90°状态时，所述盖板（3）、压持板（4）各自均竖直设置于载板（2）后侧，所述盖板（3）前、后端的端面上各具有至少一个向外延伸的凸块（14），所述载板（2）、基板（1）上并位于各个凸块（14）的正下方均安装有一支撑柱（15）；
2.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述凸块（14）、支撑柱（15）均设置有4个。
3.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述压块（10）的上表面开设有至少一个沿垂直于压块（10）长度方向延伸的弧形凹槽（101），一端嵌入安装于压持板（4）上部的限位块（13）的另一端嵌入所述弧形凹槽（101）内，所述限位块（13）嵌入弧形凹槽（101）内的区域为与弧形凹槽（101）匹配的弧形块区。
4.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方
5.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述载板（2）上表面设置有若干个与笔记本壳体（100）上的通孔配合的限位块（34）。
6.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：6个所述安装孔（6）均匀分布于活动板（5）上。
7.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述活动板（5）进一步包括叠置的上基层（51）和下弹性层（52），所述下弹性层（52）的下表面用于与笔记本壳体（100）的上表面压持接触。
8.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述导套（7）下端外壁上形成有一外凸缘部（72），所述外凸缘部（72）嵌入开设于活动板（5）上且与安装孔（6）贯通的环形槽（53）内。
9.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述导套（7）的上部可嵌入开设于盖板（3）下表面上的凹槽（302）内。
...【技术特征摘要】
1.一种笔记本上盖的镜面加工方法，用于笔记本壳体（100）加工，基于一加工治具，所述加工治具包括：基板（1）和设置于基板（1）上表面的载板（2），其特征在于：还具有一转动设置的盖板（3）和2个各自转动设置于盖板（3）左、右两侧的压持板（4），当处于90°状态时，所述盖板（3）、压持板（4）各自均竖直设置于载板（2）后侧，所述盖板（3）前、后端的端面上各具有至少一个向外延伸的凸块（14），所述载板（2）、基板（1）上并位于各个凸块（14）的正下方均安装有一支撑柱（15）；
2.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述凸块（14）、支撑柱（15）均设置有4个。
3.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜面加工方法，其特征在于：所述压块（10）的上表面开设有至少一个沿垂直于压块（10）长度方向延伸的弧形凹槽（101），一端嵌入安装于压持板（4）上部的限位块（13）的另一端嵌入所述弧形凹槽（101）内，所述限位块（13）嵌入弧形凹槽（101）内的区域为与弧形凹槽（101）匹配的弧形块区。
4.根据权利要求1所述的笔记本上盖的镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长亮，詹淳崵，蒋燕，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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