一种型材切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种型材切割机，包括机身板、机身罩、支撑腿、切割组件和量尺组件；所述支撑腿用于支撑所述机身板；所述机身板水平设置；所述机身板于俯视方向上呈长方形形；所述支撑腿设置于所述机身板的四角位置；所述机身罩设置于所述机身板的长度方向的中部；所述切割组件设置于所述机身罩的内顶部；所述切割组件用于切割通过所述机身罩的型材；所述量尺组件包括移动框架、第一接触板、电动推杆、直线滑台模组、第二接触板、挡板和量尺板；本发明专利技术提出的一种型材切割机在使用时，操作者不再需要人工手动对待切割的型材的长度进行量尺，从而提升切割效率。升切割效率。升切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割机


[0001]本专利技术涉及切割机
，特别涉及一种型材切割机。

技术介绍

[0002]型材是铁、钢、合金以及其他具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。
[0003]型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。使用型材时常常需要根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，然后再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0004]目前工业应用上，对型材进行切割多采用专用的型材切割机完成，但现有的型材切割机在使用时，需要人工手动对待切割的型材的长度进行量尺，操作不方便，导致切割效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种型材切割机，旨在解决现有的型材切割机在使用时，需要人工手动对待切割的型材的长度进行量尺，导致切割效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0007]一种型材切割机，包括机身板、机身罩、支撑腿、切割组件和量尺组件；所述支撑腿用于支撑所述机身板；所述机身板水平设置；所述机身板于俯视方向上呈长方形；所述支撑腿设置于所述机身板的四角位置；
[0008]所述机身罩设置于所述机身板的长度方向的中部；所述切割组件设置于所述机身罩的内顶部；所述切割组件用于切割通过所述机身罩的型材；
[0009]所述量尺组件包括移动框架、第一接触板、电动推杆、直线滑台模组、第二接触板、挡板和量尺板；
[0010]所述移动框架活动连接于所述机身板；所述第一接触板固定连接于所述移动框架的一侧；所述电动推杆的底座固连于所述移动框架的另一侧；所述电动推杆的推杆端固连所述第二接触板；所述第一接触板和所述第二接触板彼此正相对且均竖直；所述电动推杆用于驱动所述第二接触板向远离或靠近所述第一接触板的方向移动；所述直线滑台模组用于驱动所述移动框架沿所述机身板的长度方向移动；
[0011]所述机身板包括于长度方向上相对设置的第一端和第二端；所述挡板活动连接于所述机身板的上侧面；所述挡板垂直于所述机身板的长度方向；所述挡板位于所述第二端和所述机身罩之间；所述量尺板设置于所述机身板的上侧面；所述量尺板位于所述第二端和所述机身罩之间；所述量尺板靠近所述机身板的长度方向的边沿；
[0012]所述量尺板的靠近所述挡板的一侧上设置尺寸刻度层；所述挡板的一端和所述尺
寸刻度层滑动接触，以指示尺寸。
[0013]优选的，还包括控制组件；所述控制组件包括第一开关；所述第一开关用于控制所述直线滑台模组的启停和移动方向。
[0014]优选的，所述移动框架包括第一杆、第二杆、第三杆和第四杆；
[0015]所述机身板的一侧开设有长槽孔；所述长槽孔的延伸方向平行于所述机身板的长度方向；所述长槽孔靠近所述机身板的长度方向的边沿；所述长槽孔的一端靠近所述第一端；所述长槽孔的另一端靠近所述机身罩；
[0016]所述第二杆竖直活动穿设于所述长槽孔；所述第一杆固连于所述第二杆的顶部；所述第三杆固连于所述第二杆的底部；所述第四杆固连于所述第三杆的另一端；所述第一杆和所述第三杆均水平设置；所述第二杆和所述第四杆均竖直设置；
[0017]所述第一杆、所述第二杆、所述第三杆和所述第四杆位于同一竖直面；所述第三杆垂直于所述机身板的长度方向，且所述第三杆位于所述机身板的下方；所述第一杆位于所述机身板的上方；所述第四杆和所述第二杆正相对；所述第四杆位于所述机身板的外侧；所述第三杆活动连接于所述机身板的下侧面；
[0018]所述第一接触板固定连接于所述第一杆的顶端；所述电动推杆的底座端固定连接于所述第四杆；所述第一接触板和所述第二接触板均垂直于所述机身板的长度方向的延伸线。
[0019]优选的，所述量尺组件还包括滑柱和槽轨；所述第三杆活动连接于所述机身板的下侧面的结构为：
[0020]所述槽轨固连于所述机身板的下侧面；所述槽轨的延伸方向和所述机身槽的长度方向一致；所述滑柱固定连接于所述第三杆的上方；所述滑柱滑动嵌设于所述槽轨。
[0021]优选的，所述直线滑台模组设置于所述机身板的上侧面的靠近所述长槽孔处；所述直线滑台模组的滑台与所述第二杆连接；所述直线滑台模组的滑台的移动方向为所述机身板的长度方向。
[0022]优选的，所述量尺组件还包括第一导杆和第二导杆；所述第四杆开设有第一导孔和第二导孔；所述第一导杆和所述第二导杆均水平固连于所述第二接触板的靠近所述第四杆的一侧；
[0023]所述第一导杆和所述第二导杆分别位于所述电动推杆的上方和下方；所述第一导杆滑动穿设于所述第一导杆；所述第二导杆滑动穿设于所述第二导孔。
[0024]优选的，所述第一接触板和所述第二接触板的彼此相对的侧面均贴合设置有缓冲层。
[0025]优选的，所述切割组件包括切割锯片和用于驱动所述切割锯片转动的电机；所述切割锯片能于竖直方向上移动；所述机身板于所述切割锯片的正下方开设有切割槽孔；所述切割锯片能伸入所述切割槽孔中。
[0026]优选的，所述量尺组件还包括导轨和滑块；所述导轨设置于所述机身座的上侧面；所述导轨位于所述第二端和所述机身罩之间；所述导轨的延伸方向与所述机身板的长度方向一致；所述挡板活动连接于所述机身板的上侧面的结构为：
[0027]所述滑块连接于所述挡板；所述滑块滑动连接于所述导轨。
[0028]优选的，所述导轨远离所述量尺板；所述挡板的一端铰接于所述滑块；所述挡板的
转动面为竖直面，且所述挡板的转动面垂直于所述导轨。
[0029]与现有技术相比，本专利技术至少具备以下有益效果：
[0030]本专利技术提出的一种型材切割机在使用时，操作者不再需要人工手动对待切割的型材的长度进行量尺，从而提升切割效率；具体工作原理为：当需要对带切割的型材进行尺寸测量时，将型材从第一端通入机身罩中，使型材的一端和挡板接触，并保持型材的长度方向垂直于挡板；然后启动电动推杆，使得第二接触板向靠近第一接触板的方向移动，从而使得第一接触板和第二接触板将型材夹持固定住，然后启动直线滑台模组，直线滑台模组驱动直线框架于机身板的长度方向移动，从而带动型材于机身板上沿机身板的长度方向移动，在型材的移动过程中，操作者观察挡板与量尺板的接触点所指示的尺寸刻度，即可清楚的知晓型材即刻的长度，由此确定型材的待切割长度(即尺寸刻度层上的刻度设置为距离切割组件的距离，该距离等于型材切割后的长度)。
[0031]相比人工用尺去量型材的长度后，再对型材进行定位和切割，本切割机操作更加便利，量尺操作更加简单，能够大大提升切割效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切割机，其特征在于，包括机身板、机身罩、支撑腿、切割组件和量尺组件；所述支撑腿用于支撑所述机身板；所述机身板水平设置；所述机身板于俯视方向上呈长方形；所述支撑腿设置于所述机身板的四角位置；所述机身罩设置于所述机身板的长度方向的中部；所述切割组件设置于所述机身罩的内顶部；所述切割组件用于切割通过所述机身罩的型材；所述量尺组件包括移动框架、第一接触板、电动推杆、直线滑台模组、第二接触板、挡板和量尺板；所述移动框架活动连接于所述机身板；所述第一接触板固定连接于所述移动框架的一侧；所述电动推杆的底座固连于所述移动框架的另一侧；所述电动推杆的推杆端固连所述第二接触板；所述第一接触板和所述第二接触板彼此正相对且均竖直；所述电动推杆用于驱动所述第二接触板向远离或靠近所述第一接触板的方向移动；所述直线滑台模组用于驱动所述移动框架沿所述机身板的长度方向移动；所述机身板包括于长度方向上相对设置的第一端和第二端；所述挡板活动连接于所述机身板的上侧面；所述挡板垂直于所述机身板的长度方向；所述挡板位于所述第二端和所述机身罩之间；所述量尺板设置于所述机身板的上侧面；所述量尺板位于所述第二端和所述机身罩之间；所述量尺板靠近所述机身板的长度方向的边沿；所述量尺板的靠近所述挡板的一侧上设置尺寸刻度层；所述挡板的一端和所述尺寸刻度层滑动接触，以指示尺寸。2.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，还包括控制组件；所述控制组件包括第一开关；所述第一开关用于控制所述直线滑台模组的启停和移动方向。3.根据权利要求1所述的一种型材切割机，其特征在于，所述移动框架包括第一杆、第二杆、第三杆和第四杆；所述机身板的一侧开设有长槽孔；所述长槽孔的延伸方向平行于所述机身板的长度方向；所述长槽孔靠近所述机身板的长度方向的边沿；所述长槽孔的一端靠近所述第一端；所述长槽孔的另一端靠近所述机身罩；所述第二杆竖直活动穿设于所述长槽孔；所述第一杆固连于所述第二杆的顶部；所述第三杆固连于所述第二杆的底部；所述第四杆固连于所述第三杆的另一端；所述第一杆和所述第三杆均水平设置；所述第二杆和所述第四杆均竖直设置；所述第一杆、所述第二杆、所述第三杆和所述第四杆位于同一竖直面；所述第三杆垂直于所述机身板的长度方向，且所述第三杆位于所述机身板的下方；所述第一杆位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照兮，唐勇，伍鹏，唐渊，
申请(专利权)人：怀化永晟建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：