一种混凝土配料机制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土配料机，包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；所述沙石配料组件包括第一储料罐、封口部件、第一转移罐和第一称重器；所述第一储料罐用于储存沙石；所述第一储料罐的底部开设有第一出料口；所述封口部件用于开启或密封所述第一出料口；所述第一储料罐设置于所述第一称重器上，所述第一转移罐位于所述第一储料罐的下方；所述第一转移罐用于接收从所述第一出料口流出的沙石；本发明专利技术提出的一种混凝土配料机能够实现在混凝土的生产加工过程中对原料进行自动称重配料，避免了因人工配料而导致的配料速度慢和准确率不高的问题。慢和准确率不高的问题。慢和准确率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料机


[0001]本专利技术涉及施工机械
，特别涉及一种混凝土配料机。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
[0003]混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。
[0004]在上述混凝土的生产加工过程中，针对沙石料、水泥、减水剂和水配料目前仍然是人工按照比例进行称量配料，再将配置好的沙石料、水泥、减水剂和水输送至搅拌机内进行搅拌以制成混凝土；人工配置原料速度慢，且准确率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种混凝土配料机，旨在解决目前混凝土生产加工过程中，采用人工配置原料，速度慢且配置准确率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0007]一种混凝土配料机，包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；所述沙石配料组件包括第一储料罐、封口部件、第一转移罐和第一称重器；
[0008]所述第一储料罐用于储存沙石；所述第一储料罐的底部开设有第一出料口；所述封口部件用于开启或密封所述第一出料口；所述第一储料罐设置于所述第一称重器上，所述第一转移罐位于所述第一储料罐的下方；所述第一转移罐用于接收从所述第一出料口流出的沙石；所述第一称重器用于测量所述第一转移罐及内部沙石的重量；所述第一转移罐还用于将内部的沙石转移至搅拌机；
[0009]所述水泥配料组件包括第二储料罐、第一连通管、第一电磁阀、第二转移罐和第二称重器；
[0010]所述第二储料罐用于储存水泥；所述第二储料罐的底部开设有第二出料口；所述第一连通管的顶端固连于所述第二储料罐的底部，并与所述第二出料口连通；所述第一连通管的底端与所述第二转移罐连通；所述第二储料罐位于所述第二转移罐的上方；
[0011]所述第一电磁阀设置于所述第一连通管，并用于开启或封闭所述第一连通管；所述第二转移罐用于接收从所述第一连通管流出的水泥；所述第二转移罐设置于所述第二称重器上；所述第二称重器用于测量所述第二转移罐及内部水泥的重量；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机；
[0012]所述水剂配料组件包括第三储料罐、第三转移罐、第一管、第一泵、第二管、第二泵、第三管、第四管和第三称重器；
[0013]所述第三储料罐用于储存水剂；所述第一管的一端连通于所述第三储料罐；所述第一管的另一端连通于所述第一泵的进口端；所述第一泵的出口端连通于所述第二管的一端；所述第二管的另一端连通于所述第三转移罐；所述第三转移罐设置于所述第三称重器上；所述第三称重器用于测量所述第三转移罐及内部水剂的重量；
[0014]所述第三管的一端连通于所述第三转移罐；所述第三管的另一端连通于所述第二泵的进口端；所述第二泵的出口端连通于所述第四管的一端；所述第四管的另一端用于连通于所述搅拌机。
[0015]优选的，所述水剂包括减水剂和水；所述水剂配料组件的数量为至少2个；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存减水剂；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存水。
[0016]优选的，所述水泥配重组件还包括第二连通管和第二电磁阀；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机的结构：
[0017]所述第二转移罐的侧壁靠近底部开设有第三出料口；所述第二连通管的一端连通于所述第三出料口；所述第二连通管的另一端连通于所述搅拌机；所述第二转移罐高于所述搅拌机；所述第二电磁阀设置于所述第二连通管，并用于控制所述第二连通管的开启或封闭。
[0018]优选的，第二转移罐的顶壁开设有第一进料口；所述第一连通管的底端嵌入所述第一进料口。
[0019]优选的，所述水泥配料组件还包括振动电机；所述振动电机设置于所述第二转移罐的外壁。
[0020]优选的，所述水泥配料组件还包括透气管；所述透气管固定连接于所述第二储料罐内部；所述透气管的顶端伸出于所述第二储料罐；所述透气管的底端靠近所述第一电磁阀，并位于所述第一电磁阀的上方。
[0021]优选的，所述水泥配料组件还包括第一支撑杆；所述第一支撑杆用于支撑所述第二连通管；所述第二连通管倾斜设置。
[0022]优选的，所述水剂配料组件包括第二支撑杆；所述第一管固连于所述第三储料罐；所述第三管固连于所述第二支撑杆。
[0023]优选的，还包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架；所述第一储料罐设置于所述第一支撑架；所述第一称重器设置于所述第二支撑架；所述第二储料罐设置于所述第三支撑架；所述第二称重器设置于所述第四支撑架；所述第三储料罐和所述第三称重器均设置于所述第五支撑架。
[0024]优选的，所述第一管的位于所述第三储料罐内的一端靠近所述第三储料罐的内底部；所述第二管的位于所述第三转移罐的一端靠近所述第三转移罐的内底部。
[0025]与现有技术相比，本专利技术至少具备以下有益效果：
[0026]本专利技术提出的一种混凝土配料机能够实现在混凝土的生产加工过程中对原料进行自动称重配料，避免了因人工配料而导致的配料速度慢和准确率不高的问题；具体工作原理为：首先，通过封口组件将第一出料口开启，第一储料罐内的沙石从第一出料口流出，并进入第一转移罐中，同时观察第一称重器的数值，当第一称重器的数值达到沙石的配料目标值时(这个数值为操作者根据所需要的混凝土质量进行人为设置)，再次通过封口组件
将第一出料口关闭，第一储料罐内不再流出沙石；然后第一转移罐再将内部的沙石转移至搅拌机内。
[0027]然后，通过第一电磁阀控制第一连通管开启，使得第二储料罐内的水泥从第二出料口留出，进而流入第二转移罐中，同时观察第二称重器的数值，当第二称重器的数值达到水泥的配料目标值时，再次通过第一电磁阀控制第一连通管关闭，第二储料罐不再流出水泥，然后第二转移罐再将内部的水泥转移至搅拌机内。
[0028]其次，启动第一泵，通过第一管和第二管将第三储料罐内的水剂输送至第三转移罐中，同时观察第三称重器的数值，当第三称重器的数值达到水剂的配料目标值时，停止第一泵，然后启动第二泵，通过第三管和第四管将第三转移罐中的水剂转移输送至搅拌机内；至此，混凝土生产所需的所有原料均已完成配料，并进入搅拌机中，只需启动搅拌机即可继续进行后续的混凝土的生产。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料机，其特征在于，包括沙石配料组件、水泥配料组件和水剂配料组件；所述沙石配料组件包括第一储料罐、封口部件、第一转移罐和第一称重器；所述第一储料罐用于储存沙石；所述第一储料罐的底部开设有第一出料口；所述封口部件用于开启或密封所述第一出料口；所述第一储料罐设置于所述第一称重器上，所述第一转移罐位于所述第一储料罐的下方；所述第一转移罐用于接收从所述第一出料口流出的沙石；所述第一称重器用于测量所述第一转移罐及内部沙石的重量；所述第一转移罐还用于将内部的沙石转移至搅拌机；所述水泥配料组件包括第二储料罐、第一连通管、第一电磁阀、第二转移罐和第二称重器；所述第二储料罐用于储存水泥；所述第二储料罐的底部开设有第二出料口；所述第一连通管的顶端固连于所述第二储料罐的底部，并与所述第二出料口连通；所述第一连通管的底端与所述第二转移罐连通；所述第二储料罐位于所述第二转移罐的上方；所述第一电磁阀设置于所述第一连通管，并用于开启或封闭所述第一连通管；所述第二转移罐用于接收从所述第一连通管流出的水泥；所述第二转移罐设置于所述第二称重器上；所述第二称重器用于测量所述第二转移罐及内部水泥的重量；所述第二转移罐还用于将内部的水泥转移至所述搅拌机；所述水剂配料组件包括第三储料罐、第三转移罐、第一管、第一泵、第二管、第二泵、第三管、第四管和第三称重器；所述第三储料罐用于储存水剂；所述第一管的一端连通于所述第三储料罐；所述第一管的另一端连通于所述第一泵的进口端；所述第一泵的出口端连通于所述第二管的一端；所述第二管的另一端连通于所述第三转移罐；所述第三转移罐设置于所述第三称重器上；所述第三称重器用于测量所述第三转移罐及内部水剂的重量；所述第三管的一端连通于所述第三转移罐；所述第三管的另一端连通于所述第二泵的进口端；所述第二泵的出口端连通于所述第四管的一端；所述第四管的另一端用于连通于所述搅拌机。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机，其特征在于，所述水剂包括减水剂和水；所述水剂配料组件的数量为至少2个；至少1个所述水剂配料组件的所述第三储料罐用于储存减水剂；至少1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照兮，唐勇，伍鹏，唐渊，
申请(专利权)人：怀化永晟建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：