用于电子级三氟化氯的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于电子级三氟化氯的精馏装置，包括：低沸塔以及高沸塔；所述低沸塔从下到上依次包括第一热端、第一低沸塔填料段、设置在所述第一低沸塔填料段外表面的第一防护层、第二低沸塔填料段、设置在所述第二低沸塔填料段外表面的第二防护层以及第一冷端；所述高沸塔从下到上依次包括第二热端、第一高沸塔填料段、设置在所述第一高沸塔填料段外表面的第三防护层、第二高沸塔填料段、设置在所述第二高沸塔填料段外表面的第四防护层、第三高沸塔填料段、设置在所述第三高沸塔填料段外表面的第五防护层以及第二冷端；其中，每一防护层形成容置惰性气体的保护腔，且每一保护腔包括惰性气体进气口以及惰性气体出气口。护腔包括惰性气体进气口以及惰性气体出气口。护腔包括惰性气体进气口以及惰性气体出气口。

【技术实现步骤摘要】
用于电子级三氟化氯的精馏装置


[0001]本技术涉及一种用于电子级三氟化氯的精馏装置。

技术介绍

[0002]三氟化氯是一种很强的氧化剂，它能与大多数有机材料和无机材料甚至金属材料反应，可以使许多材料发生剧烈燃烧，在某些情况下甚至会爆炸，尤其对于电子级三氟化氯。由于三氟化氯特殊的氧化性，对精馏设备有严苛的要求。国内虽有三氟化氯的制备工艺，但其精馏设备不适用于电子级三氟化氯的精馏，且国内无到三氟化氯精馏设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于电子级三氟化氯的精馏装置，可以有效解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种用于电子级三氟化氯的精馏装置，包括：
[0006]低沸塔以及高沸塔；
[0007]所述低沸塔从下到上依次包括第一热端、第一低沸塔填料段、设置在所述第一低沸塔填料段外表面的第一防护层、第二低沸塔填料段、设置在所述第二低沸塔填料段外表面的第二防护层以及第一冷端；
[0008]所述高沸塔从下到上依次包括第二热端、第一高沸塔填料段、设置在所述第一高沸塔填料段外表面的第三防护层、第二高沸塔填料段、设置在所述第二高沸塔填料段外表面的第四防护层、第三高沸塔填料段、设置在所述第三高沸塔填料段外表面的第五防护层以及第二冷端；
[0009]其中，每一防护层形成容置惰性气体的保护腔，且每一保护腔包括惰性气体进气口以及惰性气体出气口。
[0010]本技术的有益效果是：通过在低沸塔填料段以及高沸塔填料段的外表面分别设置防护层，并在所述防护层内充装惰性气体，通过对泄漏的电子级三氟化氯进行稀释，从而可以有效降低泄露或误操作造成的事故危害。另外，通过分别在每一低沸塔填料段以及每一高沸塔填料段设置防护层，从而方便低沸塔填料段或高沸塔填料段的拆装及检修。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的用于电子级三氟化氯的精馏装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]参照图1所示，本技术实施例提供一种用于电子级三氟化氯的精馏装置，包括：
[0016]低沸塔10以及高沸塔11；
[0017]所述低沸塔10从下到上依次包括第一热端101、第一低沸塔填料段102、设置在所述第一低沸塔填料段102外表面的第一防护层105、第二低沸塔填料段103、设置在所述第二低沸塔填料段103外表面的第二防护层106以及第一冷端104；
[0018]所述高沸塔11从下到上依次包括第二热端111、第一高沸塔填料段112、设置在所述第一高沸塔填料段112外表面的第三防护层116、第二高沸塔填料段113、设置在所述第二高沸塔填料段113外表面的第四防护层117、第三高沸塔填料段114、设置在所述第三高沸塔填料段114外表面的第五防护层117以及第二冷端115；
[0019]其中，每一防护层形成容置惰性气体的保护腔，且每一保护腔包括惰性气体进气口以及惰性气体出气口。
[0020]所述低沸塔填料段以及高沸塔填料段的材料可以选用哈氏合金。每一填料段内设置有萃取剂，用于进一步离散氟化氢和三氟化氯缔合分子。所述萃取剂为氟醚油，且所述氟醚油中固定液比固定相的质量比为0.3～0.5:1，且固定液为YLVAC06/16，固定相为401担体。在其中一个实施例中，所述氟醚油中固定液比固定相的质量比为0.4:1。为了获得良好的精馏效果，需要严格控制填料段的温度。优选的，所述第一低沸塔填料段102最下面第二层塔板的温度为10～12℃，所述第二低沸塔填料段103最上面第二层塔板的温度为
‑
22.5～
‑
24℃；所述第一高沸塔填料段112最下面第二层塔板的温度为11～12℃，所述第三高沸塔填料段114最上面第二层塔板的温度为
‑
6～
‑
4℃。
[0021]作为进一步改进的，每一保护腔的出气口A/B/C/D/E分别通过电控阀门连接气相色谱热导检测器12。在其中一个实施例中，可以按顺序分别打开所述出气口A/B/C/D/E的电控阀门对对应的出气口A/B/C/D/E的气体进行检测，从而实时监控各个填料段是否有泄漏。
[0022]作为进一步改进的，每一保护腔的出气口分别通过电控阀门连接气泵13，且所述气泵13的出气口分别连接每一保护腔的惰性气体进气口。通过上述设置，从而可以实现，惰性气体的循环使用。更进一步的，所述精馏装置进一步包括一控制器(图中未画出)，所述控
制器用于根据所述气相色谱热导检测器12检测的数据控制各个电控阀门的开启和关闭。具体的，当出气口A/B/C/D/E中任一路产生泄漏时，所述控制器用于关闭对应的出气口A/B/C/D/E与所述气泵13的连接，从而防止气泵损坏。进一步的，当出气口A/B/C/D/E中任一路产生泄漏时，控制对应的低沸塔10以及高沸塔11的进料阀门关闭。
[0023]作为进一步改进的，所述第一低沸塔填料段102的高度为1.8米左右、第二低沸塔填料段103的高度为1.6米左右。作为进一步改进的，每一高沸塔填料段的高度为2.8米。通过上述优选设计，可将氟化氢含量降至500PPmv以下，以满足电子级三氟化氯的要求。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子级三氟化氯的精馏装置，其特征在于，包括：低沸塔(10)以及高沸塔(11)；所述低沸塔(10)从下到上依次包括第一热端(101)、第一低沸塔填料段(102)、设置在所述第一低沸塔填料段(102)外表面的第一防护层(105)、第二低沸塔填料段(103)、设置在所述第二低沸塔填料段(103)外表面的第二防护层(106)以及第一冷端(104)；所述高沸塔(11)从下到上依次包括第二热端(111)、第一高沸塔填料段(112)、设置在所述第一高沸塔填料段(112)外表面的第三防护层(116)、第二高沸塔填料段(113)、设置在所述第二高沸塔填料段(113)外表面的第四防护层(117)、第三高沸塔填料段(114)、设置在所述第三高沸塔填料段(114)外表面的第五防护层(117)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向如，李嘉磊，陈施华，申黎明，于睿洁，吴强，
申请(专利权)人：福建德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：