一种超声波电锤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波电锤，包括：壳体；超声波换能器，所述超声波换能器设置于所述壳体内，并与设置在所述壳体上的电源接口电性连接，所述超声波换能器的两端均设置有防震套；连接杆，所述连接杆穿设于所述壳体上，伸入所述壳体内的所述连接杆穿过所述防震套后与所述超声波换能器传动连接，露出于所述壳体外的所述连接杆上可拆卸的连接有锤头，所述锤头与所述连接杆同轴布置，当所述电源接口接入电源时，所述超声波换能器通过所述连接杆驱动所述锤头移动。本实用新型专利技术解决了传统电锤噪音较大的技术问题。较大的技术问题。较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波电锤


[0001]本技术涉及电锤
，尤其涉及一种超声波电锤。

技术介绍

[0002]超声波技术作为一种物理手段和工具，具有许多特殊的作用；相对于电动机低频率高振幅的特性，超声波则恰恰相反，振动频率很高，但振动幅度很小。
[0003]目前，电锤通常是由电动机驱动，在电动机的驱动下，电锤的锤头对混凝土、楼板、砖墙、石材等进行钻孔作业。而在电锤作业过程中，往往存在振动大、噪音大的缺陷，对周围环境有很大的干扰，影响人们正常的生活和工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种超声波电锤，以解决相关技术中传统电锤噪音较大的技术问题。
[0005]本技术提供了一种超声波电锤，包括：
[0006]壳体；
[0007]超声波换能器，所述超声波换能器设置于所述壳体内，并与设置在所述壳体上的电源接口电性连接，所述超声波换能器的两端均设置有防震套；
[0008]连接杆，所述连接杆穿设于所述壳体上，伸入所述壳体内的所述连接杆穿过所述防震套后与所述超声波换能器传动连接，露出于所述壳体外的所述连接杆上可拆卸的连接有锤头，所述锤头与所述连接杆同轴布置，当所述电源接口接入电源时，所述超声波换能器通过所述连接杆驱动所述锤头移动。
[0009]本技术的工作原理：使用时，安装好型号相适应的锤头，将电源接口接入电源，使超声波换能器作超声波振动，并通过连接杆带动锤头振动；可根据实际作业情况，辅以手动的较慢速度的往复旋转运动，以实现对被加工工件钻孔的目的。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]第一，将原有的电动机驱动方式替换成超声波换能器驱动，从而降低了电锤产生的噪音，同时锤头在超声波换能器的驱动下能够高频率的冲击被加工件，缩短了作业时间，提高了作业效率；
[0012]第二，超声波换能器的两端均设置有防震套，能够进一步降低噪音，提高电锤的稳定性；
[0013]第三，锤头可拆卸的安装在连接杆上，便于根据实际作业需要更换不同型号的锤头，增加电锤的通用性。
[0014]进一步，所述连接杆上套设有内衬，所述内衬包括有与所述连接杆贴合的粗糙面以及与所述锤头贴合的光滑面。
[0015]进一步，所述锤头套接于所述内衬上，所述锤头上具有开口，所述光滑面上具有与所述开口相适配的弹性凸起，当所述开口移动至与所述弹性凸起重合时，所述弹性凸起卡
入所述开口内，以使所述锤头可拆卸的固定在所述内衬上。
[0016]进一步，所述壳体的一侧面上设置有散热板，所述散热板的一端与所述壳体转动连接，所述散热板的另一端通过固定件与所述壳体扣合，所述散热板上具有多个散热口。
[0017]进一步，所述固定件包括有固定柱和挡块，所述固定柱的一端穿过所述散热板后伸入所述壳体内，所述固定柱的另一端与所述挡块固定连接，以通过所述散热板封闭所述壳体。
[0018]进一步，位于所述壳体与所述锤头之间设置有第一防尘罩，所述第一防尘罩套接于所述连接杆上。
[0019]进一步，还包括有可伸缩的第二防尘罩，所述第二防尘罩环绕所述锤头布置，所述第二防尘罩的伸缩方向与所述锤头的移动方向一致。
[0020]进一步，所述第二防尘罩上具有引流管，所述引流管伸入设置在所述壳体上的第一手柄内，所述第一手柄为中空结构并具有风机，所述第二防尘罩、所述引流管、所述第一手柄以及所述风机之间形成集尘通路。
[0021]进一步，所述第一手柄上设置有除尘口。
[0022]进一步，所述壳体上固设有第二手柄。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的立体图；
[0025]图3为图2中A处的放大图；
[0026]图4为本技术省略散热板后的立体图；
[0027]图5为本技术的部分爆炸图；
[0028]附图标号说明：
[0029]1、壳体；2、超声波换能器；3、连接杆；4、电源接口；5、防震套；6、锤头；7、内衬；71、粗糙面；72、光滑面；8、开口；9、弹性凸起；10、散热板；11、固定件；111、固定柱；112、挡块；12、散热口；13、第一防尘罩；14、第二防尘罩；15、第一手柄；16、风机；17、除尘口；18、第二手柄。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]参见图1至图5，一种超声波电锤，包括有壳体1、超声波换能器2和连接杆3。
[0033]超声波换能器2固设于壳体1内，并与设置在壳体1上的电源接口4电性连接，当电源接口4接入外置电源后，超声波换能器2开始作超声波振动，进而能够降低因电动机驱动产生的噪音。
[0034]超声波换能器2的两端均设置有防震套5，能够进一步降低噪音，提高电锤的稳定性。
[0035]连接杆3穿设于壳体1上，连接杆3可以是变幅杆，用于将超声波换能器2的输出振幅放大，伸入壳体1内的连接杆3穿过防震套5后与超声波换能器2传动连接，露出于壳体1外的连接杆3上可拆卸的连接有锤头6，锤头6与连接杆3同轴布置，当电源接口4接入电源时，超声波换能器2通过连接杆3驱动锤头6移动。锤头6在超声波换能器2的驱动下能够高频率的冲击被加工件，从而缩短了作业时间，提高了作业效率；此外，锤头6可拆卸的安装在连接杆3上，便于根据实际作业需要更换不同型号的锤头6，增加电锤的通用性。
[0036]连接杆3上套设有内衬7，内衬7包括有与连接杆3贴合的粗糙面71以及与锤头6贴合的光滑面72；粗糙面71能够增大内衬7与连接杆3接触时的摩擦力，从而防止内衬7从连接杆3上滑动或滑落。
[0037]锤头6套接于内衬7上，锤头6上具有开口8，光滑面72上具有与开口8相适配的弹性凸起9，当开口8移动至与弹性凸起9重合时，弹性凸起9卡入开口8内，以使锤头6可拆卸的固定在内衬7上；便于根据实际作业需要更换不同型号的锤头6，增加电锤的通用性，且弹性凸起9与开口8的配合使用使拆卸锤头6的方式更简单，便于操作。
[0038]壳体1的一侧面上设置有散热板10，散热板10的一端与壳体1转动连接，散热板10的另一端通过固定件11与壳体1扣合，散热板10上具有多个线性阵列的散热口12。散热板10通过固定件11实现可打开或可关闭的目的，不仅解决了电锤散热慢的问题，还便于打开散热板10后维护壳体1内的零部件，如超声波换能器2。
[0039]固定件11包括有固定柱111和挡块112，固定柱111的一端穿过散热板10后伸入壳体1内，固定柱111的另一端与挡块112固定连接，以通过散热板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波电锤，其特征在于，包括：壳体(1)；超声波换能器(2)，所述超声波换能器(2)设置于所述壳体(1)内，并与设置在所述壳体(1)上的电源接口(4)电性连接，所述超声波换能器(2)的两端均设置有防震套(5)；连接杆(3)，所述连接杆(3)穿设于所述壳体(1)上，伸入所述壳体(1)内的所述连接杆(3)穿过所述防震套(5)后与所述超声波换能器(2)传动连接，露出于所述壳体(1)外的所述连接杆(3)上可拆卸的连接有锤头(6)，所述锤头(6)与所述连接杆(3)同轴布置，当所述电源接口(4)接入电源时，所述超声波换能器(2)通过所述连接杆(3)驱动所述锤头(6)移动。2.如权利要求1所述的一种超声波电锤，其特征在于，所述连接杆(3)上套设有内衬(7)，所述内衬(7)包括有与所述连接杆(3)贴合的粗糙面(71)以及与所述锤头(6)贴合的光滑面(72)。3.如权利要求2所述的一种超声波电锤，其特征在于，所述锤头(6)套接于所述内衬(7)上，所述锤头(6)上具有开口(8)，所述光滑面(72)上具有与所述开口(8)相适配的弹性凸起(9)，当所述开口(8)移动至与所述弹性凸起(9)重合时，所述弹性凸起(9)卡入所述开口(8)内，以使所述锤头(6)可拆卸的固定在所述内衬(7)上。4.如权利要求1所述的一种超声波电锤，其特征在于，所述壳体(1)的一侧面上设置有散热板(10)，所述散热板(10)的一端与所述壳体(1)转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，
申请(专利权)人：宜昌勤业空调有限公司，
类型：新型
国别省市：