一种降低风机噪声的安装机箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种降低风机噪声的安装机箱，其包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板两端分别与箱体内壁固定连接且隔板两侧分别与箱体内壁相离，还包括安装板，安装板固定连接有一对滑动部，两滑动部分别与隔板两侧滑动接触并与箱体内壁相离，安装板和隔板之间还设置有减振组件，风机固定安装在安装板上；隔板将箱体分隔为上下部分空间且风机位于箱体下半部分空间，风机运行过程中与箱体内壁相离，箱体上还固定连接有与下半部分空间连通的进风管和出风管，风机的出风口与出风管正对、进风口与进风管正对；其中，箱体设置有夹层空间，夹层空间内填装有消音片。本实用新型专利技术通过设置减振组件降低风机振动，同时配合消音片使得风机产生的噪声降低。产生的噪声降低。产生的噪声降低。

【技术实现步骤摘要】
一种降低风机噪声的安装机箱


[0001]本技术涉及风机辅助安装设备
，尤其涉及一种降低风机噪声的安装机箱。

技术介绍

[0002]现有技术中，风机(离心风机)存在噪声高的问题，或者一些低噪声的风机存在风量小、风压低的问题，一般在较大风量以及较大风压的风机中，噪声较大，需要风道管路种加装消音器以降低噪声，消音器会占用额外空间，同时对噪声产生处(即风机本身)的噪声没有起到抑制作用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种降低风机噪声的安装机箱，其解决了现有技术中消音器占额外空间且不抑制风机处噪声的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种降低风机噪声的安装机箱，其包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板两端分别与箱体内壁固定连接且隔板两侧分别与箱体内壁相离，还包括安装板，安装板固定连接有一对滑动部，两滑动部分别与隔板两侧滑动接触并与箱体内壁相离，安装板和隔板之间还设置有减振组件，风机固定安装在安装板上，其中，滑动部与隔板滑动接触还为隔板的振动提供了导向，有助于避免风机发生摇摆(即在滑动部的导向下振动)；
[0005]隔板将箱体分隔为上下部分空间且风机位于箱体下半部分空间，风机运行过程中与箱体内壁相离，箱体上还固定连接有与下半部分空间连通的进风管和出风管，风机的出风口与出风管正对、进风口与进风管正对；其中，箱体设置有夹层空间，夹层空间内填装有消音片。
[0006]上述实施例中，隔板使得风机不与箱体直接接触，同时风机与隔板之间还设置了减振的减振组件，使得风机运行时的振动噪声减小，再配合箱体夹层空间内填装的消音片，最终使得风机的噪声得以降低，因此无需在风道管路上加装消音器，避免了额外空间的占据同时对风机起到了降噪作用。
[0007]进一步地，进风管和出风管分别设置在机箱的两个侧壁上，进风管和出风管外均包裹设置有消音棉。
[0008]进一步地，安装机箱还包括设置在箱体上下部分空间内的消音孔板，位于上半部分空间的消音孔板周壁与箱体内壁固定连接并与隔板平行，位于下半部分空间内的消音孔板与机箱内壁固定连接并与隔板垂直，两消音孔板均与隔板相离，其中与隔板垂直的一消音孔板位于风机背离其出风口的一侧。
[0009]进一步地，减振组件包括与隔板固定连接的四个导向柱且四个导向柱分别位于安装板的四角处，导向柱滑动穿过安装板后与限位板固定连接，减振组件还包括环绕在每一导向柱外的第一弹簧和第二弹簧，其中，第一弹簧两端分别与安装板以及隔板固定连接，第
二弹簧两端分别与安装板以及限位板固定连接。
[0010]进一步地，隔板两侧还固定连接有导向块，两滑动部分别设置有供与之邻近的导向块滑动连接的滑动缺口。
[0011]进一步地，箱体上设置有分别与进风管和出风管相通的通道，通道内壁上贴合设置有消音棉。
[0012]进一步地，通道内的消音棉延伸到进风管或出风管内。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过减振组件和箱体夹层内消音片配合使得风机产生的噪声降低，从而使得无需在风道管路上安装消音器，避免了额外空间的占用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的减振组件安装结构示意图；
[0017]上述附图中：
[0018]箱体1、隔板2、滑动部3、安装板4、风机5、进风管6、出风管7、消音片8、消音棉9、通道10、消音孔板11、电机12、导向柱13、限位板14、第一弹簧15、第二弹簧16、导向块17、滑动缺口18。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、2所示，本实施例提供了一种降低风机噪声的安装机箱，其包括箱体1，箱体1内设置有隔板2，隔板2两端分别与箱体1内壁固定连接且隔板2两侧分别与箱体1内壁相离，安装机箱还包括安装板4，安装板4固定连接有一对滑动部3，两滑动部3分别与隔板2两侧滑动接触并与箱体1内壁相离，安装板4和隔板2之间还设置有减振组件，风机5固定安装在安装板4上；
[0022]隔板2将箱体1分隔为上下部分空间且风机5位于箱体1下半部分空间，风机5运行过程中与箱体1内壁相离，箱体1上还固定连接有与下半部分空间连通的进风管6和出风管7，风机5的出风口与出风管7正对、进风口与进风管6正对；其中，箱体1设置有夹层空间，夹层空间内填装有消音片8。
[0023]上述实施例中，隔板2使得风机5不与箱体1直接接触，避免风机5与箱体1发生碰撞，同时风机5与隔板2之间还设置了减振的减振组件，使得风机5运行时的振动噪声减小，再配合箱体1夹层空间内填装的消音片8，最终使得风机5的噪声得以降低，因此无需在风道管路上加装消音器，避免了额外空间的占据同时对风机5起到了降噪作用。
[0024]如图1所示，优选地，进风管6和出风管7分别设置在机箱的两个侧壁上，进风管6和出风管7外均包裹设置有消音棉9，消音棉9可以减少在进风管6以及出风管7出的噪声，从而使得整体噪声降低；
[0025]进一步地，箱体1上设置有分别与进风管6和出风管7相通的通道10，通道10内壁上贴合设置有消音棉9，与箱体1外部的消音棉9一样，位于通道10内部的消音棉9同样能够起到降噪作用，为了使得降噪效果更佳，通道10内的消音棉9延伸到进风管6或出风管7内，即位于通道10以及进风管6(或出风管7)内部的消音棉9还与进风管6以及出风管7的内壁贴合，与外部的消音棉9一同使得进风管6和出风管7处的噪声进一步得以降低，提高安装机箱的降噪能力。
[0026]如图1所示，安装机箱还包括设置在箱体1上下部分空间内的消音孔板11(消音孔板11和消音片8以及消音均为市场销售产品)，位于上半部分空间的消音孔板11周壁与箱体1内壁固定连接并与隔板2平行，位于下半部分空间内的消音孔板11与机箱内壁固定连接并与隔板2垂直，两消音孔板11均与隔板2相离，其中与隔板2垂直的一消音孔板11位于风机5背离其出风口的一侧(即风机5设置电机12的一侧)，消音孔板11则进一步增强了对风机5产生的噪声的消除作用，其中，消音孔板11没有设置在空气流动的路径上(即风流动的路径)，避免了消音孔板11对空气进行阻挡，同时，消音孔板11与隔板2也没有接触，避免了隔板2微小振动对消音隔板2造成影响。
[0027]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低风机噪声的安装机箱，其特征在于，包括箱体，箱体内设置有隔板，隔板两端分别与箱体内壁固定连接且隔板两侧分别与箱体内壁相离，还包括安装板，安装板固定连接有一对滑动部，两滑动部分别与隔板两侧滑动接触并与箱体内壁相离，安装板和隔板之间还设置有减振组件，风机固定安装在安装板上；隔板将箱体分隔为上下部分空间且风机位于箱体下半部分空间，风机运行过程中与箱体内壁相离，箱体上还固定连接有与下半部分空间连通的进风管和出风管，风机的出风口与出风管正对、进风口与进风管正对；其中，箱体设置有夹层空间，夹层空间内填装有消音片。2.如权利要求1所述的降低风机噪声的安装机箱，其特征在于，进风管和出风管分别设置在机箱的两个侧壁上，进风管和出风管外均包裹设置有消音棉。3.如权利要求1所述的降低风机噪声的安装机箱，其特征在于，还包括设置在箱体上下部分空间内的消音孔板，位于上半部分空间的消音孔板周壁与箱体内壁固定连接并与隔板平行，位于下半部分空间内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，
申请(专利权)人：宜昌勤业空调有限公司，
类型：新型
国别省市：