一种风管加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风管加工用折弯机，其属于折弯机技术领域，其包括：底座，所述底座一端设置有若干挡板和折弯平台，两个所述挡板之间设置有第一传送带和若干固定机构，所述固定机构靠近第一传送带的一端设置有对齐转动板，两个所述固定机构之间设置有若干第二传送带，两个所述第二传送带之间设置有滑块，所述折弯平台靠近固定机构的一端设置有移动压板，所述折弯平台远离移动压板的一端设置有折弯装置，所述挡板靠近对齐转动板的一端设置有光幕检测仪。本实用新型专利技术解决了金属板材折弯前需人工小心谨慎的确认塑料和金属板材的具体朝向以及固定的方位是否正确的问题，产生了无需人工对物件进行对齐固定，可以自动使物件对齐摆正的效果。摆正的效果。摆正的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种风管加工用折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种风管加工用折弯机。

技术介绍

[0002]在折弯机
，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要用于将塑料和金属板材进行折弯。
[0003]现有的折弯机通常包括以下结构：滑块部分、工作台部分、同步系统、挡料机构。
[0004]但是在这种结构中，由于塑料和金属板材折弯属于不可逆的一次性操作，导致其存在如下技术问题：市场上的风管多种多样，但无论那种风管在生产时都需要进行折弯操作，尤其是方形的风管，需要先将金属板材折弯成方形，金属板材进行折弯时，金属板材的具体朝向以及固定的方位一旦出现偏差，折弯后的金属板材将会因不符合后续流程要求而被废弃，这就导致工作人员为保证金属板材折弯位置的准确性，往往需要在对金属板材进行折弯前小心谨慎的确认塑料和金属板材的具体朝向以及固定的方位是否正确，虽然提高了折弯精准度，但拖慢了生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种风管加工用折弯机，其解决了现有技术中存在的市场上的风管多种多样，但无论那种风管在生产时都需要进行折弯操作，尤其是方形的风管，需要先将金属板材折弯成方形，金属板材进行折弯时，金属板材的具体朝向以及固定的方位一旦出现偏差，折弯后的金属板材将会因不符合后续流程要求而被废弃，这就导致工作人员为保证金属板材折弯位置的准确性，往往需要在对金属板材进行折弯前小心谨慎的确认塑料和金属板材的具体朝向以及固定的方位是否正确，虽然提高了折弯精准度，但拖慢了生产效率的问题。
[0006]本技术的实施例提供了一种风管加工用折弯机，其包括：
[0007]底座，所述底座一端设置有若干挡板和折弯平台，两个所述挡板之间设置有第一传送带和若干固定机构，所述固定机构包括机构主体，所述机构主体靠近挡板的一端设置有第一液压杆，所述机构主体靠近对齐转动板的一端设置有第一转动槽；
[0008]所述固定机构靠近第一传送带的一端设置有对齐转动板，所述对齐转动板包括板体，所述板体靠近固定机构的一端设置有第二转动槽；
[0009]两个所述固定机构之间设置有若干第二传送带，两个所述第二传送带之间设置有滑块，所述折弯平台靠近固定机构的一端设置有移动压板，所述折弯平台远离移动压板的一端设置有折弯装置，所述折弯装置包括T形基座，所述T形基座靠近折弯平台的两端分别设置有转动柱，所述T形基座靠近固定机构的一端设置有若干推动支持块，所述挡板靠近对齐转动板的一端设置有光幕检测仪。
[0010]作为优选，所述固定机构位于移动压板和第一传送带之间，所述对齐转动板位于第一传送带靠近固定机构的一端上方。
[0011]作为优选，所述第一转动槽靠近底座的一端内壁设置有电机安装槽，所述机构主体远离第一液压杆的一端设置有凹槽，所述凹槽靠近底座的一端内壁设置有若干第一滚轮，所述凹槽远离第一滚轮的一端设置有若干第二液压杆，所述第二液压杆靠近第一滚轮的一端设置有升降板，所述升降板上设置有若干第二滚轮。
[0012]作为优选，所述第一滚轮位于升降板上第二滚轮的正下方。
[0013]作为优选，所述第二转动槽远离底座的一端内壁设置有圆形齿槽，所述圆形齿槽内设置有齿轮，所述齿轮靠近底座的一端设置有电机。
[0014]作为优选，两个所述推动支持块之间设置有转动轴承，所述转动轴承远离T形基座的一端设置有第三液压杆，所述第三液压杆远离转动轴承的一端与底座相互连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中当光幕检测仪检测到物件时，对齐转动板启动，通过对齐转动板使物件慢慢向中心移动，并在移动的过程中将物件摆正，然后当摆正后的物件进入固定机构中时先利用凹槽防止物件左右移动，然后利用第二滚轮和第一滚轮对物件进行固定，防止物件上下移动，进一步固定对齐摆正后的物件具体朝向，无需人工对物件进行对齐固定，可以自动使物件对齐摆正，并在物件折弯时一直固定物件的具体朝向的效果，从而提升生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述一种风管加工用折弯机的俯视整体节结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中所述一种风管加工用折弯机的后视整体节结构示意图。
[0019]图3为本技术另一实施例中所述固定机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术另一实施例中所述对齐转动板的仰视结构示意图。
[0021]图5为本技术另一实施例中所述折弯装置的结构示意图。
[0022]上述附图中：1、底座；2、挡板；3、折弯平台；4、第一传送带；5、固定机构；501、机构主体；502、第一液压杆；503、第一转动槽；504、电机安装槽；505、凹槽；506、第一滚轮；507、第二液压杆；508、升降板；509、第二滚轮；6、对齐转动板；601、板体；602、第二转动槽；603、圆形齿槽；604、齿轮；605电机；7、第二传送带；8、滑块；9、移动压板；10、折弯装置；1001、T形基座；1002、转动柱；1003推动支持块；1004、转动轴承；1005第三液压杆；11、光幕检测仪。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种风管加工用折弯机，其包括：
[0025]底座1，所述底座1一端设置有若干挡板2和折弯平台3，两个所述挡板2之间设置有第一传送带4和若干固定机构5，所述固定机构5包括机构主体501，所述机构主体501靠近挡板2的一端设置有第一液压杆502，所述机构主体501靠近对齐转动板6的一端设置有第一转动槽503；
[0026]所述固定机构5靠近第一传送带4的一端设置有对齐转动板6，所述对齐转动板6包
括板体601，所述板体601靠近固定机构5的一端设置有第二转动槽602；
[0027]两个所述固定机构5之间设置有若干第二传送带7，两个所述第二传送带7之间设置有滑块8，所述折弯平台3靠近固定机构5的一端设置有移动压板9，所述折弯平台3远离移动压板9的一端设置有折弯装置10，所述折弯装置10包括T形基座1001，所述T形基座1001靠近折弯平台3的两端分别设置有转动柱1002，所述T形基座1001靠近固定机构5的一端设置有若干推动支持块1003，所述挡板2靠近对齐转动板6的一端设置有光幕检测仪11。
[0028]本实施例的详细工作过程为首先将物件放置在第一传送带4表面，当光幕检测仪11检测到物件时，对齐转动板6启动，使位于第一传送带4两端的板体601相互靠近，使物件慢慢向中心移动，并在移动的过程中将物件摆正，此时启动第一液压杆502，依据板体601的移动距离，将机构主体501移动至所需位置，随后物件通过第一传送带4移动至第二传送带7的表面，第二传送带7带动物件继续向折弯平台3的方向移动，当物件移动至凹槽505处时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管加工用折弯机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)一端设置有若干挡板(2)和折弯平台(3)，两个所述挡板(2)之间设置有第一传送带(4)和若干固定机构(5)，所述固定机构(5)包括机构主体(501)，所述机构主体(501)靠近挡板(2)的一端设置有第一液压杆(502)，所述机构主体(501)靠近对齐转动板(6)的一端设置有第一转动槽(503)；所述固定机构(5)靠近第一传送带(4)的一端设置有对齐转动板(6)，所述对齐转动板(6)包括板体(601)，所述板体(601)靠近固定机构(5)的一端设置有第二转动槽(602)；两个所述固定机构(5)之间设置有若干第二传送带(7)，两个所述第二传送带(7)之间设置有滑块(8)，所述折弯平台(3)靠近固定机构(5)的一端设置有移动压板(9)，所述折弯平台(3)远离移动压板(9)的一端设置有折弯装置(10)，所述折弯装置(10)包括T形基座(1001)，所述T形基座(1001)靠近折弯平台(3)的两端分别设置有转动柱(1002)，所述T形基座(1001)靠近固定机构(5)的一端设置有若干推动支持块(1003)，所述挡板(2)靠近对齐转动板(6)的一端设置有光幕检测仪(11)。2.根据权利要求1所述的一种风管加工用折弯机，其特征在于，所述固定机构(5)位于移动压板(9)和第一传送带(4)之间，所述对齐转动板(6)位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，
申请(专利权)人：宜昌勤业空调有限公司，
类型：新型
国别省市：