一种循环式蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式蒸馏塔，塔体的塔身部分为方形筒体结构，塔体的上端和下端均为收口结构，塔体的塔身内均匀设置有多层阻流塔板，阻流塔板与方形筒体结构的塔身相适配，阻流塔板上均匀开设有透气小孔，阻流塔板包括交错设置的多个阶梯板和多个连接板组成，相邻阶梯板之间通过连接板相连接，阻流塔板上连通设置有导流管，由塔体上部进入的液体沿最上侧的阻流塔板运动，流经阶梯板，沿导流管进入下侧的阻流塔板，塔体的一侧设置预热器，经预热器预热液体进入再沸器气体部分由塔体底部向上移动，气液两项逆向接触，阻流塔板使气液两项接触时间更长，组分交换更加充分，有效提高组分分离效率，减少循环蒸馏的次数。减少循环蒸馏的次数。减少循环蒸馏的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔
，具体领域为一种循环式蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔的功能是分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔内通过再沸器加热塔底的液体，使其部分气化，由塔底再沸器入塔口进入塔，与下降液进行逆流两相接触，下降液中易挥发(低沸点)组分不断向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。现有的蒸馏塔由于气液接触时间不充分或再沸器加热时间长而导致组分分离效率低，为此提出一种循环式蒸馏塔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种循环式蒸馏塔，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的塔身部分为方形筒体结构，所述塔体的上端和下端均为收口结构，所述塔体的塔身内均匀设置有多层阻流塔板，所述阻流塔板与方形筒体结构的塔身相适配，所述阻流塔板上均匀开设有透气小孔，所述阻流塔板包括交错设置的多个阶梯板和多个连接板组成，相邻所述阶梯板之间通过所述连接板相连接，所述连接板竖向设置，所述连接板的两端分别与相邻所述阶梯板的上侧板和下侧板一体成型连接，所述阻流塔板上连通设置有导流管，由上至下排列的所述导流管呈左右交错分布，由所述塔体上部进入的液体沿最上侧的所述阻流塔板运动，流经阶梯板，沿所述导流管进入下侧的所述阻流塔板，所述塔体的一侧设置预热器，经所述预热器预热液体进入再沸器气体部分由所述塔体底部向上移动，气液两项逆向接触，所述阻流塔板使气液两项接触时间更长，组分交换更加充分，有效提高组分分离效率，减少循环蒸馏的次数。
[0005]优选的，所述预热器的上侧设置有冷凝器，由所述塔体上部进入的液体沿所述阻流塔板下流，且与气体部分接触进行组分交换，气体部分沿所述塔体的顶部排出至所述冷凝器内，气体部分经所述冷凝器冷凝后，变为液体位于冷凝器内，所述冷凝器的位置便于其内液体再次参与循环，节约管路，液体部分由所述塔体的底部排出至液相储罐内。
[0006]优选的，所述冷凝器的下端固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与所述预热器固定连接，所述支撑杆的设置使所述冷凝器架设在所述预热器上，防止两者相互影响。
[0007]优选的，所述冷凝器和所述液相储罐上均连接有液相循环口，所述冷凝器内冷凝液通过液相循环口回流至所述塔体上部，反复参与循环组分交换，所述液相储罐内液体组分通过液相循环口回流至所述塔体底部，反复参与循环组分交换，所述冷凝器和所述液相储罐内的液相物质均可反复参与循环组分交换，不断提升分离液相的纯度。
[0008]优选的，所述预热器内设置蛇形液体流通管，液体位于所述蛇形液体流通管内流动过程中，所述预热器对其进行预热，减轻再沸器压力，加快再沸器的再沸速度。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：塔体的塔身部分为方形筒体结构，塔体的上端和下端均为收口结构，塔体的塔身内均匀设置有多层阻流塔板，阻流塔板与方形筒体结构的塔身相适配，阻流塔板上均匀开设有透气小孔，阻流塔板包括交错设置的多个阶梯板和多个连接板组成，相邻阶梯板之间通过连接板相连接，连接板竖向设置，连接板的两端分别与相邻阶梯板的上侧板和下侧板一体成型连接，阻流塔板上连通设置有导流管，由上至下排列的导流管呈左右交错分布，由塔体上部进入的液体沿最上侧的阻流塔板运动，流经阶梯板，沿导流管进入下侧的阻流塔板，塔体的一侧设置预热器，经预热器预热液体进入再沸器气体部分由塔体底部向上移动，气液两项逆向接触，阻流塔板使气液两项接触时间更长，组分交换更加充分，有效提高组分分离效率，减少循环蒸馏的次数。
附图说明
[0010]图1为本技术主体结构剖视图；
[0011]图2为本技术阻流塔板结构示意图；
[0012]图3为本实用新塔体结构示意图。
[0013]图中：1、塔体；2、阻流塔板；201、阶梯板；202、连接板；3、导流管； 4、预热器；5、冷凝器；6、液相储罐；7、支撑杆；8、蛇形液体流通管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种循环式蒸馏塔，包括塔体1，所述塔体1的塔身部分为方形筒体结构，所述塔体1的上端和下端均为收口结构，所述塔体1的塔身内均匀设置有多层阻流塔板2，所述阻流塔板 2与方形筒体结构的塔身相适配，所述阻流塔板2上均匀开设有透气小孔，所述阻流塔板2包括交错设置的多个阶梯板201和多个连接板202组成，相邻所述阶梯板201之间通过所述连接板202相连接，所述连接板202竖向设置，所述连接板202的两端分别与相邻所述阶梯板201的上侧板和下侧板一体成型连接，所述阻流塔板2上连通设置有导流管3，由上至下排列的所述导流管 3呈左右交错分布，由所述塔体1上部进入的液体沿最上侧的所述阻流塔板2 运动，流经阶梯板201，沿所述导流管进入下侧的所述阻流塔板，所述塔体1 的一侧设置预热器4，经所述预热器4预热液体进入再沸器气体部分由所述塔体1底部向上移动，气液两项逆向接触，所述阻流塔板使气液两项接触时间更长，组分交换更加充分，有效提高组分分离效率，减少循环蒸馏的次数。
[0018]具体而言，所述预热器4的上侧设置有冷凝器5，由所述塔体1上部进入的液体沿所
述阻流塔板2下流，且与气体部分接触进行组分交换，气体部分沿所述塔体1的顶部排出至所述冷凝器5内，气体部分经所述冷凝器5冷凝后，变为液体位于冷凝器5内，所述冷凝器5的位置便于其内液体再次参与循环，节约管路，液体部分由所述塔体1的底部排出至液相储罐6内。
[0019]具体而言，所述冷凝器5的下端固定连接支撑杆7的一端，所述支撑杆7 的另一端与所述预热器4固定连接，所述支撑杆7的设置使所述冷凝器5架设在所述预热器4上，防止两者相互影响。
[0020]具体而言，所述冷凝器5和所述液相储罐6上均连接有液相循环口，所述冷凝器5内冷凝液通过液相循环口回流至所述塔体1上部，反复参与循环组分交换，所述液相储罐6内液体组分通过液相循环口回流至所述塔体1底部，反复参与循环组分交换，所述冷凝器5和所述液相储罐6内的液相物质均可反复参与循环组分交换，不断提升分离液相的纯度。
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式蒸馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的塔身部分为方形筒体结构，所述塔体(1)的上端和下端均为收口结构，所述塔体(1)的塔身内均匀设置有多层阻流塔板(2)，所述阻流塔板(2)上均匀开设有透气小孔，所述阻流塔板(2)包括交错设置的多个阶梯板(201)和多个连接板(202)组成，相邻所述阶梯板(201)之间通过所述连接板(202)相连接，所述连接板(202)竖向设置，所述连接板(202)的两端分别与相邻所述阶梯板(201)的上侧板和下侧板一体成型连接，所述阻流塔板(2)上连通设置有导流管(3)，由上至下排列的所述导流管(3)呈左右交错分布，所述塔体(1)的一侧设置预热器(4)，经所述预热器(4)预热液体进入再沸器气体部分由所述塔体(1)底部向上移动。2.根据权利要求1所述的一种循环式蒸馏塔，其特征在于：所述预热器(4)的上侧设置有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，徐斌，潘正刚，
申请(专利权)人：新疆金盛汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：