一种高效型丁烯醛精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型丁烯醛精馏塔，具体涉及蒸馏领域，包括塔体，所述塔体内部设置有精馏机构，所述精馏机构包括第一料液进管，所述第一料液进管一端设置有第一增压泵，所述第一增压泵一侧与塔体外侧固定连接，所述第一增压泵输出端固定设置有第二料液进管，所述第二料液进管一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内部。本实用新型专利技术通过设置精馏机构，第一料液进管和第一增压泵把料液注入到第一第一环形喷管内，第一环形喷管上的喷孔喷洒出，使得在对丁烯醛增大了其加热的面积之后进行二次精馏，从而提高了精馏的纯度，同时对精馏的丁烯醛进行脱水使得纯度更高，而节约了成本提高了精馏效率。了精馏效率。了精馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型丁烯醛精馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏
，更具体地说，本技术涉及一种高效型丁烯醛精馏塔。

技术介绍

[0002]2－丁烯醛，是一种化学品，分子式为C4H6O，由乙醛在碱或阴离子交换树脂催化作用下液相缩合生成丁醇醛，丁醇醛再在稀酸中加热缩合脱水制得，有机合成原料，用于制取丁醛、丁醇、2－乙基己醇、山梨酸、3－甲氧基丁醛、3－甲氧基丁醇、丁烯酸、喹哪啶、顺丁烯二酸酐及吡啶系产品。
[0003]但是在实际使用时，丁烯醛在蒸馏时现有的精馏塔精馏质量还有进步提升的空间，且国内对丁烯醛的产品的质量要求提高，现有技术乙醛和能源消耗消耗过高，且排放的废水和废气污染过大的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效型丁烯醛精馏塔，通过设置精馏机构，第一料液进管和第一增压泵把料液注入到第一第一环形喷管内，第一环形喷管上的喷孔喷洒出，波孔板和网格板缓慢下落从而在缓慢下落的过程中开始蒸发，底部的加沸器不断对内部的料液加热使其挥发漂浮向上，使得在对丁烯醛增大了其加热的面积之后进行二次精馏，从而提高了精馏的纯度，使得精馏的效果更好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型丁烯醛精馏塔，包括塔体，所述塔体内部设置有精馏机构；
[0006]所述精馏机构包括第一料液进管，所述第一料液进管一端设置有第一增压泵，所述第一增压泵一侧与塔体外侧固定连接，所述第一增压泵输出端固定设置有第二料液进管，所述第二料液进管一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内部，所述第二料液进管一端固定设置有第一环形喷管，所述第一环形喷管一侧卡接有卡扣，所述卡扣数量设置为多个，所述卡扣一侧与塔体内侧固定连接，所述塔体内侧固定连接有波孔板，所述波孔板底部设置有网格板，所述网格板外侧与塔体内侧固定连接，所述塔体顶部固定设置有加沸腔，所述加沸腔内部固定设置有加沸器，所述加沸器在加沸腔内部成S型排列，所述加沸腔顶部固定设置有过滤板，所述过滤板外侧与塔体内侧固定连接，所述塔体顶部内侧固定设置有脱水板，所述塔体顶部内侧固定连接有第一回馏管，所述第一回馏管一端固定设置有冷却器，所述冷却器一侧与塔体外侧固定连接，所述冷却器底部固定设置有第二回馏管，所述第二回馏管一端固定设置有第二增压泵，所述第二增压泵一侧与塔体外侧固定连接，所述第二增压泵输出端固定设置有第三回馏管，所述第三回馏管一侧固定设置有连接管，所述连接管一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内部，所述连接管一端固定设置有第二环形喷管，所述第二环形喷管同样由多个卡扣卡接，所述第一环形喷管和第二环形喷管一侧均固定设置有喷孔，
所述喷孔数量设置为多个，所述第三回馏管一端贯穿塔体一侧并延伸至塔体内部，所述第三回馏管一端固定设置有喷管，所述喷管顶部固定设置有喷射头，所述喷射头数量设置为多个。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述塔体底部固定设置有出液管，所述出液管顶部贯穿塔体底部并延伸至塔体内部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述出液管底部设置有阀门，所述阀门一端与出液管底部固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述塔体底部设置有支撑腿，所述支撑腿数量设置为多个，所述支撑腿顶部与塔体底部固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述塔体顶部设置有精馏出管，所述精馏出管一端与塔体顶部固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述波孔板上的孔洞成波浪形，所述喷射头竖直向上喷射，所述塔体外侧固定设置有控制器。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置精馏机构，第一料液进管和第一增压泵把料液注入到第一第一环形喷管内，第一环形喷管上的喷孔喷洒出，通过波孔板和网格板缓慢下落从而在缓慢下落的过程中开始蒸发，底部的加沸器不断对内部的料液加热使其挥发漂浮向上，网格板和波孔板使得蒸馏的气体活性更强的快速通过，第一回馏管进入冷却器内，第二增压泵通过第二回馏管抽取冷却器内的料液，输送进第三回馏管内，第三回馏管内的一部分料液通过连接管进入喷管内部喷射头向上喷射从而使得进行第二次回馏，与现有技术相比，使得在对丁烯醛增大了其加热的面积之后进行二次精馏，从而提高了精馏的纯度，使得精馏的效果更好，同时对精馏的丁烯醛进行脱水使得纯度更高，而节约了成本提高了精馏效率；
[0014]2、通过设置加沸腔和加沸器，使得加沸器在加沸腔内呈S型大面积排列从而使得加热面积更大，其提升温度的同时增加其精馏的速度和精馏的效果，使得精馏的效率得到进一步的提升，通过设置出液管和阀门，使得在对废液进行排出时更方便同时便于废液集中处理，从而降低了对环境的污染同时提高了丁丙烯产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为本技术的图2中A处结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中B处结构示意图。
[0019]附图标记为：1、塔体；2、第一料液进管；3、第一增压泵；4、第二料液进管；5、第一环形喷管；6、卡扣；7、波孔板；8、网格板；9、加沸腔；10、加沸器；11、过滤板；12、脱水板；13、第一回馏管；14、冷却器；15、第二回馏管；16、第二增压泵；17、第三回馏管；18、连接管；19、第二环形喷管；20、喷孔；21、喷管；22、喷射头；23、出液管；24、阀门；25、支撑腿；26、精馏出管；27、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种高效型丁烯醛精馏塔，包括塔体1，所述塔体1内部设置有精馏机构；
[0022]所述精馏机构包括第一料液进管2，所述第一料液进管2一端设置有第一增压泵3，所述第一增压泵3一侧与塔体1外侧固定连接，所述第一增压泵3输出端固定设置有第二料液进管4，所述第二料液进管4一端贯穿塔体1一侧并延伸至塔体1内部，所述第二料液进管4一端固定设置有第一环形喷管5，所述第一环形喷管5一侧卡接有卡扣6，所述卡扣6数量设置为多个，所述卡扣6一侧与塔体1内侧固定连接，所述塔体1内侧固定连接有波孔板7，所述波孔板7底部设置有网格板8，所述网格板8外侧与塔体1内侧固定连接，所述塔体1顶部固定设置有加沸腔9，所述加沸腔9内部固定设置有加沸器10，所述加沸器10在加沸腔9内部成S型排列，所述加沸腔9顶部固定设置有过滤板11，所述过滤板11外侧与塔体1内侧固定连接，所述塔体1顶部内侧固定设置有脱水板12，所述塔体1顶部内侧固定连接有第一回馏管13，所述第一回馏管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型丁烯醛精馏塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内部设置有精馏机构；所述精馏机构包括第一料液进管（2），所述第一料液进管（2）一端设置有第一增压泵（3），所述第一增压泵（3）一侧与塔体（1）外侧固定连接，所述第一增压泵（3）输出端固定设置有第二料液进管（4），所述第二料液进管（4）一端贯穿塔体（1）一侧并延伸至塔体（1）内部，所述第二料液进管（4）一端固定设置有第一环形喷管（5），所述第一环形喷管（5）一侧卡接有卡扣（6），所述卡扣（6）数量设置为多个，所述卡扣（6）一侧与塔体（1）内侧固定连接，所述塔体（1）内侧固定连接有波孔板（7），所述波孔板（7）底部设置有网格板（8），所述网格板（8）外侧与塔体（1）内侧固定连接，所述塔体（1）顶部固定设置有加沸腔（9），所述加沸腔（9）内部固定设置有加沸器（10），所述加沸器（10）在加沸腔（9）内部成S型排列，所述加沸腔（9）顶部固定设置有过滤板（11），所述过滤板（11）外侧与塔体（1）内侧固定连接，所述塔体（1）顶部内侧固定设置有脱水板（12），所述塔体（1）顶部内侧固定连接有第一回馏管（13），所述第一回馏管（13）一端固定设置有冷却器（14），所述冷却器（14）一侧与塔体（1）外侧固定连接，所述冷却器（14）底部固定设置有第二回馏管（15），所述第二回馏管（15）一端固定设置有第二增压泵（16），所述第二增压泵（16）一侧与塔体（1）外侧固定连接，所述第二增压泵（16）输出端固定设置有第三回馏管（17），所述第三回馏管（17）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦君，阚国权，张金婵，
申请(专利权)人：吉林市凇泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：