电子级三氟化氯的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电子级三氟化氯的分离装置，包括：3级金属吸附剂层床包括第一碱金属吸附剂层床、第二碱金属吸附剂层床、第三碱金属吸附剂层床，所述3级金属吸附剂层床用于吸附游离氟化氢，以降低后续氟化氢的提纯压力；2级低温精馏装置包括低沸塔以及高沸塔，所述2级低温精馏装置包括有萃取剂，用于进一步离散氟化氢和三氟化氯缔合分子，以满足电子级三氟化氯的要求。三氟化氯的要求。三氟化氯的要求。

【技术实现步骤摘要】
电子级三氟化氯的分离装置


[0001]本技术涉及一种电子级三氟化氯的分离装置。

技术介绍

[0002]目前，由于三氟化氯极易与氟化氢缔合形成具有特殊分子间力的多聚合物，传统的分离方法无法彻底解决多聚合物的分离问题。因此，难以制备出电子级三氟化氯。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种电子级三氟化氯的分离装置，可以有效解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种电子级三氟化氯的分离装置，包括：
[0006]3级金属吸附剂层床包括第一碱金属吸附剂层床、第二碱金属吸附剂层床、第三碱金属吸附剂层床，所述3级金属吸附剂层床用于吸附游离氟化氢，以降低后续氟化氢的提纯压力；
[0007]2级低温精馏装置包括低沸塔以及高沸塔，所述2级低温精馏装置包括有萃取剂，用于进一步离散氟化氢和三氟化氯缔合分子，以满足电子级三氟化氯的要求。
[0008]作为进一步改进的，所述低沸塔从下到上依次包括第一热端、第一低沸塔填料段、第二低沸塔填料段以及第一冷端；所述高沸塔从下到上依次包括第二热端、第一高沸塔填料段、第二高沸塔填料段、第三高沸塔填料段以及第二冷端；且每一填料段内设置有萃取剂，用于进一步离散氟化氢和三氟化氯缔合分子。
[0009]作为进一步改进的，所述萃取剂为氟醚油。
[0010]本技术的有益效果是：其一，本技术通过研究三氟化氯与氟化氢的缔合机理，设计的具有特殊性质的吸附剂和萃取剂，可有效离散三氟化氯与氟化氢多聚合物，使氟化氢浓度降至500PPmv以下；其二，本技术依据三氟化氯的特殊性质，设计出满足工艺条件下的吸附及精馏装置，以实现分离提纯的目的，提纯出电子级三氟化氯。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的电子级三氟化氯的纯化系统的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例提供的电子级三氟化氯的纯化系统中温差动力控制方法的流程图。
[0014]图3是本技术实施例提供的电子级三氟化氯的纯化系统中分离方法的流程图。
[0015]图4是本技术实施例提供的电子级三氟化氯的纯化系统中精馏方法的流程图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]参照图1所示，一种电子级三氟化氯的纯化系统，包括：顺序连接的第一哈氏合金冷凝器11、第一哈氏合金升温罐体12、哈氏合金耐压升温罐体13、3级金属吸附剂层床14、2级低温精馏装置15、液化罐体16以及稳压罐体17。
[0019]所述第一哈氏合金冷凝器11的进料端设置于其顶端且与反应器10相连通，所述第一哈氏合金冷凝器11的出料端设置于其底端且与所述第一哈氏合金升温罐体12的进料端连接。所述第一哈氏合金冷凝器11用于将所述反应器10产生的三氟化氯粗产品进行冷凝，从而通过温度差(产生负压) 来给所述反应器10出口气体提供动力。所述第一哈氏合金冷凝器11用于将所述反应器10产生的三氟化氯粗产品冷凝到～
‑
30℃～
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50℃，优选的，所述第一哈氏合金冷凝器11用于将所述反应器10产生的三氟化氯粗产品冷凝到～
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35℃～
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40℃。在其中一个实施例中，所述所述第一哈氏合金冷凝器 11用于将所述反应器10产生的三氟化氯粗产品冷凝到～
‑
38℃左右。
[0020]所述第一哈氏合金升温罐体12的进料端设置于其底部，并与所述所述第一哈氏合金冷凝器11的出料端联通。所述所述第一哈氏合金升温罐体12 的出料端设置于其顶部并与所述哈氏合金耐压升温罐体13联通。所述第一哈氏合金升温罐体12对三氟化氯粗产品升温，带动罐体内部液体汽化，迅速达到饱和蒸汽压，使三氟化氯不再进行自分解。所述第一哈氏合金升温罐体12用于将三氟化氯粗产品升温到～15℃～
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5℃，优选的，所述第一哈氏合金升温罐体12用于将三氟化氯粗产品升温到～10℃～5℃。在其中一个实施例中，所述第一哈氏合金升温罐体12用于将三氟化氯粗产品升温到～8℃。
[0021]所述哈氏合金耐压升温罐体13用于对三氟化氯粗产品气体进行升温增压，增大罐体内部压力，使三氟化氯气体达到后续精馏等纯化工序需要的正压力。所述哈氏合金耐压升温罐体13的温度为45℃～48℃，所述哈氏合金耐压升温罐体13的压力为0.55MPa～0.58MPa。为了保证一定的安全性，需要控制所述所述哈氏合金耐压升温罐体13的体积。优选的，所述哈氏合金耐压升温罐体13的体积为0.5m3～1m3,在其中一个实施例中，所述哈氏
合金耐压升温罐体13的体积为0.6m3。
[0022]所述3级金属吸附剂层床14包括第一碱金属吸附剂层床140、第二碱金属吸附剂层床141、第三碱金属吸附剂层床142，其用于吸附游离氟化氢，以降低后续氟化氢的提纯压力。这是由于氟化氢与所述三氟化氯会形成氟氢键难以分离，通过所述3级金属吸附剂层床14中的碱金属吸附剂与氟化氢分子间缔合形成更加牢固的氢键而分离纯化。所述碱金属吸附剂为 NAF+LiF+NaHF2的混合物。优选的，所述碱金属吸附剂为NAF+LiF+NaHF2按照质量比1:2～5:5～10混合的混合物。在其中一个实施例中，所述碱金属吸附剂为NAF+LiF+NaHF2按照质量比1:4:8混合的混合物。所述3级金属吸附剂层床14的反应温度为150℃～200℃，优选的，所述3级金属吸附剂层床 14的反应温度为160℃～180℃。在其中一个实施例中，所述金属吸附剂层床14的反应温度为175℃，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子级三氟化氯的分离装置，其特征在于，包括：3级金属吸附剂层床包括第一碱金属吸附剂层床、第二碱金属吸附剂层床、第三碱金属吸附剂层床，所述3级金属吸附剂层床用于吸附游离氟化氢，以降低后续氟化氢的提纯压力；2级低温精馏装置包括低沸塔以及高沸塔，所述2级低温精馏装置包括有萃取剂，用于进一步离散氟化氢和三氟化氯缔合分子，以满足电子级三氟化氯的要求；所述低沸塔从下到上依次包括第一热端、第一低沸塔填料段、第二低沸塔填料段以及第一冷端；所述高沸塔从下到上依次包括第二热端、第一高沸塔填料段、第二高沸塔填料段、第三高沸塔填料段以及第二冷端；且每一填...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈施华，李嘉磊，杨建中，刘俊义，周玉川，
申请(专利权)人：福建德尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：