邻叔丁基苯酚精馏系统技术方案

本实用新型专利技术涉及邻叔丁基苯酚生产技术领域，具体涉及一种邻叔丁基苯酚精馏系统。包括反应釜，反应釜出料口经管线与烷基化反应液储罐进口相连，烷基化反应液储罐出口经管线与第一精馏塔进料口相连，第一精馏塔的塔顶连接第一真空捕集器，第一精馏塔的塔顶采出线连接轻组分储罐，第一精馏塔的塔底设第一再沸器，第一再沸器釜液出口经管线与第二精馏塔进料口相连，第二精馏塔的塔顶连接第二真空捕集器，第二精馏塔的塔顶采出线连接产品储罐，第二精馏塔的塔底设第二再沸器；轻组分储罐、第一真空捕集器、第二真空捕集器均与反应釜的进料管线相连。该系统能够对产品连续精馏，提高了产品的产量和质量，精馏过程脱除的物质回用至生产，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
邻叔丁基苯酚精馏系统


[0001]本技术涉及邻叔丁基苯酚生产
，具体涉及一种邻叔丁基苯酚精馏系统。

技术介绍

[0002]邻叔丁基苯酚一般指2
‑
叔丁基苯酚。该产品主要用于抗氧化剂、植物保护剂、合成树脂、医药、农药中间体及香精香料的原料。
[0003]邻叔丁基苯酚的生产，一般采用苯酚和异丁烯为原料进行烷基化反应，反应过程中生成的其他杂质产物比较多，烷基化反应液需要进一步提纯才能获得高纯度产品。目前大多采用间歇式精馏的方式进行生产，技术含量较低，实现不了连续化生产，并且产品的产量和质量都比较低，另外，反应过程中原料损失比较严重，导致生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种邻叔丁基苯酚精馏系统，设备简单，结构合理，能够对产品进行连续精馏，提高了邻叔丁基苯酚产品的产量和质量，精馏过程脱除的物质回用至生产，能够有效节约原料，降低生产成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]所述的邻叔丁基苯酚精馏系统，包括反应釜，反应釜出料口经管线与烷基化反应液储罐进口相连，烷基化反应液储罐出口经管线与第一精馏塔进料口相连，第一精馏塔的塔顶连接第一真空捕集器，第一精馏塔的塔顶采出线连接轻组分储罐，第一精馏塔的塔底设第一再沸器，第一再沸器釜液出口经管线与第二精馏塔进料口相连，第二精馏塔的塔顶连接第二真空捕集器，第二精馏塔的塔顶采出线连接产品储罐，第二精馏塔的塔底设第二再沸器；
[0007]轻组分储罐、第一真空捕集器、第二真空捕集器均与反应釜的进料管线相连。
[0008]其中：
[0009]优选地，轻组分储罐与第一缓冲罐、第一真空泵、第一尾气吸收罐依次相连，用于吸收尾气。
[0010]优选地，产品储罐与第一缓冲罐、第一真空泵、第一尾气吸收罐依次相连，用于吸收尾气。
[0011]优选地，第一真空捕集器与第二缓冲罐、第二真空泵、第二尾气吸收罐依次相连，用于吸收尾气。
[0012]优选地，第二真空捕集器与第二缓冲罐、第二真空泵、第二尾气吸收罐依次相连，用于吸收尾气。
[0013]优选地，第二再沸器的釜液出口经管线与塔底接收罐相连。
[0014]优选地，塔底接收罐与第一缓冲罐、第一真空泵、第一尾气吸收罐依次相连，用于吸收尾气。
[0015]优选地，第一真空捕集器、第二真空捕集器、轻组分储罐、产品储罐、塔底接收罐均设有两个，一开一备。
[0016]工作原理及过程：
[0017]工作时，采用苯酚和异丁烯为原料于反应釜中合成烷基化反应液，将烷基化反应液储存于烷基化反应液储罐中。通过泵将反应液送入第一精馏塔进行精馏，从塔顶采出线采出苯酚和邻叔丁基苯酚进入轻组分储罐中，回用至反应釜进料继续进行反应。
[0018]脱除苯酚后的反应液通过泵送入第二精馏塔进行精馏，从塔顶采出线采出产品。采出产品后的釜液进入塔底接收罐进行储存，处理后回用至反应。
[0019]第一真空捕集器和第二真空捕集器用于捕集精馏塔气相中带出的料液，回用至反应釜进料继续进行反应。第一尾气吸收罐和第二尾气吸收罐用于对尾气分类吸收处理。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]1、本技术设备简单，结构合理，能够对产品进行连续精馏，提高了邻叔丁基苯酚产品的产量和质量，精馏过程脱除的物质回用至生产，能够有效节约原料，降低生产成本。
[0022]2、本技术设尾气吸收罐，对尾气进行处理，符合环保要求。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图中：1、反应釜；2、烷基化反应液储罐；3、第一精馏塔；4、第一再沸器；5、轻组分储罐；6、第一真空捕集器；7、第二精馏塔；8、第二再沸器；9、产品储罐；10、第二真空捕集器；11、塔底接收罐；12、第一缓冲罐；13、第一真空泵；14、第一尾气吸收罐；15、第二缓冲罐；16、第二真空泵；17、第二尾气吸收罐。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步说明。
[0026]实施例
[0027]如图1所示，所述的邻叔丁基苯酚精馏系统，包括反应釜1，反应釜1出料口经管线与烷基化反应液储罐2进口相连，烷基化反应液储罐2出口经管线与第一精馏塔3进料口相连，第一精馏塔3的塔顶连接第一真空捕集器6，第一精馏塔3的塔顶采出线连接轻组分储罐5，第一精馏塔3的塔底设第一再沸器4，第一再沸器4釜液出口经管线与第二精馏塔7进料口相连，第二精馏塔7的塔顶连接第二真空捕集器10，第二精馏塔7的塔顶采出线连接产品储罐9，第二精馏塔7的塔底设第二再沸器8；
[0028]轻组分储罐5、第一真空捕集器6、第二真空捕集器10均与反应釜1的进料管线相连。
[0029]轻组分储罐5与第一缓冲罐12、第一真空泵13、第一尾气吸收罐14依次相连，用于吸收尾气。
[0030]产品储罐9与第一缓冲罐12、第一真空泵13、第一尾气吸收罐14依次相连，用于吸收尾气。
[0031]第一真空捕集器6与第二缓冲罐15、第二真空泵16、第二尾气吸收罐17依次相连，
用于吸收尾气。
[0032]第二真空捕集器10与第二缓冲罐15、第二真空泵16、第二尾气吸收罐17依次相连，用于吸收尾气。
[0033]第二再沸器8的釜液出口经管线与塔底接收罐11相连。
[0034]塔底接收罐11与第一缓冲罐12、第一真空泵13、第一尾气吸收罐14依次相连，用于吸收尾气。
[0035]工作时，采用苯酚和异丁烯为原料于反应釜1中合成烷基化反应液，将烷基化反应液储存于烷基化反应液储罐2中。通过泵将反应液送入第一精馏塔3进行精馏，从塔顶采出线采出苯酚和邻叔丁基苯酚进入轻组分储罐5中，回用至反应釜1进料继续进行反应。
[0036]脱除苯酚后的反应液通过泵送入第二精馏塔7进行精馏，从塔顶采出线采出产品至产品储罐9。采出产品后的釜液进入塔底接收罐11进行储存，处理后回用至反应釜1。
[0037]第一真空捕集器6和第二真空捕集器10用于捕集精馏塔气相中带出的料液，回用至反应釜1进料继续进行反应。第一尾气吸收罐14和第二尾气吸收罐17用于对尾气分类吸收处理。
[0038]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定设备的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对设备进行区别，如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义
[0039]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻叔丁基苯酚精馏系统，其特征在于：包括反应釜(1)，反应釜(1)出料口经管线与烷基化反应液储罐(2)进口相连，烷基化反应液储罐(2)出口经管线与第一精馏塔(3)进料口相连，第一精馏塔(3)的塔顶连接第一真空捕集器(6)，第一精馏塔(3)的塔顶采出线连接轻组分储罐(5)，第一精馏塔(3)的塔底设第一再沸器(4)，第一再沸器(4)釜液出口经管线与第二精馏塔(7)进料口相连，第二精馏塔(7)的塔顶连接第二真空捕集器(10)，第二精馏塔(7)的塔顶采出线连接产品储罐(9)，第二精馏塔(7)的塔底设第二再沸器(8)；轻组分储罐(5)、第一真空捕集器(6)、第二真空捕集器(10)均与反应釜(1)的进料管线相连。2.根据权利要求1所述的邻叔丁基苯酚精馏系统，其特征在于：轻组分储罐(5)与第一缓冲罐(12)、第一真空泵(13)、第一尾气吸收罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，于永良，张佳森，于立波，闫庆斌，孙军，
申请(专利权)人：淄博科威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：