2,4-二叔丁基苯酚连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及丁基苯酚生产技术领域，具体涉及一种2,4

【技术实现步骤摘要】
2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统


[0001]本技术涉及丁基苯酚生产
，具体涉及一种2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统。

技术介绍

[0002]2,4
‑
二叔丁基苯酚，白色或淡黄色结晶固体，有苯酚气味。易溶于醇类、酯类、烷烃、芳香烃等有机溶剂，几乎不溶于水。2,4
‑
二叔丁基苯酚用于制备受阻酚类抗氧剂、橡胶防老剂、甲酚
‑
甲醛树脂和增塑剂，医药上可用作消毒剂，还用于表面活性剂，制造多种优良的抗氧化剂和光稳定剂，还可以用于制造天然橡胶和合塑料抗氧剂，燃料稳定剂，紫外线吸收剂及农药、染料中间体等。
[0003]在目前生产2,4
‑
二叔丁基苯酚的过程中，使用同一罐体对催化剂以及原料进行混合并反应，采用间歇法进行生产，此种条件下，容易造成催化剂与原料混合不均匀的情况，并且反应周期长，生产效率低，因此，我们提出了一种2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的催化剂与原料混合不均匀、反应周期长、生产效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:
[0006]一种2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，包括：
[0007]原料储罐、催化剂预混罐、混合罐、反应罐、过滤器；
[0008]所述原料储罐、混合罐、反应罐、过滤器通过管道依次相连；
[0009]所述催化剂预混罐与所述原料储罐相连，所述催化剂预混罐与所述混合罐相连，所述催化剂预混罐用于匀速加入催化剂并与原料预混；
[0010]所述催化剂预混罐上部设置有催化剂匀速加入器。
[0011]所述过滤器设置在所述反应罐下部，用于将加入的催化剂过滤出来，输出纯净的产品。
[0012]进一步的，所述催化剂匀速加入器由上到下包括，存料斗、旋转轮、给料管；所述料斗下部设置有旋转轮放置腔，所述旋转轮设置在所述旋转轮放置腔内，所述旋转轮的外周上设置有凹槽，所述旋转轮用于将所述存料斗中的催化剂匀速输送到所述给料管中。
[0013]进一步的，所述旋转轮放置腔内径与所述旋转轮的直径相同，使得所述旋转轮旋转时，所述旋转轮圆周方向外表面与所述旋转轮放置腔贴合。
[0014]进一步的，所述旋转轮放置腔设置有第一开口、第二开口，所述第一开口与所述存料斗上部连通，所述第二开口与所述给料管连通所述第一开口以及第二开口的横截面积大于所述凹槽的横截面积；所述第一开口以及第二开口的横截面积小于所述旋转轮直径方向横截面积。
[0015]所述凹槽与所述旋转轮放置腔配合形成密闭空间。
[0016]进一步的，所述混合罐上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、扇叶，所述搅拌电机固定安装在所述混合罐上方；所述搅拌轴与所述搅拌电机传动连接，所述搅拌轴穿入所述混合罐内部；所述搅拌轴上设置有扇叶。
[0017]进一步的，所述反应罐内部设置有恒温装置，所述恒温装置为沿所述反应罐轴向方向盘绕的换热管。
[0018]所述换热管相互之间紧密排列。
[0019]所述恒温装置包括两段盘绕设置的换热管，用于准确维持所述反应罐内的温度。
[0020]进一步的，所述原料储罐与所述催化剂预混罐、混合罐相连处设置有分流阀。
[0021]所述分流阀用于调控进入所述催化剂预混罐、混合罐中的原料比例。
[0022]进一步的，所述原料储罐与所述催化剂预混罐、混合罐的连接管道上设置有原料泵机。
[0023]进一步的，所述混合罐与所述反应罐的连接管道上设置有输送泵机。
[0024]本技术的有益效果如下：
[0025]1、本技术通过更改催化剂的加入方式，对催化剂进行预混；通过设置两个罐体，将原料混合过程与反应过程分开，缩短反应周期，减少因反应不充分而产生的副产物，混合罐与反应罐相互配合，持续进行生产，提高生产效率。
[0026]2、本技术利用搅拌装置，对进入到搅拌罐中的经过预混的催化剂以及原料进一步的进行混合，保证催化剂在原料中的高分散度，提高反应效率。
[0027]3、本技术利用两段式的换热装置，精确的控制反应罐内的反应温度，提高反应效率。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本技术2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统的结构示意图；
[0030]图2为图1中催化剂匀速加入器的结构示意图；
[0031]图中：1、原料储罐；2、催化剂预混罐；3、混合罐；4、反应罐；5、过滤器；6、催化剂匀速加入器；7、存料斗；8、旋转轮；9、给料管；10、旋转轮放置腔；11、凹槽；12、第一开口；13、第二开口；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、扇叶；17、恒温装置；18、分流阀；19、原料泵机；20、输送泵机。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术作可以理解的说明。
[0033]在一个实施例中，如图1所示，一种2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，包括：
[0034]原料储罐1、催化剂预混罐2、混合罐3、反应罐4、过滤器5；
[0035]原料储罐1、混合罐3、反应罐4、过滤器5通过管道依次相连；
[0036]催化剂预混罐2与原料储罐1相连，催化剂预混罐2与混合罐3相连，催化剂预混罐2用于匀速加入催化剂并与原料预混；
[0037]催化剂预混罐2上部设置有催化剂匀速加入器6。
[0038]过滤器5设置在反应罐4下部，用于将加入的催化剂过滤出来，输出纯净的产品。
[0039]可以理解的，在生产过程中，催化剂通过催化剂匀速加入器6匀速的进入到催化剂预混罐2中，与原料储罐1中的原料进行预混合，对催化剂进行预溶解，随后预混物从催化剂预混罐2中进入到混合罐3中，进行再次混合，使得催化剂均匀分散在原料中，随后进入到反应罐4中进行反应，在反应罐4进行反应的过程中，混合罐3中同时进行混合工作，提高本系统的生产效率，反应结束后，通过过滤器5将催化剂过滤出来，产出产品。
[0040]在另一个实施例中，如图1
‑
2所示，催化剂匀速加入器6由上到下包括，存料斗7、旋转轮8、给料管9；料斗下部设置有旋转轮放置腔10，旋转轮8设置在旋转轮放置腔10内，旋转轮的外周上设置有凹槽11，旋转轮用于将存料斗7中的催化剂匀速输送到给料管9中。
[0041]可以理解的，旋转轮放置腔10内径与旋转轮8的直径相同，使得旋转轮8旋转时，旋转轮8圆周方向外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，其特征在于，包括：原料储罐(1)、催化剂预混罐(2)、混合罐(3)、反应罐(4)、过滤器(5)；所述原料储罐(1)、混合罐(3)、反应罐(4)、过滤器(5)通过管道依次相连；所述催化剂预混罐(2)与所述原料储罐(1)相连，所述催化剂预混罐(2)与所述混合罐(3)相连，所述催化剂预混罐(2)用于匀速加入催化剂并与原料预混；所述催化剂预混罐(2)上部设置有催化剂匀速加入器(6)。2.根据权利要求1所述的2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，其特征在于，所述催化剂匀速加入器(6)由上到下包括，存料斗(7)、旋转轮(8)、给料管(9)；所述料斗下部设置有旋转轮放置腔(10)，所述旋转轮(8)设置在所述旋转轮放置腔(10)内，所述旋转轮的外周上设置有凹槽(11)，所述旋转轮用于将所述存料斗(7)中的催化剂匀速输送到所述给料管(9)中。3.根据权利要求2所述的2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，其特征在于，所述旋转轮放置腔(10)内径与所述旋转轮(8)的直径相同，使得所述旋转轮(8)旋转时，所述旋转轮(8)圆周方向外表面与所述旋转轮放置腔(10)贴合。4.根据权利要求2所述的2,4
‑
二叔丁基苯酚连续生产系统，其特征在于，所述旋转轮放置腔(10)设置有第一开口(12)、第二开口(13)，所述第一开口(12)与所述存料斗(7)上部连通，所述第二开口(13)与所述给料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志刚，汪金彪，于新伟，于东波，徐善平，赵德钰，王珍珠，于永良，张佳森，于立波，闫庆斌，孙军，
申请(专利权)人：淄博科威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：