一种光化学微通道反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光化学微通道反应装置，包括：微通道芯片组件，其包括金属底座，金属底座的顶部安装有透光玻璃，金属底座的顶部开设有沟槽，沟槽一端固定连通有进料管，沟槽另一端固定连通有出料管，金属底座上设有控温件；夹具组件，其包括下金属板与上金属板，微通道芯片组件安装在下金属板与上金属板之间；光照组件，其包括灯板与灯珠冷却板，通过在金属底座的内部开设加工通孔，使控温液从控温液管进入加工通孔内部，可调节控温液的温度和流速，实现对微通道芯片组件金属底座的温度调节，有助于提高流动的化学物质在光照下的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种光化学微通道反应装置


[0001]本技术涉及光化学微通道
，具体为一种光化学微通道反应装置。

技术介绍

[0002]光学反应器是实现化学反应过程的设备，广泛应用于精细化工、制药、石油化工、冶金、轻工等行业。常用的反应设备如间歇式反应釜，灵活简单，能够满足各种各样的反应工艺的需求。然而，由于间歇式反应釜比表面积小，在工艺放大过程中需要多步优化，对人力物力消耗极大，且存在传质传热不均匀、设备占地面积大、能耗高、连续化生产困难、安全系数低等缺点。21世纪，随着微流控技术的兴起及飞速发展，整个化工行业也将伴随着工业4.0的革新及升级换代，而基于微流控技术的微通道反应器正是这场革新中的核心与关键所在。
[0003]微通道反应器是指特征尺度在数百微米以下的化学反应过程装备，其具有比表面积大、传质传热效率高、返混几率小及流动状态接近平推流等优点，从而可以很精确地控制反应停留时间，使反应温度范围分布变窄，加快化学反应速率，提高化学反应的选择性，展现了高效、安全、稳定、节能环保、自动化连续化生产等无可比拟的优势。
[0004]公开号为CN113070013A的中国专利公开了一种多功能连续流动合成装置，包括光控单元，反应单元，控温单元，光控单元包括光功率调节器；光功率调节器包括滑动电阻器、调节旋钮、控制开关、交流电源；交流电源的交流输入范围为110～270V；反应单元包括微反应器和灯板；灯板置于微反应器上方并与滑动电阻器、交流电源串联连接；灯板由多个灯珠排列组成，灯珠包括单一波长的灯珠排列或不同波长的灯珠交替排列，灯珠波长为365
‑
780nm，灯板的光功率密度为0
‑
500mW/cm2；当灯珠为不同波长的灯珠时，设置对应控制灯珠的波长开关；控温单元包括制冷模块和加热模块，用以控制微反应器的反应温度。
[0005]上述专利存在的不足之处在于：进行光化学反应的反应装置没有温度控制的功能，会导致流动的化学物质在光照下发生反应不稳定，还有待改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种光化学微通道反应装置，通过设置微通道芯片组件、夹具组件以及光照组件，解决现有技术光化学反应装置没有温度控制的功能，会导致流动的化学物质在光照下发生反应不稳定问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种光化学微通道反应装置，包括：
[0009]微通道芯片组件，其包括金属底座，所述金属底座的顶部安装有透光玻璃，所述金属底座的顶部开设有沟槽，所述透光玻璃与所述沟槽贴合，所述沟槽一端固定连通有进料管，所述沟槽另一端固定连通有出料管，所述金属底座上设有控温件；
[0010]夹具组件，其包括下金属板与上金属板，所述微通道芯片组件安装在下金属板与上金属板之间；
[0011]光照组件，其包括灯板与灯珠冷却板，所述灯板安装在所述上金属板的上部，所述灯板背面紧贴于灯珠冷却板上，所述灯珠冷却板通过第一紧固螺栓安装在所述上金属板的上部。
[0012]作为优选的技术方案，所述控温件包括控温液管，控温液管固定安装在所述金属底座的左右两侧，所述金属底座的内部开设有加工通孔，所述控温液管与所述加工通孔连通。
[0013]作为优选的技术方案，所述金属底座上固定安装有固定圈。
[0014]作为优选的技术方案，所述下金属板贴合在所述金属底座底部，所述上金属板贴合在所述金属底座的顶部，所述上金属板与所述下金属板通过第二紧固螺栓进行连接固定；
[0015]所述下金属板的底部固定安装有支撑脚。
[0016]作为优选的技术方案，所述上金属板上开设有透光孔，所述透光孔内部固定安装有多个隔板，所述灯板的光照面贴合在所述隔板上。
[0017]作为优选的技术方案，所述透光玻璃上安装有压紧垫片。
[0018]作为优选的技术方案，所述上金属板的顶部固定安装有固定框。
[0019]作为优选的技术方案，所述灯珠冷却板的内部开设有冷却水通道，所述冷却水通道两端分别固定连通有冷却水管。
[0020]本技术至少具备以下有益效果：
[0021]本技术通过在金属底座的内部开设加工通孔，使控温液从控温液管进入加工通孔内部，可调节控温液的温度和流速，实现对微通道芯片组件金属底座的温度调节，有助于提高流动的化学物质在光照下的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术一种光化学微通道反应装置实施例的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种光化学微通道反应装置实施例的爆炸结构示意图；
[0024]图3为本技术一种光化学微通道反应装置实施例的前视结构示意图；
[0025]图4为本技术一种光化学微通道反应装置实施例的俯视切面结构示意图；
[0026]图5为本技术一种光化学微通道反应装置实施例的左视切面结构示意图；
[0027]附图标号说明：
[0028]1、下金属板；12、支撑脚；2、金属底座；21、进料管；22、出料管；23、固定圈；24、沟槽；3、控温液管；4、透光玻璃；5、压紧垫片；6、上金属板；7、固定框；8、灯板；9、灯珠冷却板；91、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0030]请参照图1至图5所示，本技术的一种光化学微通道反应装置，包括：微通道芯片组件以及夹具组件。
[0031]其中，微通道芯片组件包括金属底座2，金属底座2为一块矩形高导热金属，其表面
均打磨平整，金属底座2的顶部安装有透光玻璃4，金属底座2的顶部开设有沟槽24，透光玻璃4与沟槽24贴合，沟槽24一端固定连通有进料管21，沟槽24另一端固定连通有出料管22，金属底座2上设有控温件。
[0032]其中，夹具组件包括下金属板1与上金属板6，微通道芯片组件安装在下金属板1与上金属板6之间；光照组件，其包括灯板8与灯珠冷却板9，灯板8为LED灯珠组成的面光源阵列，灯板8安装在上金属板6的上部，灯板8背面紧贴于灯珠冷却板9上，灯珠冷却板9通过第一紧固螺栓91安装在上金属板6的上部，夹具组件和微通道芯片组件组成一体，作为光化学反应组件，光照组件通电后，灯珠的光线通过微通道芯片组件的透光玻璃4照射进微通道，在微通道中流动的化学物质在光照下发生反应。
[0033]其中，控温件包括控温液管3，控温液管3固定安装在金属底座2的左右两侧，金属底座2的内部开设有加工通孔，控温液管3与加工通孔连通，用于控温液流通，通过调节控温液的温度和流速，可以调节微通道芯片组件金属底座2的温度，加工通孔用于流过反应液，反应液温度近似等于金属底座的温度，加工通孔位于沟槽24的下部；金属底座2上固定安装有固定圈23，固定圈23设置于沟槽24的外围，方便对透光玻璃4进行安装；下金属板1贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光化学微通道反应装置，其特征在于，包括：微通道芯片组件，其包括金属底座(2)，所述金属底座(2)的顶部安装有透光玻璃(4)，所述金属底座(2)的顶部开设有沟槽(24)，所述透光玻璃(4)与所述沟槽(24)贴合，所述沟槽(24)一端固定连通有进料管(21)，所述沟槽(24)另一端固定连通有出料管(22)，所述金属底座(2)上设有控温件；夹具组件，其包括下金属板(1)与上金属板(6)，所述微通道芯片组件安装在下金属板(1)与上金属板(6)之间；光照组件，其包括灯板(8)与灯珠冷却板(9)，所述灯板(8)安装在所述上金属板(6)的上部，所述灯板(8)背面紧贴于灯珠冷却板(9)上，所述灯珠冷却板(9)通过第一紧固螺栓(91)安装在所述上金属板(6)的上部。2.根据权利要求1所述的一种光化学微通道反应装置，其特征在于：所述控温件包括控温液管(3)，控温液管(3)固定安装在所述金属底座(2)的左右两侧，所述金属底座(2)的内部开设有加工通孔，所述控温液管(3)与所述加工通孔连通。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一鸣，李大发，庞飞，
申请(专利权)人：上海善施科技有限公司，
类型：新型
国别省市：