间歇蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种间歇蒸馏釜，包括釜体，釜体底部安装支撑架，釜体顶部设置出料口、进料口和压力检测口，釜体侧壁中部设置蒸汽进口，釜体侧壁下部设置蒸汽出口，蒸汽进口伸入釜体内部并且并联连接有多组同心分布的盘管，盘管下方与蒸汽出口连接排出冷凝水及蒸汽。本实用新型专利技术提供的间歇蒸馏釜，采用在釜体内部分布多组加热盘管的形式，使得物料能够快速均匀的受热，提高产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
间歇蒸馏釜


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种间歇蒸馏釜。

技术介绍

[0002]间歇蒸馏又称分批蒸馏和不连续蒸馏。它的特点是间歇操作，原料液一次地加入蒸馏釜中，加热使其部分汽化，由于各组分间挥发度的差异，上升蒸汽中易挥发组分的含量较液相中的高，使其提浓一次，即得到一级分离。为了保证物料加热的均匀，传统做法是外部设置加热夹套，内部通过电机带动搅拌轴搅拌的形式；如此设置需要保证电机传动结构与釜体之间较好的密封性，且加热均匀性和噪音问题仍然无法较好解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种间歇蒸馏釜，采用在釜体内部分布多组加热盘管的形式，使得物料能够快速均匀的受热，提高产品质量。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种间歇蒸馏釜，包括釜体，釜体底部安装支撑架，釜体顶部设置出料口、进料口和压力检测口，釜体侧壁中部设置蒸汽进口，釜体侧壁下部设置蒸汽出口，蒸汽进口伸入釜体内部并且并联连接有多组同心分布的盘管，盘管下方与蒸汽出口连接排出冷凝水及蒸汽。
[0005]进一步的，所述盘管每组之间的截面尺寸和螺距相同，最中心的盘管螺旋圈数最大，最外侧的盘管螺旋圈数最小。
[0006]进一步的，所述盘管由稳定架固定，稳定架支撑在釜体底部。
[0007]进一步的，所述蒸汽出口斜向上设置，蒸汽出口最下端设置竖向的冷凝水出口。
[0008]进一步的，所述釜体中下部外侧设置夹套。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：多层阶梯式分布的盘管结构，配合夹套，使得物流能够快速均匀受热，保证蒸馏过程的顺利进行。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例中间歇蒸馏釜的结构原理图。
[0011]附图标记：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、压力检测口；5、蒸汽进口；6、蒸汽出口；7、冷凝水出口；8、支撑架；9、夹套；10、盘管；11、稳定架。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0013]一种间歇蒸馏釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1底部安装支撑架8，釜体1顶部设置出料口3、进料口2和压力检测口4；釜体1中下部外侧设置夹套9。其中，釜体1侧壁中部设置蒸汽进口5，釜体1侧壁下部设置蒸汽出口6，蒸汽进口5伸入釜体1内部并且并联连接有多组同心分布的盘管10，同时为多组盘管10供气。本实施例中，盘管10分为三组，其中，盘管10每
组之间的截面尺寸和螺距相同，以方便批量加工。最中心的盘管10螺旋圈数最大，最外侧的盘管10螺旋圈数最小。本实施例盘管10分布方式为上下对称式，即整体呈阶梯型；如果釜体1为落地式的平底等结构，盘管10每组的底部可以齐平，上端阶梯分布。
[0014]其中，盘管10下方与蒸汽出口6连接排出冷凝水及蒸汽。蒸汽出口6斜向上设置，蒸汽出口6最下端设置竖向的冷凝水出口7，可以实现冷凝水和回流蒸汽的分离，便于回流蒸汽的余热进一步利用。
[0015]其中，盘管10由稳定架11固定，稳定架11支撑在釜体1底部，稳定架11直接可以连接横向的加强筋相互固定，以提高整体结构强度。
[0016]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇蒸馏釜，其特征在于：包括釜体(1)，釜体(1)底部安装支撑架(8)，釜体(1)顶部设置出料口(3)、进料口(2)和压力检测口(4)，釜体(1)侧壁中部设置蒸汽进口(5)，釜体(1)侧壁下部设置蒸汽出口(6)，蒸汽进口(5)伸入釜体(1)内部并且并联连接有多组同心分布的盘管(10)，盘管(10)下方与蒸汽出口(6)连接排出冷凝水及蒸汽。2.根据权利要求1所述的间歇蒸馏釜，其特征在于：所述盘管(10)每组之间的截面尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯宇，刘海涛，孙彦君，王东，郭中山，
申请(专利权)人：乌兰察布市珂玛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：