一种铝合金门窗组角生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门窗组角生产线，包括沿第一方向依次设置的组装装置、组角装置及传输装置；组装装置包括沿第一方向设置的第一传输部件，第一传输部件的架体通过升降机构连接有用于型材角码组装的组装部件；组角装置包括能够沿与第一方向垂直的第二方向运动相互靠近和远离的第一移动部件和第二移动部件，第一移动部件和第二移动部件安装有机头组件，其内侧连接有沿第一方向设置的且能够接收第一传输部件传送的型材的第二传输部件，机头组件设有用于将型材从第二传输部件和机头组件之间进行传送的托举机构；传输装置：能够接收组角传输部件传送的型材，并将型材送入下一道工序，本实用新型专利技术的生产线工作效率高。本实用新型专利技术的生产线工作效率高。本实用新型专利技术的生产线工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗组角生产线


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工设备
，具体涉及一种铝合金门窗组角生产线。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90
°
角连接，根据可组角的不同，分为单头组角机、双头组角机、四头组角机，四头组角机能够一次完成铝合金门窗四个角的定位和组角，工作效率高，但是四头组角机需要人工单根上料，劳动强度大，目前还出现了四角组角流水线及四头数控组角生产线，能够实现了对四头组角机的自动上料，但是专利技术人发现，此种生产线需要人工将铝合金型材角码组装后，在搬运至生产线，然后进行上料，角码组装过程人工进行，且需要搬运至组角生产线，无法将角码组装工序与组件工序连接，费时费力，技术人还发现，现有的组角流水线的组角机将铝合金框架放置于机头工作台时，是利用升降元件带动组角机内部的传输部件和铝合金框架整体升降，承载质量较大，对升降元件的要求较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种铝合金门窗组角生产线，能够将角码组装工序与组件工序自动化连接，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种铝合金门窗组角生产线，包括沿第一方向依次设置的组装装置、组角装置及传输装置；
[0007]组装装置包括沿第一方向设置的第一传输部件，第一传输部件的架体通过升降机构连接有用于型材角码组装的组装部件；
[0008]组角装置包括能够沿与第一方向垂直的第二方向运动相互靠近和远离的第一移动部件和第二移动部件，第一移动部件和第二移动部件安装有机头组件，其内侧连接有沿第一方向设置的且能够接收第一传输部件传送的型材的第二传输部件，机头组件设有用于将型材从第二传输部件和机头组件之间进行传送的托举机构；
[0009]传输装置：能够接收组角传输部件传送的型材，并将型材送入下一道工序。
[0010]可选的，所述第一传输部件包括第一机架，所述第一机架上安装有第一传送机构和第二传送机构，所述组装部件包括通过升降机构连接在第一传送机构的两个组装台板及通过升降机构连接在第二传送机构的两个组装台板，第一传送机构或第二传送机构的组装台板设有相互垂直的第一定位板和第二定位板，分别用于与相互垂直的两个型材的外侧面接触。
[0011]可选的，第一传送机构和第二传送机构能够沿第一机架做相向或远离运动，第一传送机构所连接的组装台板中，至少一个组装台板与第一传送机构的架体滑动连接，能够
沿第一方向运动，第二传送机构所连接的组装台板中，至少一个组装台板与第二传送机构的架体滑动连接，能够沿第一方向运动。
[0012]可选的，所述第一传送机构沿第一方向设置多个，相应的，所述第二传送机构沿第一方向设置多个。
[0013]可选的，所述组装装置和组角装置之间设置有第二机架，所述第二机架安装有第三传输部件，第三传输部件能够接收第一传输部件输送的角码组装好的型材，并将型材送入第二传输部件。
[0014]可选的，机头组件包括设置在第一移动部件上且能够沿第一方向相互靠近或远离的第一机头、第二机头及设置在第二移动部件上且能够沿第一方向相互靠近或远离的第三机头和第四机头。
[0015]可选的，所述第一机头、第二机头、第三机头及第四机头均包括工作台，所述工作台设有用于将型材压紧在工作台的压紧机构、用于贴合型材拐角处外侧面的外定位机构、用于贴合型材拐角处内侧面的内定位机构及用于进行组角操作的组件刀机构。
[0016]可选的，所述托举机构包括固定在机头组件的托举驱动件，所述托举驱动件与托举架连接，所述托举件转动连接有转辊，所述转辊轴线沿第一方向设置。
[0017]可选的，所述第二传输部件包括第三传送机构及第四传送机构，所述第三传动机构设置在第一移动部件内侧，并且与用于承载第一移动部件和第二移动部件的第二机架固定，第四传送机构设置在第二移动部件内侧，并且通过水平驱动件与第二移动部件连接，水平驱动件能够驱动第四传动机构沿第二方向运动。
[0018]可选的，所述传输装置包括第三架体，所述第三架体通过升降装置连接有第四传输部件，第四传输部件能够接收第二传输部件传送的组角好的铝合金门窗框架，并传输至下一道工序。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1.本技术的铝合金门窗组角生产线，具有组装装置，组装装置能够利用组装部件对型材进行角码组装，然后利用升降机构将组装好的型材送入第一传输部件，并利用第一传输部件送入组角装置，实现了角码组装工序与组角工序的自动化连接，无需人工将组装好的型材搬运至组角生产线，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
[0021]2.本技术的铝合金门窗组角生产线，托举机构设置在机头组件上，型材送入机头组件时，托举机构只对型材进行抬升，抬升的重量较小，降低了对托举机构采用的设备的要求。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0023]图1为本技术实施例1整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1组装装置结构示意图一；
[0025]图3为本技术实施例1图2中的A处放大图；
[0026]图4为本技术实施例1图2中的B处放大图；
[0027]图5为本技术实施例1组装装置结构示意图二；
[0028]图6为本技术实施例1等待装置结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例1组角装置结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例1第一移动部件结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例1第一机头结构示意图一；
[0032]图10为本技术实施例1内定位机构、外定位机构及压料机构示意图；
[0033]图11为本技术实施例1第一机头结构示意图二；
[0034]图12为本技术实施例1实施例1驱动装置C结构示意图；
[0035]图13为本技术实施例1传输装置结构示意图；
[0036]图14为本技术实施例1升降装置结构示意图一；
[0037]图15为本技术实施例1升降装置结构示意图二；
[0038]其中，1
‑
组装装置、2
‑
等待装置、3
‑
组角装置、4
‑
传输装置、5
‑
控制系统、6
‑
液压系统、
[0039]7‑
第一机架、8
‑
定位横梁、9
‑
移动横梁A、10
‑
组装台A、11<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗组角生产线，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的组装装置、组角装置及传输装置；组装装置包括沿第一方向设置的第一传输部件，第一传输部件的架体通过升降机构连接有用于型材角码组装的组装部件；组角装置包括能够沿与第一方向垂直的第二方向运动相互靠近和远离的第一移动部件和第二移动部件，第一移动部件和第二移动部件安装有机头组件，其内侧连接有沿第一方向设置的且能够接收第一传输部件传送的型材的第二传输部件，机头组件设有用于将型材从第二传输部件和机头组件之间进行传送的托举机构；传输装置：能够接收组角传输部件传送的型材，并将型材送入下一道工序。2.如权利要求1所述的一种铝合金门窗组角生产线，其特征在于，所述第一传输部件包括第一机架，所述第一机架上安装有第一传送机构和第二传送机构，所述组装部件包括通过升降机构连接在第一传送机构的两个组装台板及通过升降机构连接在第二传送机构的两个组装台板，第一传送机构或第二传送机构的组装台板设有相互垂直的第一定位板和第二定位板，分别用于与相互垂直的两个型材的外侧面接触。3.如权利要求2所述的一种铝合金门窗组角生产线，其特征在于，第一传送机构和第二传送机构能够沿第一机架做相向或远离运动，第一传送机构所连接的组装台板中，至少一个组装台板与第一传送机构的架体滑动连接，能够沿第一方向运动，第二传送机构所连接的组装台板中，至少一个组装台板与第二传送机构的架体滑动连接，能够沿第一方向运动。4.如权利要求2所述的一种铝合金门窗组角生产线，其特征在于，所述第一传送机构沿第一方向设置多个，相应的，所述第二传送机构沿第一方向设置多个。5.如权利要求1所述的一种铝合金门窗组角生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振华，艾镇，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：