一种用于型材加工的可调整工作台装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于型材加工的可调整工作台装置及设备，涉及铝合金型材加工技术领域，包括工作台底板，工作台底板顶部一端设置压紧气缸，另一端设置靠板以夹紧型材；工作台底板底部固定伺服电机，伺服电机输出端连接减速机，减速机输出端连接齿轮，通过齿轮与悬梁上的齿条配合以实现工作台底板沿悬梁长度方向位置的调整，工作台底板底部靠近两端处设置滑块，两个滑块用于与悬梁顶部两侧的导轨配合。通过伺服电机带动工作台底板沿着悬梁长度方向进行位置的调节，减少工作台底板位置调整的时间；工作台底板底部靠近两端处设置滑块，减小了工作台底板的长度，缩小了可调整工作台装置的整体体积，为主轴电机机构提供足够的加工空间。的加工空间。的加工空间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于型材加工的可调整工作台装置及设备


[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，尤其是一种用于型材加工的可调整工作台装置及设备。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，数控加工设备应用越来越广泛，现在在铝合金型材数控钻铣加工中心加工设备中，工作台是一种常见的机构,在对型材加工时，工作台上的夹持装置需要调节位置，以避免与主轴电机加工位置发生干涉。
[0003]申请号CN217619273U,公开一种夹持间距可调整的型材夹持系统及型材加工铣床，该方案通过机头拨夹来实现调整，每次只能拨夹一个工作台，而且拨夹次数有限制，效率低。从而导致定位不准确，加工精度差，无法满足门窗生产的加工要求；同时，承载部下方一端设有滑块，承载部底部的连接部的内侧也设置滑块，两个滑块用于与工作台上表面和侧面的导轨配合，工作台侧面设置导轨与连接部内侧滑块配合，这导致了承载部的长度变长，夹持装置体积增大，工作台在转动90
°
对型材侧面加工时，夹持装置高度太高，对机头加工造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于型材加工的可调整工作台装置及设备，通过伺服电机带动工作台底板沿着悬梁长度方向进行位置的调节，减少了工作台因为干涉调整的时间，大大提高了设备的生产效率；工作台底板底部靠近两端处设置滑块，减小了工作台底板的长度，缩小了可调整工作台装置的整体体积，为主轴电机机构提供足够的加工空间。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：r/>[0006]一种用于型材加工的可调整工作台装置，包括工作台底板，工作台底板顶部一端设置压紧气缸，另一端设置靠板以夹紧型材；工作台底板底部固定伺服电机，伺服电机输出端连接减速机，减速机输出端连接齿轮，通过齿轮与悬梁上的齿条配合以实现工作台底板沿悬梁长度方向位置的调整；
[0007]工作台底板底部靠近两端处设置滑块，两个滑块用于与悬梁顶部两侧的导轨配合。
[0008]作为进一步的实现方式，所述工作台底板底部固定有减速机固定架，减速机固定在减速机固定架底部。
[0009]作为进一步的实现方式，所述伺服电机固定在减速机底部，所述减速机输出端贯穿减速机固定架设置。
[0010]作为进一步的实现方式，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与靠板相对设置在工作台底板两侧，第二滑块设置在第一滑块和减速机固定架之间。
[0011]作为进一步的实现方式，所述工作台底板顶部一端设置固定架，工作台顶部沿长
度方向设置若干第一定位孔，固定架通过第一固定件与第一定位孔配合以实现固定架的位置调节。
[0012]作为进一步的实现方式，所述固定架靠近靠板一侧固定连接安装板，所述压紧气缸连接在安装板上。
[0013]作为进一步的实现方式，所述安装板沿高度方向设置若干第二定位孔，压紧气缸通过第二固定件与第二定位孔配合以实现压紧气缸高度的调节。
[0014]作为进一步的实现方式，所述压紧气缸输出端设置压紧胶垫。
[0015]作为进一步的实现方式，所述靠板沿高度方向设置若干第三定位孔，靠板靠近压紧气缸一侧通过第三定位孔与垫板连接，垫板靠近压紧气缸一侧设置防滑胶垫。
[0016]第二方面，一种用于型材加工的可调整工作台设备，包括悬梁以及多个如上任一所述的可调整工作台装置，悬梁一侧设置齿条，齿条与可调整工作台装置上的齿轮配合，悬梁顶部一端设置定位机构，悬梁顶部沿长度方向的两侧设置导轨，导轨用于与滑块配合。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1.本技术通过伺服电机带动工作台底板沿着悬梁长度方向进行位置的调节，且调整次数不限，减少了工作台因为干涉调整的时间，大大提高了设备的生产效率。工作台底板底部靠近两端处设置滑块，用于与悬梁顶部两侧的导轨配合，减小了工作台底板的长度，缩小了可调整工作台装置的整体体积，为主轴电机机构提供足够的加工空间。
[0019]2.本技术的压紧气缸通过第二固定件与第二定位孔配合以实现压紧气缸高度的调节，保证压紧胶垫始终与压紧气缸的输出端在同一轴线上，使得压紧胶垫和垫板对型材的夹持更加稳定。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术实施例中一种用于型材加工的可调整工作台装置的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例中一种用于型材加工的可调整工作台设备的整体结构示意图。
[0023]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0024]其中：1.工作台底板，2.靠板，3.垫板，4.固定架，5.安装板，6.压紧气缸，7.压紧胶垫，8.减速机固定架，9.减速机，10.伺服电机，11.齿轮，12.齿条，13.防滑胶垫，14.第一滑块，15.第二滑块。
具体实施方式
[0025]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]实施例一
[0027]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图2所示，一种用于型材加工的可调整工作台装置，可调整工作台装置用于设置在悬梁上以定位夹紧型材，可调整工作台装置与悬梁垂直设置。可调整工作台装置包括工作台底板1，工作台底板1顶部一端设置多个第一定位孔，固定架4通过第一固定件与第一定位孔配合以实现固定架4沿工作台底板1的长度方向调节。其中第一固定件采用T型螺母。
[0028]工作台底板1另一端通过螺栓连接靠板2，靠板2与工作台底板1垂直设置且通过螺栓连接。
[0029]固定架4靠近靠板2一侧通过螺栓固定连接安装板5，安装板5上连接有压紧气缸6，压紧气缸6输出端朝向靠板2并且设置压紧胶垫7，安装板5上沿高度方向设置多个第二定位孔，压紧气缸6通过第二固定件与第二定位孔配合以实现压紧气缸6高度的调节。第二固定件采用螺栓，第二定位孔为螺纹孔。
[0030]靠板2沿高度方向设置多个第三定位孔，靠板2靠近压紧气缸6一侧通过第三定位孔和螺栓与垫板3连接，垫板3靠近压紧气缸6一侧设置防滑胶垫13，用于防止型材滑动，保证定位精准。第三定位孔为螺纹孔。
[0031]工作台底板1底部固定伺服电机10，伺服电机10输出端连接减速机9，减速机9输出端连接齿轮11，通过齿轮11与悬梁上的齿条12配合以实现工作台底板沿悬梁长度方向位置的调整。
[0032]具体的，工作台底板1底部固定有减速机固定架8，减速机9固定在减速机固定架8底部，伺服电机10固定连接在减速机9底部。减速机9输出端贯穿减速机固定架8设置。减速机9输出端的齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于型材加工的可调整工作台装置，其特征在于，包括工作台底板，工作台底板顶部一端设置压紧气缸，另一端设置靠板以夹紧型材；工作台底板底部固定伺服电机，伺服电机输出端连接减速机，减速机输出端连接齿轮，通过齿轮与悬梁上的齿条配合以实现工作台底板沿悬梁长度方向位置的调整；工作台底板底部靠近两端处设置滑块，两个滑块用于与悬梁顶部两侧的导轨配合。2.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的可调整工作台装置，其特征在于，所述工作台底板底部固定有减速机固定架，减速机固定在减速机固定架底部。3.根据权利要求2所述的一种用于型材加工的可调整工作台装置，其特征在于，所述伺服电机固定在减速机底部，所述减速机输出端贯穿减速机固定架设置。4.根据权利要求3所述的一种用于型材加工的可调整工作台装置，其特征在于，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与靠板相对设置在工作台底板两侧，第二滑块设置在第一滑块和减速机固定架之间。5.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的可调整工作台装置，其特征在于，所述工作台底板顶部一端设置固定架，工作台顶部沿长度方向设置若干第一定位孔，固...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾镇，高振华，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：