一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心，沿着X轴方向，在机架的顶部设置有X向滑轨单元，所述的机头安装在X向滑轨单元上，在X向驱动装置的驱动下能沿着X向滑轨单元移动；在机头的下方设置工作台；机头包括一个框架，在框架第一侧面上安装有能沿着Z、Y向直线运动，且可以以X轴为中心轴转动的第一电机，第一电机的第一输出轴连接第一锯片，第二输出轴连接第一盘铣刀；在与第一侧面相对的第二侧面上安装有能沿着Z、Y向直线运动的第二电机，第二电机的第一输出轴连接第二盘铣刀，第二输出轴连接第三盘铣刀，且在第二电机上侧面有型材定位装置。面有型材定位装置。面有型材定位装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心


[0001]本技术属于铝型材加工
，具体涉及一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心。

技术介绍

[0002]在铝型材加工领域，型材需要加工截面。因为不同型材的截面不同，所需切榫槽就不同，原来的加工方式为多个普通三相异步电机通过定制安装件安装锯片或盘铣刀，根据切榫槽手动调整电机使锯片或盘铣刀按照切榫槽组合，虽然设备简单、成本低，但操作复杂、手动调整难度大，废料收集难等。
[0003]在专利CN202111602931.5中，公开了一种铝型材数控端铣加工装置，包括支架，支架的一侧安装有上、下设置且与第一升降机构连接的第一水平移动机构和第二水平移动机构，第一水平移动机构与能够沿第一方向转动的第一铣削部件连接，第二水平移动机构与能够沿第二方向转动的第二铣削部件连接，第二方向与第一方向相反，第一升降机构能够运动以使得第一铣削部件或第二铣削部件对应加工端面，支架与机架滑动连接，能够在机架做直线运动且运动方向与第一水平移动机构、第二水平移动机构的输出运动方向垂直。但是在实际使用过程中发现该专利公开的端铣加工装置整体是落地式的，设备内部空间利用不合理，废料收集困难，设备维修保养比较复杂。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心的机头采用上悬式设置，扩展了设备的底部空间，在加工中切屑废料的收集更加便捷，检查、维修更加方便，适合家装市场。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心，包括机架、机头、工作台；
[0007]沿着X轴方向，在机架的顶部设置有X向滑轨单元，所述的机头安装在X向滑轨单元上，在X向驱动装置的驱动下能沿着X向滑轨单元移动；在机头的下方设置工作台；
[0008]所述机头包括一个框架，在框架第一侧面上安装有能沿着Z、Y向直线运动，且可以以X轴为中心轴转动的第一电机，第一电机的第一输出轴连接第一锯片，第二输出轴连接第一盘铣刀；在与第一侧面相对的第二侧面上安装有能沿着Z、Y向直线运动的第二电机，第二电机的第一输出轴连接第二盘铣刀，第二输出轴连接第三盘铣刀，且在第二电机上侧面有型材定位装置。
[0009]作为进一步的技术方案，沿着Z轴方向,在框架第一侧面上固定第一Z向滑轨单元，在相对的第二侧面上固定第二Z向滑轨单元，第一Z向滑轨单元上设置第一Z轴托板，第一Z轴托板上安装有第一Y向滑轨单元，在第一Y向滑轨单元上安装有第一Y向托板，在第一Y向托板上安装有驱动装置，所述的驱动装置为气缸驱动装置，气缸驱动装置通过传动装置驱动第一电机座旋转，在第一电机座上安装第一电机；第二Z向滑轨单元上设置第二Z轴托板，
第二Z轴托板上安装有第二Y向滑轨单元，在第二Y向滑轨单元上安装有第二Y向托板，在第二Y向托板上安装有第二电机座，在第二电机座上安装第二电机。
[0010]作为进一步的技术方案，所述的定位装置包括挡板和挡板支架，所述的挡板支架与第二Y向托板相连。
[0011]作为进一步的技术方案，所述的工作台包括工作台板，工作台板上固定有压紧板导向轴，压紧板导向轴上方固定有上压紧板，上压紧板上固定有驱动气缸，驱动气缸活塞杆与上压紧板连接，上压紧板通过驱动气缸驱动沿压紧板导向轴上下移动。
[0012]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0013]1.本技术的机头采用悬挂设置，扩展了设备的底部空间。在加工中切屑废料的收集更加便捷。检查、维修更加方便。
[0014]2.本技术采用两台电机左右对称布置，且旋转方向相同，可根据型材规格的不同和型材截面的加工工艺要求，自动调整锯片或盘铣刀位置及深度，减少了对型材截面的往返加工，减少了机床的空运行时间，提高了加工效率。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本技术/技术一种铝型材上悬式双机头端铣加工中心的结构示意图；
[0017]图2为图1所示铝型材上悬式双机头端铣加工中心的双电机机头结构示意图；
[0018]图3为图1所示铝型材上悬式双机头端铣加工中心的型材定位结构示意图；
[0019]图4为图1所示铝型材上悬式双机头端铣加工中心的型材压紧结构示意图；
[0020]图5为图1所示铝型材上悬式双机头端铣加工中心的旋转电机结构示意图；
[0021]图中：1
‑
机架、2
‑
机头、3
‑
工作台、4
‑
第二伺服系统、5
‑
X轴拖板、6
‑
垫板、7
‑
Z轴拖板一、8
‑
Y轴拖板一、9
‑
Z轴拖板二、10
‑
Y轴拖板二、11
‑
固定电机、12
‑
旋转电机、13
‑
挡板、14
‑
挡板支架、15
‑
第三伺服装置、16
‑
上压紧板、17
‑
驱动气缸、18
‑
型材、19
‑
工作台板、20
‑
压紧导向轴、21
‑
定位板、22
‑
压紧板、23
‑
旋转气缸支座、24
‑
旋转气缸、25
‑
旋转连接块、26
‑
限位挡块、27
‑
旋转组件、28
‑
锯片、29
‑
盘铣刀，30第一Y向滑轨单元；31整体框架，32第一Y向滑轨单元；
具体实施方式
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0024]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语解释部分:本技术中的术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心，其特征在于，包括机架、机头和工作台；沿着X轴方向，在机架的顶部设置有X向滑轨单元，所述的机头安装在X向滑轨单元上，在X向驱动装置的驱动下能沿着X向滑轨单元移动；在机头的下方设置工作台；所述机头包括一个框架，在框架第一侧面上安装有能沿着Z、Y向直线运动，且可以以X轴为中心轴转动的第一电机，第一电机的第一输出轴连接第一锯片，第二输出轴连接第一盘铣刀；在与第一侧面相对的第二侧面上安装有能沿着Z、Y向直线运动的第二电机，第二电机的第一输出轴连接第二盘铣刀，第二输出轴连接第三盘铣刀，且在第二电机上侧面有型材定位装置。2.如权利要求1所述的铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心，其特征在于，沿着Z轴方向,在框架第一侧面上固定第一Z向滑轨单元，第一Z向滑轨单元上设置第一Z轴托板，第一Z轴托板上安装有第一Y向滑轨单元，在第一Y向滑轨单元上安装有第一Y向托板，在第一Y向托板上安装有驱动装置，驱动装置驱动第一电机座以X轴为中心旋转，在第一电机座上安装第一电机。3.如权利要求2所述的铝型材上悬式双机头数控端铣加工中心，其特征在于，所述的驱动装置为气缸驱动装置，所述的气缸驱动装置通过传动装置驱动第一电机座旋转。4.如权利要求2所述的铝型材上悬式双机头数...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，高振华，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：