一种用于模具制造的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具制造的数控铣床，涉及数控铣床技术领域，包括数控铣床主体和固定单元；数控铣床主体竖直放置；固定单元包含安装座、竖板、双向螺杆、电动机、螺杆座、滑杆、移动杆、夹持块、工作台、加固组件和限位组件，所述安装座的底端上表面中部通过螺栓与工作台连接，所述加固组件安装在安装座的内侧左右两端，且限位组件安装在安装座的内侧后端和工作台的前端中部。设有固定单元对模具工件进行夹持固定，通过限位组件和夹持块对工件进行限位，使铣刀与工件的中心对应，从而减小铣床对工件的定位误差，保证切削量一致，且设有升降液压缸调节工作台的高度，方便对工件进行观察和拿取。行观察和拿取。行观察和拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具制造的数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床
，具体为一种用于模具制造的数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，模具制造过程中需要数控铣床对其进项加工；
[0003]现有技术中，数控铣床没有设置对模具的限位组件，夹持固定后的模具工件不与铣刀的中心线对应，铣床对工件的定位容易产生误差，从而影响切削量；
[0004]工作台不能根据模具工件的情况调节不同的高度，不方便对工件进行观察和拿取，为此，我们提出一种用于模具制造的数控铣床。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于模具制造的数控铣床，设有固定单元对模具工件进行夹持固定，通过限位组件和夹持块对工件进行限位，使铣刀与工件的中心对应，从而减小铣床对工件的定位误差，保证切削量一致，且设有升降液压缸调节工作台的高度，方便对工件进行观察和拿取，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具制造的数控铣床，包括数控铣床主体和固定单元；
[0007]数控铣床主体：竖直放置；
[0008]固定单元：包含安装座、竖板、双向螺杆、电动机、螺杆座、滑杆、移动杆、夹持块、工作台、加固组件和限位组件，所述安装座位于数控铣床主体的底部上方，且安装座的底端上表面前端左右两侧固定连接有竖板的下端，所述竖板的内端转动连接有双向螺杆的左右两端，右侧的竖板右端固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿竖板与双向螺杆的右端固定连接，所述双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座螺纹连接，且螺杆座的后端固定连接有移动杆的前端，所述竖板的内端前侧固定连接有滑杆的左右两端，且螺杆座的内部前端与滑杆滑动连接，所述移动杆的后端固定连接有夹持块的前端，所述安装座的底端上表面中部通过螺栓与工作台连接，且夹持块位于工作台的上方，所述加固组件安装在安装座的内侧左右两端，且限位组件安装在安装座的内侧后端和工作台的前端中部。
[0009]通过安装座支撑工作台，通过竖板支撑双向螺杆，通过移动杆支撑夹持块，将模具工件放置在工作台上，通过限位组件对模具工件的前后两端进行限位，使数控铣床主体的铣刀与模具工件的横向中轴线重合，启动电动机使双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座沿着滑杆相对滑动，螺杆座带动移动杆和夹持块相对滑动，夹持块接触并推动模具工件的左右两端向工作台中部移动，通过夹持块对模具工件的左右两端进行固定限位，从而将模具工件固定在工作台的中部，通过加固组件加强对模具工件的固定，通过数控铣床主体对固定好的模具工件进行车铣。
[0010]进一步的，所述加固组件包含液压缸、压紧块、橡胶垫和插槽，所述安装座的内侧
左右两端中部固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆内端固定连接有压紧块的外端，所述压紧块的内端固定连接有橡胶垫，所述夹持块的中部开设有插槽，且压紧块与插槽对应。
[0011]通过安装座支撑液压缸，夹持块夹持模具工件的左右两端后，启动液压缸使压紧块相对移动，压紧块穿过插槽并与模具工件接触，通过压紧块加强对模具工件的固定，通过橡胶垫防止压紧块压迫使模具工件产生形变。
[0012]进一步的，所述限位组件包含限位液压缸、推板、滑槽、驱动电动机、滑块、螺杆和限位板，所述安装座的内侧后端固定连接有限位液压缸，且限位液压缸的活塞杆前端固定连接有推板的后端中部，所述推板位于工作台的上方，所述工作台的上端前侧中部开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有限位板，且限位板与推板对应，所述滑槽的前后两端转动连接有螺杆的前后两端，且螺杆与滑块的中部内部螺纹连接，所述工作台的前端中部固定连接有驱动电动机，且驱动电动机的输出轴贯穿工作台与螺杆的前端固定连接。
[0013]通过滑块支撑限位板，根据模具工件的尺寸，启动驱动电动机使螺杆转动，通过螺杆与滑块的螺纹连接使滑块沿着滑槽前后移动，从而使限位板前后移动到指定位置，将模具工件放置在工作台上，启动限位液压缸使推板向前移动，推板推动模具工件，从而将模具工件限制在推板和限位板之间，使数控铣床主体的铣刀与模具工件的横向中轴线重合。
[0014]进一步的，所述固定单元还包含辊轴，所述推板和限位板的内侧等间距转动连接有辊轴。通过辊轴保证推板和限位板的限位效果的同时方便夹持块推动模具工件的左右两端向工作台中部移动。
[0015]进一步的，还包括升降液压缸、升降滑块和滑轨，所述数控铣床主体的底部上端开设有凹槽，且凹槽的底端固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆上端固定连接有安装座的下端中部，且安装座的左右两端下侧中部固定连接有升降滑块，所述数控铣床主体的底部上端左右两侧中部固定连接有滑轨的下端，且升降滑块与滑轨滑动连接。
[0016]通过安装座支撑升降滑块，需要调节工作台的高度时，启动升降液压缸，升降液压缸推动安装座带动升降滑块沿着滑轨上下移动，从而调节安装座和工作台的高度，方便对模具工件进行观察和拿取。
[0017]进一步的，还包括固定板和风扇，所述安装座的内侧右后方和左前方分别固定连接有固定板的外端，且固定板的内侧固定连接有风扇，所述风扇与工作台对应。通过固定板支撑风扇，通过风扇吹掉工作台上的碎屑，提高工作台的整洁度，防止影响车铣模具工件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种用于模具制造的数控铣床，具有以下好处：
[0019]1、根据模具工件的尺寸，启动驱动电动机使螺杆转动，从而使滑块带动限位板前后移动到指定位置，将模具工件放置在工作台上，启动限位液压缸使推板向前移动推动模具工件，从而将模具工件限制在推板和限位板之间，使数控铣床主体的铣刀与模具工件的横向中轴线重合；
[0020]2、启动电动机使双向螺杆转动，从而使螺杆座带动移动杆和夹持块相对滑动，夹持块接触并推动模具工件的左右两端向工作台中部移动，使数控铣床主体的铣刀与模具工件的纵向中轴线重合，启动液压缸使压紧块相对移动，通过压紧块加强对模具工件的固定；
[0021]3、设有固定单元对模具工件进行夹持固定，通过限位组件和夹持块对工件进行限
位，使铣刀与工件的中心对应，从而减小铣床对工件的定位误差，保证切削量一致，且设有升降液压缸调节工作台的高度，方便对工件进行观察和拿取。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术右视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1数控铣床主体、2固定单元、21安装座、22竖板、23双向螺杆、24电动机、25螺杆座、26滑杆、27移动杆、28夹持块、29工作台、210液压缸、211压紧块、212橡胶垫、213插槽、214限位液压缸、215推板、216滑槽、217驱动电动机、218滑块、219螺杆、220限位板、221辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具制造的数控铣床，其特征在于：包括数控铣床主体(1)和固定单元(2)；数控铣床主体(1)：竖直放置；固定单元(2)：包含安装座(21)、竖板(22)、双向螺杆(23)、电动机(24)、螺杆座(25)、滑杆(26)、移动杆(27)、夹持块(28)、工作台(29)、加固组件和限位组件，所述安装座(21)位于数控铣床主体(1)的底部上方，且安装座(21)的底端上表面前端左右两侧固定连接有竖板(22)的下端，所述竖板(22)的内端转动连接有双向螺杆(23)的左右两端，右侧的竖板(22)右端固定连接有电动机(24)，且电动机(24)的输出轴贯穿竖板(22)与双向螺杆(23)的右端固定连接，所述双向螺杆(23)的不同螺纹段分别与螺杆座(25)螺纹连接，且螺杆座(25)的后端固定连接有移动杆(27)的前端，所述竖板(22)的内端前侧固定连接有滑杆(26)的左右两端，且螺杆座(25)的内部前端与滑杆(26)滑动连接，所述移动杆(27)的后端固定连接有夹持块(28)的前端，所述安装座(21)的底端上表面中部通过螺栓与工作台(29)连接，且夹持块(28)位于工作台(29)的上方，所述加固组件安装在安装座(21)的内侧左右两端，且限位组件安装在安装座(21)的内侧后端和工作台(29)的前端中部。2.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的数控铣床，其特征在于：所述加固组件包含液压缸(210)、压紧块(211)、橡胶垫(212)和插槽(213)，所述安装座(21)的内侧左右两端中部固定连接有液压缸(210)，且液压缸(210)的活塞杆内端固定连接有压紧块(211)的外端，所述压紧块(211)的内端固定连接有橡胶垫(212)，所述夹持块(28)的中部开设有插槽(213)，且压紧块(211)与插槽(213)对应。3.根据权利要求1所述的一种用于模具制造的数控铣床，其特征在于：所述限位组件包含限位液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘志波，张大鹏，
申请(专利权)人：青岛牧野模具有限公司，
类型：新型
国别省市：