一种铸造弧面模具用抛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造弧面模具用抛结构，涉及模具铸造技术领域，具体包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架顶部对称安装有两个第一电动推杆，第一电动推杆均贯穿U型架，且第一电动推杆的底部安装有横板，横板的底部对称安装有两个安装板，安装板端部对称开设有第一滑槽，第一滑槽内部置有第一滑块，第一滑块之间均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在第一滑块上，动力轴的一端连接有电机，电机通过电机支架固定在第一滑块上，第一滑槽一端延伸安装有固定板。本申请通过第二电动推杆和第三电动推杆可使得抛光带与工件弧形面紧密接触，从而可进行打磨抛光，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造弧面模具用抛结构


[0001]本技术涉及模具铸造
，具体为一种铸造弧面模具用抛结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前模具在铸造过程中，需要通过抛光机构对模具的表面进行抛光加工，现有的抛光结构在对模具弧形面进行抛光加工时，由于打磨轮不能与弧形面充分接触，从而导致后续抛光不够均匀，使用效果较差，且在加工时，通常是通过螺纹夹具将工件夹持固定柱，固定较为麻烦，为此，我们提出一种铸造弧面模具用抛结构

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铸造弧面模具用抛结构，解决了现有磨具在铸造过程中抛光机构不能与磨具弧形面充分接触，从而导致抛光不够均匀的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸造弧面模具用抛结构，包括底座，底座的顶部安装有U型架，U型架顶部对称安装有两个第一电动推杆，第一电动推杆均贯穿U型架，且第一电动推杆的底部安装有横板，横板的底部对称安装有两个安装板，安装板滑动连接在导轨上；
[0005]安装板端部对称开设有第一滑槽，第一滑槽内部置有第一滑块，第一滑块之间均设有动力轴，动力轴两端通过轴承固定在第一滑块上，动力轴的一端连接有电机，电机通过电机支架固定在第一滑块上；
[0006]第一滑槽一端延伸安装有固定板，固定板靠近第一滑块的一端安装有第二电动推杆，第二电动推杆的末端固定在第一滑块上，所述安装板的端部均开设有第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽上方，第二滑槽内置有第二滑块，第二滑块之间设有导向辊，导向辊两端均通过轴承固定在第二滑块上，第二滑槽的顶部安装有第三电动推杆，第三电动推杆的底部固定在第二滑块上；
[0007]所述U型架两端均对称安装有第四电动推杆，第四电动推杆的末端固定在安装板上。
[0008]可选的，所述底座的顶部安装有工作台，工作台的顶部开设有定位槽。
[0009]可选的，定位槽的底部等距开设有若干通孔，工作台内部开设有腔室，通孔贯穿腔室，腔室的底部安装有进气管，进气管末端连接有负压泵，负压泵固定在底座底部。
[0010]可选的，第一滑块和第二滑块两端均延伸设有限位板，限位板靠近安装板的一端与安装板相接触。
[0011]可选的，所述底座的底部四角处均安装有支腿。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该铸造弧面模具用抛结构，通过第一电动推杆可调节两动力轴的高度，在通过第二电动推杆和第三电动推杆可调节两动力轴和导向辊之间的距离，从而使得动力轴和导
向辊上的抛光带与工件弧形面紧密接触，即可使得抛光均匀，提高使用效果
[0014]2、该铸造弧面模具用抛结构，通过负压泵可将腔室内的气体吸出，从而认识的通孔产生吸力，将工件固定在定位槽内，固定较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铸造弧面模具用抛结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铸造弧面模具用抛结构的安装板结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铸造弧面模具用抛结构的工作台结构剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、U型架；3、第一电动推杆；4、横板；5、安装板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、动力轴；9、电机；10、固定板；11、第二电动推杆；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、导向辊；15、第三电动推杆；16、工作台；17、定位槽；18、通孔；19、腔室；20、进气管；21、负压泵；22、限位板；23、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铸造弧面模具用抛结构，包括底座1，底座1的顶部安装有U型架2，U型架2顶部对称安装有两个第一电动推杆3，第一电动推杆3均贯穿U型架2，且第一电动推杆3的底部安装有横板4，横板4的底部对称安装有两个安装板5，通过第一电动推杆3可推杆横板4移动，从而可调节动力轴8和导向辊14的高度，使得抛光带与工件弧形面接触；
[0021]安装板5端部对称开设有第一滑槽6，第一滑槽6内部置有第一滑块7，第一滑块7之间均设有动力轴8，动力轴8两端通过轴承固定在第一滑块7上，动力轴8的一端连接有电机9，电机9通过电机支架固定在第一滑块7上，通过电机9可带动动力轴8转动，从而可带动绕在两动力轴8表面的抛光带转动，对工件弧形面进行打磨抛光；
[0022]第一滑槽6一端延伸安装有固定板10，固定板10靠近第一滑块7的一端安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的末端固定在第一滑块7上，通过第二电动推杆11可调节两动力轴8之间的距离，从而可使得两动力轴8位于工件两侧，即可使得抛光带与工件弧形面紧密接触；
[0023]安装板5的端部均开设有第二滑槽12，第二滑槽12位于第一滑槽6上方，第二滑槽12内置有第二滑块13，第二滑块13之间设有导向辊14，导向辊14两端均通过轴承固定在第二滑块13上，第二滑槽12的顶部安装有第三电动推杆15，第三电动推杆15的底部固定在第二滑块13上，通过第三电动推杆15可调节导向辊14的高度，从而可控制绕接在导向辊14上的抛光带张紧度，提高使用效果。
[0024]底座1的顶部安装有工作台16，工作台16的顶部开设有定位槽17，可将工件放置在定位槽17内进行定位，从而避免加工时工件位置偏移。
[0025]定位槽17的底部等距开设有若干通孔18，工作台16内部开设有腔室19，通孔18贯
穿腔室19，腔室19的底部安装有进气管20，进气管20末端连接有负压泵21，负压泵21固定在底座1底部，通过负压泵21可将腔室19内气体吸出，从而使得通孔18产生吸力，即可将工件吸附在定位槽17内，固定较为方便。
[0026]第一滑块7和第二滑块13两端均延伸设有限位板22，限位板22靠近安装板5的一端与安装板5相接触，通过限位板22可对第一滑块7和第二滑块13进行限位，避免第一滑块7和第二滑块13脱离第一滑槽6和第二滑槽12，以免影响使用。
[0027]底座1的底部四角处均安装有支腿23，用来支撑底座1。
[0028]综上所述，该铸造弧面模具用抛结构，使用时，将工件放置在定位槽17内，然后控制负压泵21工作，负压泵21将腔室19内的气体吸出，使得腔室19内产生负压，从而通过通孔18将工件吸附固定住，之后控制第二电动推杆11工作，第二电动推杆11带动第一滑块7移动，使得动力轴8移动到工件的两侧，之后控制第一电动推杆3和第三电动推杆15工作，第一电动推杆3带动横板4向下移动，使得动力轴8上的抛光带与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造弧面模具用抛结构，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部安装有U型架(2)，U型架(2)顶部对称安装有两个第一电动推杆(3)，第一电动推杆(3)均贯穿U型架(2)，且第一电动推杆(3)的底部安装有横板(4)，横板(4)的底部对称安装有两个安装板(5)；安装板(5)端部对称开设有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内部置有第一滑块(7)，第一滑块(7)之间均设有动力轴(8)，动力轴(8)两端通过轴承固定在第一滑块(7)上，动力轴(8)的一端连接有电机(9)，电机(9)通过电机支架固定在第一滑块(7)上；第一滑槽(6)一端延伸安装有固定板(10)，固定板(10)靠近第一滑块(7)的一端安装有第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的末端固定在第一滑块(7)上，所述安装板(5)的端部均开设有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)位于第一滑槽(6)上方，第二滑槽(12)内置有第二滑块(13)，第二滑块(13)之间设有导向辊(14)，导向辊(14)两端均通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，刘志波，张大鹏，
申请(专利权)人：青岛牧野模具有限公司，
类型：新型
国别省市：