【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工，具体涉及一种型材钻铣装置。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、在门窗铝型材加工过程中，铝型材的钻铣加工是非常重要的一部分，现有铝合金型材钻铣加工都是将型材放置于固定的工作台面上，工作台面后侧设置后靠板，压紧装置包括置于型材上方的上压紧装置和置于型材前侧的水平压紧装置，型材在钻铣加工过程中，由于型材钻铣加工位置与工作台面和压紧的位置随时变化，当型材的钻铣加工位置距离工作台面的位置比较远时，由于型材加工位置附近无着力点导致型材产生变形，进而导致加工精度无法保证。
技术实现思路
1、本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种型材钻铣装置，能够始终对加工位置附近的型材位置进行压紧，保证了加工精度。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术的实施例提供了一种型材钻铣装置，包括机架，机架的一侧设有固定压紧机构，机架还设置有底架，底架安装有钻铣机构，底架与机架滑动连接以实现做朝向或远离固定压紧机构的运动，底架与机架之间设有第一水平移动驱动机构，所述底架上还设有随动压紧机构，随动压紧机构包括底板，底板设有型材支撑组件，型材支撑组件一侧设有随动水平夹紧组件，支撑组件上方设有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件与底架固定连接。
4、可选的，所述支撑组件包括多个并排设置的支撑辊，支撑辊的轴线垂直于第一水平移动驱动机构的输出运动，多个支撑辊沿第一水平移动驱动机构的输出
5、可选的，所述随动水平夹紧组件包括相对设置的靠辊和压辊，靠辊与底板固定连接，压辊与底板固定的随动压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠辊的运动。
6、可选的，所述靠辊设置有两个，两个靠辊之间的位置设置有固定在底板的导轨，导轨与滑块滑动连接，压辊固定在滑块上，滑块与压紧驱动件连接。
7、可选的，所述随动下压组件包括下压驱动件，下压驱动件固定在支撑件上，下压驱动件的运动部分与下压辊连接以带动下压辊做升降运动。
8、可选的，所述固定压紧机构包括支撑架，支撑架顶面工作台板，工作台板的顶面与支撑组件的顶面相平齐，工作台板的一侧设有竖向支架，竖向支架设置有固定下压组件，竖向支架底部内侧面设有靠板，靠板对侧设置有水平压紧板，水平压紧板与固定压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠板的运动，固定压紧驱动件与支撑架固定。
9、可选的，沿型材的进料方向，工作台板的前方设有安装在支撑架进料侧的型材托起机构。
10、可选的，型材托起机构包括托起辊，托起辊与安装在支撑架的升降驱动件连接以实现升降运动。
11、可选的，沿型材的进料方向，工作台板的前方还设置有与支撑架固定的第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板相对设置，第一导料板和第二导料板之间形成用于型材穿过的通道。
12、可选的，所述钻铣机构包括第一托板，第一托板与安装在底架的第二水平移动驱动机构连接，第二水平移动驱动机构的输出运动方向与第一水平移动驱动机构的输出运动方向相反，第一托板通过竖向移动驱动机构连接第二托板，第二托板设有用于型材通过的孔洞，孔洞外围设置有多个钻铣件，钻铣件与固定在第二托板的钻铣移动件连接以实现朝向或远离型材的运动。
13、上述本技术的有益效果如下：
14、本技术的型材钻铣装置，底架安装有钻铣机构和随动压紧机构，随动压紧机构能够随底架共同运动，随动压紧机构具有支撑组件和下压组件，能够实现对型材的竖向压紧，随动压紧机构设置有水平夹紧组件，能够实现对型材的水平向夹紧，从而使得型材在加工位置附近始终具有着力点，避免了加工位置与固定压紧机构位置较远产生的型材变形问题，进而保证了钻铣加工精度。
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1.一种型材钻铣装置，包括机架，机架的一侧设有固定压紧机构，机架还设置有底架，底架安装有钻铣机构，底架与机架滑动连接以实现做朝向或远离固定压紧机构的运动，底架与机架之间设有第一水平移动驱动机构，其特征在于，所述底架上还设有随动压紧机构，随动压紧机构包括底板，底板设有型材支撑组件，型材支撑组件一侧设有随动水平夹紧组件，支撑组件上方设有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件与底架固定连接。
2.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个并排设置的支撑辊，支撑辊的轴线垂直于第一水平移动驱动机构的输出运动，多个支撑辊沿第一水平移动驱动机构的输出运动方向分布。
3.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述随动水平夹紧组件包括相对设置的靠辊和压辊，靠辊与底板固定连接，压辊与底板固定的随动压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠辊的运动。
4.如权利要求3所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述靠辊设置有两个，两个靠辊之间的位置设置有固定在底板的导轨，导轨与滑块滑动连接，压辊固定在滑块上，滑块与压紧驱动件连接。
5.如
6.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述固定压紧机构包括支撑架，支撑架顶面工作台板，工作台板的顶面与支撑组件的顶面相平齐，工作台板的一侧设有竖向支架，竖向支架设置有固定下压组件，竖向支架底部内侧面设有靠板，靠板对侧设置有压紧板，压紧板与固定压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠板的运动，固定压紧驱动件与支撑架固定。
7.如权利要求6所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，沿型材的进料方向，工作台板的前方设有安装在支撑架进料侧的型材托起机构。
8.如权利要求7所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，型材托起机构包括托起辊，托起辊与安装在支撑架的升降驱动件连接以实现升降运动。
9.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，沿型材的进料方向，工作台板的前方还设置有与支撑架固定的第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板相对设置，第一导料板和第二导料板之间形成用于型材穿过的通道。
10.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述钻铣机构包括第一托板，第一托板与安装在底架的第二水平移动驱动机构连接，第二水平移动驱动机构的输出运动方向与第一水平移动驱动机构的输出运动方向相反，第一托板通过竖向移动驱动机构连接第二托板，第二托板设有用于型材通过的孔洞，孔洞外围设置有多个钻铣件，钻铣件与固定在第二托板的钻铣移动件连接以实现朝向或远离型材的运动。
...【技术特征摘要】
1.一种型材钻铣装置，包括机架，机架的一侧设有固定压紧机构，机架还设置有底架，底架安装有钻铣机构，底架与机架滑动连接以实现做朝向或远离固定压紧机构的运动，底架与机架之间设有第一水平移动驱动机构，其特征在于，所述底架上还设有随动压紧机构，随动压紧机构包括底板，底板设有型材支撑组件，型材支撑组件一侧设有随动水平夹紧组件，支撑组件上方设有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件与底架固定连接。
2.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个并排设置的支撑辊，支撑辊的轴线垂直于第一水平移动驱动机构的输出运动，多个支撑辊沿第一水平移动驱动机构的输出运动方向分布。
3.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述随动水平夹紧组件包括相对设置的靠辊和压辊，靠辊与底板固定连接，压辊与底板固定的随动压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠辊的运动。
4.如权利要求3所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述靠辊设置有两个，两个靠辊之间的位置设置有固定在底板的导轨，导轨与滑块滑动连接，压辊固定在滑块上，滑块与压紧驱动件连接。
5.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述随动下压组件包括下压驱动件，下压驱动件固定在支撑件上，下压驱动件的运动部分与下压辊连接以带动下压辊做升降运动。
6.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振华，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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