本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铜杆高精上引铸造装置，包括上引炉和多个对称设置的结晶器，多个结晶器均位于上引炉的前侧，上引炉的前侧固定连接有放置板，放置板的前侧开设有多个对称设置的放置槽，结晶器与放置槽的槽壁接触设置，放置板的左侧固定连接有转杆，转杆的前端通过第一滚动轴承转动连接有转板，转板的内部开设有通槽，通槽和转板的前侧共同设有压紧机构，放置板的右侧固定连接有限位板，限位板的内部上端开设有限位槽，转板的右侧上端开设有凹槽，凹槽内设有插接限位机构。本实用新型专利技术能够对铸造装置内部结晶器进行多个同时拆卸和安装，从而提高结晶器稳定使用后铜杆生产时的密度和均匀度。后铜杆生产时的密度和均匀度。后铜杆生产时的密度和均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆高精上引铸造装置
[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铜杆高精上引铸造装置。
技术介绍
[0002]上引铸造是一种制造无氧铜杆的新工艺，现有的为了提高铜杆生产的铸造精度，多采用该方法进行铸造，由于其无三废污染，是铜导体以及铜加工的理想工艺。
[0003]现有的铜杆上引铸造过程中需要配合结晶器进行使用，而传统的结晶器的安装定位是通过多个独立的定位固定装置进行实现，当需要同时对多个结晶器进行拆除的使用，需要依次拧动多个定位装置，较为的繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中用于铸造使用的结晶器不能进行多个同时拆除的问题，而提出的一种铜杆高精上引铸造装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜杆高精上引铸造装置，包括上引炉和多个对称设置的结晶器，多个所述结晶器均位于上引炉的前侧，所述上引炉的前侧固定连接有放置板，所述放置板的前侧开设有多个对称设置的放置槽，所述结晶器与放置槽的槽壁接触设置，所述放置板的左侧固定连接有转杆，所述转杆的前端通过第一滚动轴承转动连接有转板，所述转板的内部开设有通槽，所述通槽和转板的前侧共同设有压紧机构，所述放置板的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内部上端开设有限位槽，所述转板的右侧上端开设有凹槽，所述凹槽内设有插接限位机构。
[0007]优选的，所述压紧机构包括蜗杆和多个蜗轮，所述通槽的内部通过多个对称设置的第二滚动轴承转动连接有丝杆，多个所述丝杆的杆壁共同螺纹连接有滑板，所述滑板的前侧固定连接有多个推杆，相邻两个所述推杆的后端穿过转板并共同固定连接有压块，多个所述蜗轮分别与多个所述丝杆的杆壁前端固定套接，所述转板的前侧下端固定连接有两个对称设置的固定板，所述蜗杆的两端均通过第三滚动轴承与固定板转动连接，多个所述蜗轮与蜗杆啮合设置。
[0008]优选的，所述插接限位机构包括插块，所述插块与凹槽的槽壁接触设置，所述插块与凹槽的内表面左侧之间固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧和伸缩杆的杆壁套接。
[0009]优选的，所述蜗杆的杆壁右端穿过右侧所述固定板并固定连接有旋钮。
[0010]优选的，所述插块的前侧左端固定连接有拉板。
[0011]优选的，多个所述压块的后侧均呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铜杆高精上引铸造装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该铜杆高精上引铸造装置，通过设有的放置板、限位板、限位槽、转杆、转板和插接限位机构，能够对转板的位置进行限位确定，便于后续对结晶器的压紧和拆卸。
[0014]2、该铜杆高精上引铸造装置，通过设有的转板、通槽和压紧机构，能够同时对多个结晶器进行快速的压紧安装以及拆卸，提高了铸造装置的使用便捷性，同时保证结晶器稳定安装后其内部铜杆制造的密度和均匀性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够当需要对多个结晶器同时进行拆卸安装时，对定位装置进行快速的调节和打开，从而提高结晶器稳定安装后其内部铜杆制造时的密度和均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铜杆高精上引铸造装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中转板的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图4为图1中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1上引炉、2结晶器、3放置板、4转杆、5转板、6限位板、7蜗杆、8蜗轮、9丝杆、10滑板、11推杆、12压块、13固定板、14插块、15伸缩杆、16弹簧、17旋钮、18拉板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种铜杆高精上引铸造装置，包括上引炉1和多个对称设置的结晶器2，通过结晶器2的设置，可对铜杆进行有效冷却，保证铜杆制造时的密度和均匀性，多个结晶器2均位于上引炉1的前侧，上引炉1的前侧固定连接有放置板3，放置板3的前侧开设有多个对称设置的放置槽，结晶器2与放置槽的槽壁接触设置，通过放置槽对结晶器2的安装位置进行确定，放置板3的左侧固定连接有转杆4，转杆4的前端通过第一滚动轴承转动连接有转板5，转板5的内部开设有通槽，通槽和转板5的前侧共同设有压紧机构，放置板3的右侧固定连接有限位板6，限位板6的内部上端开设有限位槽，转板5的右侧上端开设有凹槽，凹槽内设有插接限位机构。
[0024]压紧机构包括蜗杆7和多个蜗轮8，通槽的内部通过多个对称设置的第二滚动轴承转动连接有丝杆9，多个丝杆9的杆壁共同螺纹连接有滑板10，滑板10的前侧固定连接有多个推杆11，相邻两个推杆11的后端穿过转板5并共同固定连接有压块12，滑板10通过多个推杆11进行移动限位，多个蜗轮8分别与多个丝杆9的杆壁前端固定套接，转板5的前侧下端固定连接有两个对称设置的固定板13，蜗杆7的两端均通过第三滚动轴承与固定板13转动连接，多个蜗轮8与蜗杆7啮合设置。
[0025]插接限位机构包括插块14，插块14与凹槽的槽壁接触设置，插块14与凹槽的内表面左侧之间固定连接有伸缩杆15和弹簧16，弹簧16和伸缩杆15的杆壁套接，插块14能够与
限位板6内部限位槽进行插接配合。
[0026]蜗杆7的杆壁右端穿过右侧固定板13并固定连接有旋钮17，通过旋钮17能够对蜗杆7进行快速转动。
[0027]插块14的前侧左端固定连接有拉板18，便于在对转板5进行限位时对插块14进行拉动。
[0028]多个压块12的后侧均呈弧形设置，使得压块12能够与结晶器2的外侧壁进行紧密的接触，便于对结晶器2进行稳定的压紧限位，保证铜杆的稳定生产，提高铜杆密度性能。
[0029]本技术中，当对结晶器2进行安装时，将结晶器2放置于上引炉1的前侧并与多个放置槽进行接触，随后对转板5进行抬动，使得转板5围绕着转杆4进行转动，在转板5转动的同时拉动拉板18对插块14进行按压，使得伸缩杆15和弹簧16进行挤压，当转板5与放置板3位于同一水平线上时松开拉板18，通过弹簧16的弹力回复，使得插块14从凹槽内伸出，并与限位板6内部限位槽进行插接，对转板5的位置进行限位确定，随后转动旋钮17，使得旋钮17带动蜗杆7进行转动，通过蜗杆7和多个蜗轮8之间的啮合传动，使得多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆高精上引铸造装置，包括上引炉(1)和多个对称设置的结晶器(2)，其特征在于，多个所述结晶器(2)均位于上引炉(1)的前侧，所述上引炉(1)的前侧固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)的前侧开设有多个对称设置的放置槽，所述结晶器(2)与放置槽的槽壁接触设置，所述放置板(3)的左侧固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的前端通过第一滚动轴承转动连接有转板(5)，所述转板(5)的内部开设有通槽，所述通槽和转板(5)的前侧共同设有压紧机构，所述放置板(3)的右侧固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的内部上端开设有限位槽，所述转板(5)的右侧上端开设有凹槽，所述凹槽内设有插接限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铜杆高精上引铸造装置，其特征在于，所述压紧机构包括蜗杆(7)和多个蜗轮(8)，所述通槽的内部通过多个对称设置的第二滚动轴承转动连接有丝杆(9)，多个所述丝杆(9)的杆壁共同螺纹连接有滑板(10)，所述滑板(10)的前侧固定连接有多个推杆(11)，相邻两个所述推杆(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，梁伟波，卢炳泉，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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