一种立式内导液压半连续铸造机制造技术

一种立式内导液压半连续铸造机，包括支撑台、冷却箱、结晶箱、冷水箱、温水箱和混合箱；支撑台上设置有第二支撑架，冷却箱设置在支撑台上，结晶箱设置在冷却箱的内侧，冷水箱和温水箱均设置在第二支撑架上，冷水箱和温水箱的底端设置有第一导流箱和第二导流箱，第一导流箱的内侧设置有内部管，内部管与冷水箱连通，内部管上开设有导流孔，内部管和第二导流箱的内部均设置有活塞板，温水箱的底端开设有排水孔，两活塞板上均设置有活动杆，两侧的活动杆的顶端连接有活动板，活动板上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构。本实用新型专利技术节能环保，能够实现对结晶箱的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱造成的损坏。的损坏。的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种立式内导液压半连续铸造机


[0001]本技术涉及铸造机
，尤其涉及一种立式内导液压半连续铸造机。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]现有的一些铸造机在生产时，需要对结晶箱进行冷却，传统的冷却装置不具备多级降温的效果，如果直接采用冷水进行冷却浇灌则可能造成物料结晶不稳定或者导致结晶箱的损坏。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种立式内导液压半连续铸造机，节能环保，能够实现对结晶箱的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱造成的损坏。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种立式内导液压半连续铸造机，包括支撑台、冷却箱、结晶箱、熔炼炉、冷水箱、温水箱和混合箱；支撑台的下端面上设置有多个支腿，支撑台上设置有分布其两端的第一支撑架和第二支撑架，熔炼炉通过第一支撑架设置在支撑台的上方，熔炼炉的底端设置有电磁阀门，冷却箱设置在支撑台上且其顶部呈开口状设置，且冷却箱位于熔炼炉的正下方，冷却箱的内部顶端自上而下分别设置有溢流槽和锥形斗，溢流槽和锥形斗均环绕冷却箱的内壁一周，结晶箱设置在冷却箱的内侧，冷水箱和温水箱均设置在第二支撑架上，冷水箱和温水箱的底端分别设置有第一导流箱和第二导流箱，第一导流箱的内侧设置有内部管，内部管与冷水箱连通，且内部管与第一导流箱之间形成具有密封结构的中空腔体，内部管上沿竖直方向开设有导流孔，内部管和第二导流箱的内部均设置有活塞板，内部管与其内部设置的活塞板间隙配合，温水箱的底端开设有与对应一侧活塞板相适配的排水孔，两活塞板上均设置有活动杆，两侧的活动杆的顶端连接有活动板，活动板上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构，第一导流箱和第二导流箱的底端分别连接有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管的输出端均与混合箱连通，混合箱上连接有第四水管，第四水管的一端设置在溢流槽内。
[0008]优选的，升降机构包括伺服电机和丝杆，伺服电机固定设置在冷水箱与温水箱之间，丝杆设置在伺服电机的输出轴上，且丝杆与活动板螺纹连接。
[0009]优选的，冷却箱上设置有用于驱动结晶箱沿竖直移动的液压气缸。
[0010]优选的，冷却箱底端设置有第三水管，第三水管的另一端与温水箱连接，且第三水
管上设置有水泵。
[0011]优选的，第三水管上设置有过滤装置。
[0012]优选的，第二导流箱内的活塞板与第二导流箱的内壁之间存在间隔空间。
[0013]优选的，冷水箱内部设置有冷却装置。
[0014]优选的，内部管的内部顶端和排水孔的内侧均设置有限位环。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：内部管中的活塞板在进行下移时，使得通过导流孔流出的冷媒量逐渐变大，进而流入到冷却箱内水的水温逐渐降低，以实现对结晶箱的逐渐冷却，避免因温度梯度过大而造成的结晶不稳定或对结晶箱造成的损坏；通过启动水泵工作将冷却箱内部的水抽取到温水箱内进行保存，使得水资源能够循环利用，避免造成浪费的现象，且设置的过滤装置能够对水进行净化处理。。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种立式内导液压半连续铸造机的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种立式内导液压半连续铸造机中冷却箱与结晶箱的内部剖视图。
[0018]图3为图1中A处的结构放大图。
[0019]图4为图1中B处的结构放大图。
[0020]图5为图2中C处的结构放大图。
[0021]附图标记：1、支撑台；2、冷却箱；3、结晶箱；4、熔炼炉；5、电磁阀门；6、冷水箱；7、温水箱；8、液压气缸；9、伺服电机；10、溢流槽；11、锥形斗；12、冷却装置；13、第一导流箱；14、内部管；15、活塞板；16、活动杆；17、丝杆；18、活动板；19、限位环；20、导流孔；21、第一水管；22、第二水管；23、混合箱；24、水泵；25、第三水管；26、过滤装置；27、第一支撑架；28、支腿；29、第二导流箱；30、排水孔；31、第二支撑架。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种立式内导液压半连续铸造机，包括支撑台1、冷却箱2、结晶箱3、熔炼炉4、冷水箱6、温水箱7和混合箱23；支撑台1的下端面上设置有多个支腿28，支撑台1上设置有分布其两端的第一支撑架27和第二支撑架31，熔炼炉4通过第一支撑架27设置在支撑台1的上方，熔炼炉4的底端设置有电磁阀门5，冷却箱2设置在支撑台1上且其顶部呈开口状设置，且冷却箱2位于熔炼炉4的正下方，冷却箱2的内部顶端自上而下分别设置有溢流槽10和锥形斗11，溢流槽10和锥形斗11均环绕冷却箱2的内壁一周，结晶箱3设置在冷却箱2的内侧，冷水箱6和温水箱7均设置在第二支撑架31上，冷水箱6和温水箱7的底端分别设置有第一导流箱13和第二导流箱29，第一导流箱13的内侧设置有内部管14，内部管14与冷水箱6连通，且内部管14与第一导流箱13之间形成具有密封结构的中空腔体，
内部管14上沿竖直方向开设有导流孔20，内部管14和第二导流箱29的内部均设置有活塞板15，内部管14与其内部设置的活塞板15间隙配合，温水箱7的底端开设有与对应一侧活塞板15相适配的排水孔30，两活塞板15上均设置有活动杆16，两侧的活动杆的顶端连接有活动板18，活动板18上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构，第一导流箱13和第二导流箱29的底端分别连接有第一水管21和第二水管22，第一水管21和第二水管22的输出端均与混合箱23连通，混合箱23上连接有第四水管，第四水管的一端设置在溢流槽10内。
[0024]在一个可选的实施例中，升降机构包括伺服电机9和丝杆17，伺服电机9固定设置在冷水箱6与温水箱7之间，丝杆17设置在伺服电机9的输出轴上，且丝杆17与活动板18螺纹连接。
[0025]需要说明的是，通过启动伺服电机9工作，能够驱动丝杆17进行正反转，进而驱动了活动板18的升降。
[0026]在一个可选的实施例中，冷却箱2上设置有用于驱动结晶箱3沿竖直移动的液压气缸8。
[0027]需要说明的是，设置的液压气缸8能够驱动结晶箱3进行上下移动。
[0028]在一个可选的实施例中，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式内导液压半连续铸造机，其特征在于，包括支撑台(1)、冷却箱(2)、结晶箱(3)、熔炼炉(4)、冷水箱(6)、温水箱(7)和混合箱(23)；支撑台(1)的下端面上设置有多个支腿(28)，支撑台(1)上设置有分布其两端的第一支撑架(27)和第二支撑架(31)，熔炼炉(4)通过第一支撑架(27)设置在支撑台(1)的上方，熔炼炉(4)的底端设置有电磁阀门(5)，冷却箱(2)设置在支撑台(1)上且其顶部呈开口状设置，且冷却箱(2)位于熔炼炉(4)的正下方，冷却箱(2)的内部顶端自上而下分别设置有溢流槽(10)和锥形斗(11)，溢流槽(10)和锥形斗(11)均环绕冷却箱(2)的内壁一周，结晶箱(3)设置在冷却箱(2)的内侧，冷水箱(6)和温水箱(7)均设置在第二支撑架(31)上，冷水箱(6)和温水箱(7)的底端分别设置有第一导流箱(13)和第二导流箱(29)，第一导流箱(13)的内侧设置有内部管(14)，内部管(14)与冷水箱(6)连通，且内部管(14)与第一导流箱(13)之间形成具有密封结构的中空腔体，内部管(14)上沿竖直方向开设有导流孔(20)，内部管(14)和第二导流箱(29)的内部均设置有活塞板(15)，内部管(14)与其内部设置的活塞板(15)间隙配合，温水箱(7)的底端开设有与对应一侧活塞板(15)相适配的排水孔(30)，两活塞板(15)上均设置有活动杆(16)，两侧的活动杆的顶端连接有活动板(18)，活动板(18)上连接有驱动其沿竖直方向移动的升降机构，第一导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家乐，
申请(专利权)人：佛山市航星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：