一种真空感应熔炼铜合金板坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，包括真空感应炉壳体、设置于所述真空感应炉壳体上端上的炉盖，所述真空感应炉壳体从上至下依次包括上炉体和下炉体，所述上炉体内设置有熔炼区域，所述下炉体内设置有浇铸区域，所述熔炼区域包括设置于其内的坩埚、绕于所述坩埚周围的电磁感应器，所述浇铸区域包括设置于其内的结晶器、设置于所述结晶器周围的密封结构，所述结晶器出料口处设置有冷却盘、所述冷却盘连接有引锭杆，所述熔炼区域和所述浇铸区域之间设置有浇铸水口。本实用新型专利技术减少了锻造或轧制的开坯环节，缩短生产周期、提高生产效率；可连续浇铸实现大板坯生产，进而实现大卷重铜合金带材或箔材的生产，提高成材率、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应熔炼铜合金板坯装置


[0001]本技术涉及铜合金冶金
，特别是一种真空感应熔炼铜合金板坯装置。

技术介绍

[0002]真空感应炉是高质量铜基合金、镍基合金、钛基合金等常用的冶炼设备；目前常用的真空感应炉主要将母合金液浇铸为圆锭，一般在单独的浇注室或真空感应炉外的料斗车中进行浇铸；对于板坯浇铸尚存在一定问题：1)浇铸工艺要求高、易开裂、板坯难于脱模；2)板坯浇铸系统复杂尤其是在真空条件下更难以实现；因此往往将铜合金等金属圆锭经锻造或轧制为板坯，然后再进行后续工艺流程，但是目前的工艺周期长、能量损失大、成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种真空感应熔炼铜合金板坯装置。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，包括真空感应炉壳体、设置于所述真空感应炉壳体上端上的炉盖，所述真空感应炉壳体从上至下依次包括上炉体和下炉体，所述上炉体内设置有熔炼区域，所述下炉体内设置有浇铸区域，所述熔炼区域包括设置于其内的坩埚、绕于所述坩埚周围的电磁感应器，所述浇铸区域包括设置于其内的结晶器、设置于所述结晶器周围的密封结构，所述结晶器出料口处设置有冷却盘、所述冷却盘连接有引锭杆，所述熔炼区域和所述浇铸区域之间设置有浇铸水口。
[0005]作为本技术的进一步说明，所述上炉体的侧壁上设置有抽空管道，所述抽空管道与所述上炉体内相连通。
[0006]作为本技术的进一步说明，所述抽空管道位于所述熔炼区域和所述浇铸区域之间。/>[0007]作为本技术的进一步说明，所述密封结构与所述下炉体的内壁、所述结晶器的外壁紧密接触密封。
[0008]作为本技术的进一步说明，所述密封结构包括密封圈。
[0009]作为本技术的进一步说明，所述浇铸水口与所述坩埚内相连通。
[0010]作为本技术的进一步说明，所述浇铸水口的出料口正对于所述结晶器的入料口。
[0011]作为本技术的进一步说明，所述浇铸水口的出料口与所述结晶器的入料口之间相连通。
[0012]其有益效果在于，
[0013]1、铜合金或其它金属的板坯可在气氛保护或真空条件下实现浇铸，可防止浇铸过程中Ti、Si、Al、稀土等活泼元素被空气氧化，引起铸锭的成分波动；
[0014]2、减少了锻造或轧制的开坯环节，缩短生产周期、提高生产效率；
[0015]3、可连续浇铸实现大板坯生产，进而实现大卷重铜合金带材或箔材的生产，提高成材率、降低成本；
[0016]4、本技术的装置所冶炼的合金不只限于铜合金，还包括镍基、钛基、铁基等使用真空感应炉熔炼的金属。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中，1、真空感应炉壳体；101、上炉体；102、下炉体；2、炉盖；3、熔炼区域；301、坩埚；302、电磁感应器；4、浇铸区域；401、结晶器；402、密封结构；5、冷却盘；6、引锭杆；7、浇铸水口；8、抽空管道。
具体实施方式
[0019]目前对于板坯浇铸尚存在一定问题，因此往往将铜合金等金属圆锭经锻造或轧制为板坯，然后再进行后续工艺流程，但是目前的工艺周期长、能量损失大、成本高，因此我们设计了一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，下面将根据附图对本技术的技术方案做详细地阐述；
[0020]如图1所示，该装置包括真空感应炉壳体1、设置于真空感应炉壳体1上端上的炉盖2，其中真空感应炉壳体1从上至下依次包括上炉体101和下炉体102，在上炉体101内设置有熔炼区域3，在下炉体102内设置有浇铸区域4；本技术通过熔炼区域3和浇铸区域4在真空或气氛(如氩气)保护下进行连续浇铸，缩短铜合金板坯生产周期、减少活泼元素烧损、降低生产成本。
[0021]熔炼区域3包括设置于其内的坩埚301、绕于坩埚301周围的电磁感应器302，其中坩埚301为石墨坩埚301；浇铸区域4包括设置于其内的结晶器401、设置于结晶器401周围的密封结构402，其中结晶器401材质为铜、钢或其它金属材料，密封结构402与下炉体102的内壁、结晶器401的外壁紧密接触密封，这里的密封结构402主要包括密封圈，但不仅限于密封圈；除了上述结构，本技术的装置还设置有冷却盘5、引锭杆6、浇铸水口7和抽空管道8，冷却盘5位于结晶器401的出料口处，引锭杆6与冷却盘5连接，冷却盘5为铜质或钢质，引锭杆6为钢质；浇铸水口7位于熔炼区域3和浇铸区域4之间，浇铸水口7与坩埚301内相连通，浇铸水口7有两种方式，第一种方式为浇铸水口7的出料口正对于结晶器401的入料口，第二种方式为浇铸水口7的出料口与结晶器401的入料口之间相连通；抽空管道8设置在上炉体101的侧壁上，并且与上炉体101内相连通，同时抽空管道8位于熔炼区域3和浇铸区域4之间，结合密封结构402在抽真空时，结晶器401上方是真空状态，保证了真空性，铜合金或其它金属的板坯可在气氛保护或真空条件下实现浇铸，可防止浇铸过程中Ti、Si、Al、稀土等活泼元素被空气氧化，引起铸锭的成分波动。
[0022]工作原理：铜合金物料由炉顶的炉盖2加入到坩埚301中，通过抽空管道8抽真空，然后通电经电磁感应器302加热将金属物料熔化，从固态变为液态，然后在真空或气氛保护(如氩气)金属溶液经浇铸水口7流入结晶器401中，冷却水从结晶器401中流过，将金属溶液进行凝固，此时状态从液态变为固态，随着金属液流入结晶器401将引锭杆6在丝杠带动下
向下抽动，直至冶炼完毕；本技术减少了锻造或轧制的开坯环节，缩短生产周期、提高生产效率，可连续浇铸实现大板坯生产，进而实现大卷重铜合金带材或箔材的生产，提高成材率、降低成本；需要说明的是使用本技术的装置所冶炼的合金不只限于铜合金，还包括镍基、钛基、铁基等使用真空感应炉熔炼的金属。
[0023]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，其特征在于，包括真空感应炉壳体(1)、设置于所述真空感应炉壳体(1)上端上的炉盖(2)，所述真空感应炉壳体(1)从上至下依次包括上炉体(101)和下炉体(102)，所述上炉体(101)内设置有熔炼区域(3)，所述下炉体(102)内设置有浇铸区域(4)，所述熔炼区域(3)包括设置于其内的坩埚(301)、绕于所述坩埚(301)周围的电磁感应器(302)，所述浇铸区域(4)包括设置于其内的结晶器(401)、设置于所述结晶器(401)周围的密封结构(402)，所述结晶器(401)出料口处设置有冷却盘(5)、所述冷却盘(5)连接有引锭杆(6)，所述熔炼区域(3)和所述浇铸区域(4)之间设置有浇铸水口(7)。2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼铜合金板坯装置，其特征在于，所述上炉体(101)的侧壁上设置有抽空管道(8)，所述抽空管道(8)与所述上炉体(101)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希春，杨武，孙晓林，李永华，张勇，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料沧州有限公司，
类型：新型
国别省市：