本发明专利技术公开了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，本发明专利技术涉及金属制备技术领域，所述耐腐铜合金丝材的材料包括如下质量百分比含量的组分：铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％，所述耐腐铜合金丝材的制备方法的步骤为物料称重、物料混合、真空熔炼、浇筑成型、二次重溶、冷却脱模、锻造、热轧、热拉丝、冷拉丝、清洗烘干、成卷，本发明专利技术通过配比比例解决了现有的防腐合金制备缺陷、防腐性能差的问题，该铜合金丝是一种具备具有高强度机械性能和铸造性能优良的新型防腐铜合金材料，能在腐蚀性强的环境中使用，能大大降低因腐蚀环境导致的仪器仪表线路不通畅问题。境导致的仪器仪表线路不通畅问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及金属制备
，具体为一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺。
技术介绍
[0002]耐腐铜合金是指在多种环境下具有较好的耐腐蚀性的铜合金，广泛用于建筑、工业机械设备生产等领域，铜本身是耐大气、淡水、海水以及其他有机化合物耐腐蚀性能，在铜合金主要含有镍元素，在合金表面形成氧化膜，使得合金更具有稳定性。
[0003]随着工业传感器以及海洋监测仪器仪表的发展，在海洋工程中仪器仪表产品使用越来越频繁，在仪器仪表生产过程中，铜合金丝用于仪器仪表中的元件线路相互连接传导，需要铜合金丝具有很强的耐腐蚀性，这是由于海水环境恶劣使得铜合金容易被腐蚀破损导致线路传输断路，耐腐蚀性对仪器仪表使用的耐腐蚀铜合金材料的要求越来越高，根据国内外的研究发现，在铜镍合金中加入锰元素能够起到沉淀硬化的作用，从而提高铜合金的强度、抗腐蚀性以及弹性，在铜镍合金中加入铝元素，在铜合金表面形成致密的氧化膜，在某些硫酸盐、苛性碱中对应力开裂腐蚀不敏感，也有很好的耐腐蚀性，因此含有锰元素和铝元素的铜合越来越多收到国内外的研究与生产。
[0004]在现有的防腐铜合金丝制造工艺防腐合金制备缺陷、防腐性能差等问题，一方面，铜合金在生产过程中，容易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，目前现有防腐材料在材质的选取和加工技术方面存在一些缺陷，不能满足某些特殊领域的应用要求，因此提高了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题<br/>[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，通过配比比例解决了现有的防腐合金制备缺陷、防腐性能差的问题，该铜合金丝是一种具备具有高强度机械性能和铸造性能优良的新型防腐铜合金材料，能在腐蚀性强的环境中使用，能大大降低因腐蚀环境导致的仪器仪表线路不通畅问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，所述耐腐铜合金丝材的材料包括如下质量百分比含量的组分：铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％，所述耐腐铜合金丝材的制备方法的步骤为物料称重、物料混合、真空熔炼、浇筑成型、二次重溶、冷却脱模、锻造、热轧、热拉丝、冷拉丝、清洗烘干、成卷。
[0009]优选的，所述真空熔炼是指将铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％同时装入感应炉，抽取感应炉中的气体使感应炉为真空状态。
[0010]优选的，所述真空熔炼控制温度在1200～1350℃进行熔炼成中间合金锭，所述二次重溶是指将所述中间合金锭在温度在1180～1300℃。
[0011]优选的，所述锻造温度为800～950℃，所述热轧温度为800～950℃。
[0012]优选的，所述抽真空可替换为填充氩气、氦气。
[0013]优选的，所述热拉丝的温度为700～900℃、冷拉丝的温度为常温环境。
[0014]优选的，所述清洗烘干是指通过热水洗在丝材表面浸上缓蚀剂一苯并三氮唑，与铜合金丝表面生成稳定的络合物，在丝材表面形成一层保护膜，缓蚀剂体积质量为0.5～1g/L，温度为50～60℃，时间为1～2mim。
[0015]优选的，具体步骤如下：
[0016]步骤S1、首先将材料按质量百分比为铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％同时装入感应炉，抽取感应炉中的气体使感应炉为真空状态，控制熔炼温度在1200～1350℃进行熔炼成中间合金锭；
[0017]步骤S2、然后将中间合金锭在温度1180～1300℃条件下浇铸成铸锭；
[0018]步骤S3、经过800～950℃的加热后进行锻造；
[0019]步骤S4、锻造后水冷至室温，再加热至800～950℃进行热轧；
[0020]步骤S5、再经过700～900℃加热后进行热拉丝，拉丝直径为5.5～16mm；
[0021]步骤S6、在常温环境中进行冷拉丝，清洗烘干后成卷至最终成品直径为0.1～2.0mm。
[0022](三)有益效果
[0023]本专利技术提供了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，具备以下有益效果：
[0024]本专利技术提供了一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，通过配比比例解决了现有的防腐合金制备缺陷、防腐性能差的问题，该铜合金丝是一种具备具有高强度机械性能和铸造性能优良的新型防腐铜合金材料，能在腐蚀性强的环境中使用，能大大降低因腐蚀环境导致的仪器仪表线路不通畅问题。
具体实施方式
[0025]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术提供一种技术方案：一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材及其制备工艺，包括如下质量百分比含量的组分：铜及铝7％、锰11％、镍1.5％、铁2.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％、钇0.01％，所述耐腐铜合金丝材的制备方法的步骤为物料称重、物料混合、真空熔炼、浇筑成型、二次重溶、冷却脱模、锻造、热轧、热拉丝、冷拉丝、清洗烘干、成卷。
[0028]其中，所述真空熔炼是指将铜及铝7％、锰11％、镍1.5％、铁2.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％、钇0.01％同时装入感应炉，抽取感应炉中的气体使感应炉为真空状态。
[0029]其中，所述真空熔炼控制温度在1200℃进行熔炼成中间合金锭，所述二次重溶是
指将所述中间合金锭在温度在1180℃。
[0030]其中，所述锻造温度为800℃，所述热轧温度为800℃。
[0031]其中，所述热拉丝的温度为700℃、冷拉丝的温度为常温环境。
[0032]其中，所述清洗烘干是指通过热水洗在丝材表面浸上缓蚀剂一苯并三氮唑，与铜合金丝表面生成稳定的络合物，在丝材表面形成一层保护膜，缓蚀剂体积质量为0.5g/L，温度为50℃，时间为1mim，热水洗的目的是与铜合金丝防变色缓蚀剂是进一步稳定产品外观及耐蚀性，由于水温较高，有利于丝材的迅速脱水、干燥，此膜致密，与铜合金丝结合力好，疏水性强，具有抗氧化的作用，使铜合金丝不易变色。
[0033]一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材的制备工艺，具体制备步骤如下：
[0034]步骤S1、首先将材料按质量百分比为铜及铝7％、锰11％、镍1.5％、铁2.0％、硅0.1％、锌0.15％本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，其特征在于：所述耐腐铜合金丝材的材料包括如下质量百分比含量的组分：铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％，所述耐腐铜合金丝材的制备方法的步骤为物料称重、物料混合、真空熔炼、浇筑成型、二次重溶、冷却脱模、锻造、热轧、热拉丝、冷拉丝、清洗烘干、成卷。2.根据权利要求1所述的一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，其特征在于：所述真空熔炼是指将铜及铝7％～8.5％、锰11％～14％、镍1.5％～3.0％、铁2.0％～4.0％、硅0.1％、锌0.15％、镧0.02％、铅0.01％～0.1％、钇0.01％～0.1％同时装入感应炉，抽取感应炉中的气体使感应炉为真空状态。3.根据权利要求1所述的一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，其特征在于：所述真空熔炼控制温度在1200～1350℃进行熔炼成中间合金锭，所述二次重溶是指将所述中间合金锭在温度在1180～1300℃。4.根据权利要求1所述的一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，其特征在于：所述锻造温度为800～950℃，所述热轧温度为800～950℃。5.根据权利要求2所述的一种高锰、高铝、耐腐铜合金丝材，其特征在于：所述抽真空可替换为填充氩气、氦气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希春，李莹，梁荣，张勇，杨乐，
申请(专利权)人：国工恒昌新材料沧州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。