一种无氧铜杆上引连铸自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种无氧铜杆上引连铸自动投料装置，包括：运料车；顶升平台；平推装置，设置在运料车一端，且位于第一高度，平推装置沿水平方向运动，将第一高度的铜板向远离平推装置的一端推动；接收装置，设置在运料车另一端，接收装置对平推装置推出的铜板进行接收；移动机构，沿水平方向移动，移动机构上固定设置有两组驱动机构，两组驱动机构分别与接收装置两端转动连接，两组驱动机构分别控制接收装置两端的水平高度。本实用新型专利技术中，平推装置将铜板向远离平推装置的一端推动，接收装置对铜板进行接收，移动机构平移至中频感应炉上方，然后将接收装置倾斜，将铜板滑下中频感应炉内，实现了自动投料。自动投料。自动投料。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆上引连铸自动投料装置


[0001]本技术涉及铜材生产加工设备
，尤其涉及一种无氧铜杆上引连铸自动投料装置。

技术介绍

[0002]铜丝的生产过程主要包括以下工序：首先通过上引连铸工艺生产出大长度的光亮无氧铜杆，然后通过连续挤压工艺缩小光亮无氧铜杆的直径，使之成为直径较小的铜杆坯料，再通过多次连续轧制的连轧工艺不断地缩小铜杆坯料的直径，最后通过冷拉工艺将细铜杆加工成铜丝，直至制备获得符合出厂规格要求的铜丝。
[0003]在上引连铸生产光亮无氧铜杆的时候，需要不断地向中频感应熔炉内投放板状的原料铜块，在现有技术中，实现上述作业的方式主要是通过取料杆，采用人工方式夹取原料铜块后远距离地投放到中频感应熔炉内，上述作业方式自动化程度低，且劳动强度较大，且作业对于人员而言具有一定的危险性。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种无氧铜杆上引连铸自动投料装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

>[0005]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆上引连铸自动投料装置，其特征在于，包括：运料车(1)，所述运料车(1)上堆垛有若干铜板；顶升平台(2)，所述运料车(1)位于所述顶升平台(2)上，所述顶升平台(2)将所述运料车(1)向上顶升；平推装置(3)，所述平推装置(3)设置在所述运料车(1)一端，且位于第一高度，所述平推装置(3)沿水平方向运动，将所述第一高度的铜板向远离所述平推装置(3)的一端推动；接收装置(4)，所述接收装置(4)设置在所述运料车(1)另一端，所述接收装置(4)对所述平推装置(3)推出的铜板进行接收；移动机构(5)，所述移动机构(5)沿水平方向移动，所述移动机构(5)上固定设置有两组驱动机构(51)，两组所述驱动机构(51)分别与所述接收装置(4)两端转动连接，两组所述驱动机构(51)分别控制所述接收装置(4)两端的水平高度。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆上引连铸自动投料装置，其特征在于，所述接收装置(4)包括：连接框架(41)，所述连接框架(41)在靠近所述运料车(1)的一端设置有开口，所述连接框架(41)与两组所述驱动机构(51)转动连接；两U型钢(42)，两所述U型钢(42)设置在所述连接框架(41)上，两所述U型钢(42)水平设置且相互平行，两所述U型钢(42)开口相对设置；所述平推装置(3)将铜板推出时，铜板位于两所述U型钢(42)之间并沿两所述U型钢(42)长度延伸方向移动，两所述U型钢(42)对铜板进行支撑接收。3.根据权利要求2所述的无氧铜杆上引连铸自动投料装置，其特征在于，两所述U型钢(42)开口内设置有两组滚轮(421)，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田祝，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：