【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，具体涉及一种异型铜材成形模具的智能设计方法及系统。
技术介绍
1、异型铜材在工业和制造领域中被广泛应用，用于制造各种产品和零部件，异型铜材具有特殊的形状、尺寸或截面，以满足特定的设计要求和应用需求。现有的铜材成形模具设计通常基于传统的制造工艺和简单的成形需求，传统模具设计主要依赖于经验和手工制作，通常针对常规形状和几何体进行设计，对于复杂异型形状的铜材成形需求，传统模具设计往往面临挑战，设计和制造过程繁琐且成本较高。
2、过去，模具设计和制造的主要工艺依赖于手工操作和传统的机械加工方式，这种方式存在生产效率低、精度不高等问题。此外，传统的模具设计往往局限于简单的几何形状，难以满足日益复杂的成形需求。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术中提供了一种异型铜材成形模具的智能设计方法及系统，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种异型铜材成形模具的智能设计方法，包括：
4、针对所述异型铜材进行需求导向分析，得到需求导向结果；
5、对所述异型铜材进行曲面建模，并基于需求导向结果，得到所述异型铜材成型模具的初步设计方案；
6、基于回归模型，建立方案优化模型，并对所述初步设计方案进行优化，得
7、集成多个仿真分析工具，得到所述异型铜材成型模具的综合仿真分析平台；
8、对所述二次设计方案进行动态建模，并基于所述综合仿真分析平台，得到最终设计方案。
9、进一步地，针对所述异型铜材进行需求导向分析，得到需求导向结果，包括：
10、明确所述异型铜材的项目目标；
11、收集与项目相关的各类需求信息并进行整理和分析；
12、将分析得到的需求导向信息转化为需求规格，并对所述需求规格进行验证，得到需求导向结果。
13、进一步地，将分析得到的需求导向信息转化为需求规格，包括：
14、将所述需求导向信息划分为具体的功能及特性；
15、定义所述需求规格的格式和结构；
16、对各个需求进行优先级排序，并按照定义的所述格式和结构，得到所述需求规格。
17、进一步地，对所述异型铜材进行曲面建模，包括：
18、创建与所述异型铜材的几何形状和曲线相对应的参考平面；
19、在每个所述参考平面内绘制所述异型铜材的曲线轮廓；
20、基于曲面建模技术，并根据所述曲线轮廓建立曲面模型。
21、进一步地，基于回归模型，建立方案优化模型，包括：
22、收集与模具设计和性能优化相关的数据；
23、对收集到的数据进行预处理；
24、对数据中的特征进行选择和筛选，选择与模具设计和性能优化相关的特征；
25、基于选定的特征和目标变量，建立回归模型来描述所述特征和目标变量之间的关系；
26、使用收集到的所述数据对建立的所述回归模型进行训练，估计模型的参数和系数；
27、对训练好的所述回归模型进行评估，并对所述回归模型进行优化和调整。
28、进一步地，所述回归模型为线性回归模型，且为多元线性回归模型。
29、进一步地，集成多个仿真分析工具，得到所述异型铜材成型模具的综合仿真分析平台，包括：
30、根据所述需求导向结果，选择仿真模拟的方向和工具；
31、开发和设计各仿真分析工具之间的定制化接口；
32、对所述异型铜材成形模具的相关数据转化成适配各所述仿真分析工具的格式；
33、将各所述仿真分析工具通过所述定制化接口进行集成，并进行测试和验证，得到所述综合仿真分析平台。
34、进一步地, 对所述二次设计方案进行动态建模，包括：
35、基于几何学和运动学原理，对所述异型铜材成形模具进行运动学分析，得到所述异型铜材成形模具在不同工况下的运动情况；
36、建立所述异型铜材成形模具的受力模型，基于牛顿力学和动力学原理，对所述异型铜材成形模具进行动力学分析，得到所述异型铜材成形模具的力学效应和动力学特性。
37、一种异型铜材成形模具的智能设计系统，所述系统包括：
38、需求导向结果获取模块，针对所述异型铜材进行需求导向分析，得到需求导向结果；
39、初步设计方案获取模块，对所述异型铜材进行曲面建模，并基于需求导向结果，得到所述异型铜材成型模具的初步设计方案；
40、二次设计方案获取模块，基于回归模型，建立方案优化模型，并对所述初步设计方案进行优化，得到二次设计方案；
41、仿真分析工具集成模块，集成多个仿真分析工具，得到所述异型铜材成型模具的综合仿真分析平台；
42、最终设计方案获取模块，对所述二次设计方案进行动态建模，并基于所述综合仿真分析平台，得到最终设计方案。
43、进一步地，所述仿真分析工具集成模块，包括：
44、仿真选择单元，根据所述需求导向结果，选择仿真模拟的方向和工具；
45、接口开发单元，开发和设计各仿真分析工具之间的定制化接口；
46、格式转化单元，对所述异型铜材成形模具的相关数据转化成适配各所述仿真分析工具的格式；
47、仿真集成单元，将各所述仿真分析工具通过所述定制化接口进行集成，并进行测试和验证，得到所述综合仿真分析平台。
48、通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：
49、有效解决了传统设计方法针对异型铜材的复杂成形需求时存在的设计过程繁琐耗时，模具性能不稳定的问题，提高了设计效率，优化了模具性能，结合智能制造，为异型铜材成形模具的设计提供了解决方案。
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1.一种异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，针对所述异型铜材进行需求导向分析，得到需求导向结果，包括：
3.根据权利要求2所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，将分析得到的需求导向信息转化为需求规格，包括：
4.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，对所述异型铜材进行曲面建模，包括：
5.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，基于回归模型，建立方案优化模型，包括：
6.根据权利要求5所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，所述回归模型为线性回归模型，且为多元线性回归模型。
7.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，集成多个仿真分析工具，得到所述异型铜材成型模具的综合仿真分析平台，包括：
8.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于, 对所述二次设计方案进行动态建模，包括：
9.一种异
10.根据权利要求9所述的异型铜材成形模具的智能设计系统，其特征在于，所述仿真分析工具集成模块，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，针对所述异型铜材进行需求导向分析，得到需求导向结果，包括：
3.根据权利要求2所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，将分析得到的需求导向信息转化为需求规格，包括：
4.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，对所述异型铜材进行曲面建模，包括：
5.根据权利要求1所述的异型铜材成形模具的智能设计方法，其特征在于，基于回归模型，建立方案优化模型，包括：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，朱恩凯，陈红，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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