一种铜型材的连续浇铸切割成型设备制造技术

技术编号:41150443 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:16
本技术涉及铜型材生产的技术领域,特别是涉及一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其通过推料机构自动对铜型材进行推送,实现铜型材切割作业的自动送料功能,提高铜型材切割作业的效率,提高使用便利性;包括切割台、锯片和推料机构,切割台中安装有切割机构,锯片安装在切割机构上,推料机构与切割台紧固连接,用于自动推送铜材;推料机构包括推送架、导轨、滑板、滑块、齿条、电机、主动齿轮、中间齿轮、传动齿轮和推板,推送架与切割台紧固连接,推送架顶端对称固定安装有两组导轨,滑板底端四角上固定安装有四组滑块,四组滑块分别滑动卡装在两组导轨上,推送架侧端固定安装有齿条,电机固定安装在滑板顶端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜型材生产的,特别是涉及一种铜型材的连续浇铸切割成型设备


技术介绍

1、铜型材的连续浇铸切割成型设备是一种用于将铜材料连续浇铸并进行切割成型的专用设备。

2、该设备将铜材料加热至合适的温度并保持其保持液态,之后将熔融的铜材料均匀地注入模具或连续浇铸机中,连续浇铸过程中,铜材料需要快速冷却以保持其形状和尺寸,使铜料凝固和固化为型材,随后通过切割系统对铜型材进行切割,现有的切割设备在工作时,没有自动推料机构,常常需要工人使用工具手动推动铜型材,导致切割效率低下,导致使用便利性较差。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种通过推料机构自动对铜型材进行推送,实现铜型材切割作业的自动送料功能,提高铜型材切割作业的效率,提高使用便利性的铜型材的连续浇铸切割成型设备。

2、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,包括切割台、锯片和推料机构,所述切割台中安装有切割机构,所述锯片安装在切割机构上,所述推料机构与切割台紧固连接,用于自动推送铜材;

3、所述推料机构包括推送架、导轨、滑板、滑块、齿条、电机、主动齿轮、中间齿轮、传动齿轮和推板,所述推送架与切割台紧固连接,所述推送架顶端对称固定安装有两组导轨,所述滑板底端四角上固定安装有四组滑块,四组所述滑块分别滑动卡装在两组导轨上,所述推送架侧端固定安装有齿条,所述电机固定安装在滑板顶端,所述电机底端输出端固定安装有主动齿轮,所述中间齿轮转动安装在滑板上,所述中间齿轮转轴底端固定安装有传动齿轮,所述传动齿轮设置在滑板下侧,所述中间齿轮与主动齿轮啮合,所述传动齿轮与齿条啮合,所述推板固定安装在滑板上。

4、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,还包括辊轴,所述推送架顶端排列转动安装有若干组辊轴。

5、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,还包括导引板,所述导引板固定安装在切割台顶端。

6、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,还包括压紧气缸和压板,所述压紧气缸固定安装在切割台顶端,所述压紧气缸输出端固定安装有压板。

7、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,还包括防护板,所述防护板固定安装在切割台顶端。

8、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,所述齿条与导轨相互平行。

9、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,所述辊轴外端面上粘连设置有橡胶套。

10、本技术的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,所述压板压紧端设置有橡胶垫。

11、与现有技术相比本技术的有益效果为:

12、将浇铸成型的铜型材放置在推送架顶端,使铜型材的端部与推板贴紧,之后启动电机,电机输出端地阿东主动齿轮转动,然后转动的主动齿轮与中间齿轮啮合,使中间齿轮转动,之后转动的中间齿轮带动底端的传动齿轮转动,然后转动的传动齿轮与齿条啮合,对传动齿轮产生反作用力,使传动齿轮带动滑板整体平移,之后滑板通过底端的各组滑块在导轨上滑动,防止滑板移动发生偏移,然后滑板带动推板平移,之后通过推板推动铜型材在推送架上滑动,进而使铜型材另一端在切割台上滑动,实现铜型材的自动进给,然后通过锯片对铜型材进行切割即可,通过推料机构自动对铜型材进行推送,实现铜型材切割作业的自动送料功能,提高铜型材切割作业的效率,提高使用便利性。

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【技术保护点】

1.一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,包括切割台(1)、锯片(2)和推料机构,所述切割台(1)中安装有切割机构,所述锯片(2)安装在切割机构上,所述推料机构与切割台(1)紧固连接,用于自动推送铜材;

2.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括辊轴(13),所述推送架(3)顶端排列转动安装有若干组辊轴(13)。

3.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括导引板(14),所述导引板(14)固定安装在切割台(1)顶端。

4.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括压紧气缸(15)和压板(16),所述压紧气缸(15)固定安装在切割台(1)顶端,所述压紧气缸(15)输出端固定安装有压板(16)。

5.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括防护板(17),所述防护板(17)固定安装在切割台(1)顶端。

6.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,所述齿条(7)与导轨(4)相互平行。

7.如权利要求2所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,所述辊轴(13)外端面上粘连设置有橡胶套。

8.如权利要求4所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,所述压板(16)压紧端设置有橡胶垫。

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【技术特征摘要】

1.一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,包括切割台(1)、锯片(2)和推料机构,所述切割台(1)中安装有切割机构,所述锯片(2)安装在切割机构上,所述推料机构与切割台(1)紧固连接,用于自动推送铜材;

2.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括辊轴(13),所述推送架(3)顶端排列转动安装有若干组辊轴(13)。

3.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括导引板(14),所述导引板(14)固定安装在切割台(1)顶端。

4.如权利要求1所述的一种铜型材的连续浇铸切割成型设备,其特征在于,还包括压紧气缸(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈侃
申请(专利权)人:扬中凯悦铜材有限公司
类型:新型
国别省市:

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