一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机，包括钢包回转台、中间包、结晶器以及输送辊道，钢包回转台包括回转平台以及设置在回转平台上的一组包盖装置，包盖装置包括两个立柱，两个立柱上分别设置有电机驱动的转动套，两个转动套上分别铰接设置有摆臂，摆臂的一端固设有矩形的包盖瓣体，两个包盖瓣体合拢后形成与钢包上部开口相配合的包盖；本实用新型专利技术中的回转平台上只设置一组包盖装置，负责回转平台两个工位上的钢包的覆盖，相比于现有技术中的包盖开合机构而言，省去了液压斜撑，成本得到了降低；另外，本申请通过两个包盖瓣体的合拢和分离实现钢包上部开口的盖合和开启，减少了动作步骤，缩短了包盖开合时间。缩短了包盖开合时间。缩短了包盖开合时间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机


[0001]本技术涉及板坯连铸机领域，具体涉及一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机。

技术介绍

[0002]板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术，其中，钢包回转台将钢包移动到位后，钢水经过中间包和结晶器后在输送辊道上冷却成型，现有的板坯连铸机上的钢包回转台上都设置有包盖开合机构，包盖开合机构为两个，分别对应钢包回转台的两个工位，现有的包盖开合机构结构包括立柱、同轴设置在立柱上并通过电机驱动的转动套、一端铰接在转动套上的横杆以及铰接在横杆另一端的包盖，包盖用于盖合钢包的上部开口，避免钢水对周遭设备的烘烤和钢水的意外溅出，保证生产安全，横杆与安装立柱之间设置有液压斜撑，由此可见，现有的包盖开口机构的结构复杂、成本较高，而且整个动作步骤多、耗时长，不利于包盖的快速盖合和打开，影响钢包回转台的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机，包括钢包回转台、中间包、结晶器以及输送辊道，所述钢包回转台包括回转平台以及设置在回转平台上的一组包盖装置，所述包盖装置包括两个立柱，两个立柱上分别设置有电机驱动的转动套，两个转动套上分别铰接设置有摆臂，所述摆臂的一端固设有矩形的包盖瓣体，两个包盖瓣体合拢后形成与钢包上部开口相配合的包盖；所述回转平台上还设置有水平轨道板，所述水平轨道板的中部设置有立柱让位孔，所述摆臂上设置有与所述水平轨道板相配合的滚轮，所述水平轨道板上还设置有两组抬升组件，每组抬升组件对应一个摆臂，所述抬升组件包括两个对称设置的鼓包，所述鼓包呈弧形延伸且鼓包位于摆臂旋转时所述滚轮的行走轨迹上，所述包盖瓣体接近待覆盖的钢包时，所述滚轮行走在所述鼓包上，所述包盖瓣体的下沿高于所述钢包的上沿，两个包盖瓣体合拢形成包盖时，所述滚轮滚下所述鼓包，所述包盖瓣体的下表面贴合所述钢包的上沿。
[0006]进一步的，所述电机与转动套之间配合设置有驱动齿轮组，具体的，两个立柱上分别设置有从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，电机设置在立柱一侧，电机的输出轴上装设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述水平轨道板通过支腿固设在所述回转平台上。
[0008]进一步的，其中一个所述包盖瓣体的两侧分别设置有盖板，两个包盖瓣体合拢形成包盖后，其中一个盖板的底面与另一个包盖瓣体的上表面相接触。
[0009]进一步的，所述盖板的长度不小于钢包上部开口的外径。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中的回转平台上只设置一组包盖装置，负责回转平台两个工位上的钢包的覆盖，相比于现有技术中的包盖开合机构而言，省去了液压斜撑，成本得到了降低；另外，本申请中通过两个包盖瓣体的合拢和分离实现了钢包上部开口的盖合和开启，减少了动作步骤，缩短了包盖开合时间，有利于保证钢包回转台的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例钢包回转台的主视图；
[0014]图3为本技术实施例钢包回转台的俯视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机，包括钢包回转台1、中间包2、结晶器3以及输送辊道4，钢包回转台1包括回转平台5以及设置在回转平台5上的一组包盖装置，包盖装置包括两个立柱6，两个立柱6上分别同轴设置有电机7驱动的转动套8，两个转动套8上分别可俯仰的铰接设置有摆臂9，摆臂9的一端固设有矩形的包盖瓣体10，两个包盖瓣体10合拢后形成与钢包11上部开口相配合的包盖；回转平台5上还设置有水平轨道板12，水平轨道板12通过支腿13固设在回转平台5上，水平轨道板12的中部设置有立柱让位孔14，两个立柱6从立柱让位孔14中穿出，摆臂9上设置有与水平轨道板12相配合的滚轮15，水平轨道板12上还设置有两组抬升组件，每组抬升组件对应一个摆臂9，抬升组件包括两个对称设置的鼓包16，鼓包16呈弧形延伸且鼓包16位于摆臂9旋转时滚轮15的行走轨迹上，鼓包16的两端与水平轨道板12的上表面之间设置有平滑的坡道，方便滚轮15滚上或滚下鼓包16，包盖瓣体10接近待覆盖的钢包11时，滚轮15行走在鼓包16上，包盖瓣体10的下沿高于钢包11的上沿，避免包盖瓣体10的下表面与钢包11的上沿之间产生碰撞摩擦进而磨损包盖瓣体10，两个包盖瓣体10合拢形成包盖时，滚轮15滚下鼓包16，包盖瓣体10的下表面贴合钢包11的上沿，实现钢包11上部开口的覆盖。
[0018]电机7与转动套8之间配合设置有驱动齿轮组，具体的，两个立柱6上分别设置有从动齿轮17，两个从动齿轮17相互啮合，电机7设置在立柱6一侧的安装板18上，安装板18固定
在回转平台5上，电机7的输出轴上装设有主动齿轮，主动齿轮与其中一个从动齿轮17啮合，主动齿轮带动其中一个从动齿轮17，此从动齿轮17带动另一个从动齿轮17，,两个从动齿轮17带动转动套8转动时，两个摆臂9可以相互靠近或远离。
[0019]其中一个包盖瓣体10的两侧分别设置有盖板19，两个包盖瓣体1合拢形成包盖后，其中一个盖板19的底面与另一个包盖瓣体10的上表面相接触，盖板19的长度不小于钢包11上部开口的外径，盖板19可以有效遮盖两个包盖瓣体10的接缝处，使得两个包盖瓣体10合拢形成的包盖的封闭性更好。
[0020]本实施例的工作过程为：
[0021]卸料工位的钢包11即将卸料完成时，首先通过吊机吊运满载的钢包11放置到回转平台5的空闲工位上，然后控制电机7转动，电机7通过主动齿轮带动从动齿轮17转动，转动套8带动摆臂9转动，两个摆臂9相互远离，当两个摆臂9靠近满载的钢包11时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效钢包回转台的板坯连铸机，包括钢包回转台、中间包、结晶器以及输送辊道，其特征在于，所述钢包回转台包括回转平台以及设置在回转平台上的一组包盖装置，所述包盖装置包括两个立柱，两个立柱上分别设置有电机驱动的转动套，两个转动套上分别铰接设置有摆臂，所述摆臂的一端固设有矩形的包盖瓣体，两个包盖瓣体合拢后形成与钢包上部开口相配合的包盖；所述回转平台上还设置有水平轨道板，所述水平轨道板的中部设置有立柱让位孔，所述摆臂上设置有与所述水平轨道板相配合的滚轮，所述水平轨道板上还设置有两组抬升组件，每组抬升组件对应一个摆臂，所述抬升组件包括两个对称设置的鼓包，所述鼓包呈弧形延伸且鼓包位于摆臂旋转时所述滚轮的行走轨迹上，所述包盖瓣体接近待覆盖的钢包时，所述滚轮行走在所述鼓包上，所述包盖瓣体的下沿高于所述钢包的上沿，两个包盖瓣体合拢形成包盖时，所述滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁伟利，黄小军，李海波，刘海勇，孙延雷，张峰伟，宇文二卫，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：