一种铝合金型材生产专用时效炉制造技术

一种铝合金型材生产专用时效炉，包括炉体、活动板、连杆、液压缸、承重板、电机和泄压阀；炉体的内部对称设置两组固定板，活动板滑动设置在固定板内；炉体的内部水平设置横杆，液压缸设置在炉体上，炉体内对称设置两个电热块，炉体还设有风扇，风扇吹向电热块；承重板滑动设置在炉体的底板上，承重板上转动设置转盘，转盘的侧面设置外齿盘；电机设置在炉体的底部，电机的输出端上设有齿轮，齿轮与外齿盘啮合；泄压阀设置在炉体上，泄压阀的输入端插入炉体的内部；炉体上还设有水箱，泄压阀的输出端插入水箱并位于液位下方，泄压阀的输出端还设有止回阀。本实用新型专利技术操作简单方便，并且安全性高，同时内部热气与铝合金型材接触均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产专用时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，尤其涉及一种铝合金型材生产专用时效炉。

技术介绍

[0002]时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右，因此必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。在此基础上，人们专利技术了时效炉。
[0003]但是现有的时效炉结构过于简单，热气在时效炉内部流通的方向固定不变，导致合金件表面不同位置的温度不同，从而影响合金件的质量，并且现有的时效炉在工作过程中，取出或更换合金型材时需要打开时效炉的炉门，此时炉内的热量全部从炉门开口处涌出，容易造成人员烫伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产专用时效炉，其特征在于，包括炉体(1)、活动板(5)、连杆(6)、液压缸(8)、承重板(11)、电机(21)和泄压阀(23)；炉体(1)的内部对称设置两组固定板(4)，各组固定板(4)之间间隔相同；活动板(5)滑动设置在固定板(4)内，各活动板(5)之间通过连杆(6)连接；炉体(1)的内部水平设置横杆(7)，横杆(7)的两端分别与两侧同一高度的固定板(4)固定连接；液压缸(8)设置在炉体(1)上，液压缸(8)的输出端伸入炉体(1)的内部并与横杆(7)的上表面连接；炉体(1)内对称设置两个电热块(9)，电热块(9)位于固定板(4)与炉体(1)的侧壁之间；炉体(1)还设有风扇(10)，风扇(10)吹向电热块(9)，且风扇(10)沿相邻两个固定板(4)之间吹入炉体(1)的内部；承重板(11)滑动设置在炉体(1)的底板上，承重板(11)的底部对称设置两个电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)的输出端底部设有滚轮(13)；承重板(11)上转动设置转盘(17)，转盘(17)的侧面设置外齿盘(18)；电机(21)设置在炉体(1)的底部，电机(21)的输出端向上插入炉体(1)的内部，电机(21)的输出端上设有齿轮(22)，齿轮(22)与外齿盘(18)啮合；泄压阀(23)设置在炉体(1)上，泄压阀(23)的输入端插入炉体(1)的内部；炉体(1)上还设有水箱(24)，泄压阀(23)的输出端插入水箱(24)并位于液...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家乐，
申请(专利权)人：佛山市航星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：