一种粉末高温合金制件热处理用支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体连接至连接外框内，所述连接外框底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述连接外框一侧设有加长架，所述连接外框上方设有限位框，所述限位框底部设有连接轴，所述连接轴连接至连接外框上方连接孔，所述连接外框一侧设有连接槽，所述加长架内伸出有连接块连接至连接槽内，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率。理的生产效率。理的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末高温合金制件热处理用支撑架


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种粉末高温合金制件热处理用支撑架。

技术介绍

[0002]热处理过程主要是通过对制备流程中各工序的粉末高温合金制件进行加热、保温和冷却从而获得预期组织和性能的工艺过程。现有工艺中此过程通过使用行车将制件转移至热处理炉台车均温区内，然后开始加热以改变制件的组织和性能。目前，热处理炉均温区在水平方向上的空间利用较为合理，而在竖直方向上的空间利用利用率较低。粉末高温合金制件的高度与热处理炉的均温区高度的比值约为1:4，均温区整体空间利用率较低，且由于热处理的工艺时间较长，导致粉末高温合金制件热处理生产效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率，通过限位框限位支撑架主体内热处理组件，同时限位框固定加长架在支撑架主体内，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末高温合金制件热处理用支撑架,包括支撑架主体，所述支撑架主体连接至连接外框内，所述连接外框底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述连接外框一侧设有加长架，所述连接外框上方设有限位框，所述限位框底部设有连接轴，所述连接轴连接至连接外框上方连接孔，所述连接外框一侧设有连接槽，所述加长架内伸出有连接块连接至连接槽内，所述连接块内部设有通孔，所述通孔连接至连接外框内连接孔。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述连接轴设计为首尾两端螺纹轴中间正常轴，所述连接外框内连接孔适配连接轴设置，所述限位框内部设有连接通槽，所述限位框设有多个呈阵列分布，所述限位框底部连接轴穿过连接块内通孔。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述加长架内部设有支撑架主体和支撑柱，所述加长架内设有和连接外框内大小相同的连接槽，所述支撑架主体由纵向的短钢板和横向的长钢板组成，短钢板通过焊接固定于两长钢板之间，长钢板两端通过焊接固定于连接外框内，长钢板与短钢板均匀分布。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接外框由长短两组角钢焊接而成，其水平面内部和竖直面内部通过焊接与支撑架主体和支撑柱相连接，所述底板通过焊接与支撑柱连接固定，所述底板为8块正方形钢板。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱通过焊接固定于连接外框内，其与连接外框内部水平面呈90
°
垂直，与内部竖直面相切，所述支撑柱数量为8根，采用钢质空心圆柱，
均匀分布于连接外框的两侧。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]在使用时，通过加长架上连接块和连接外框内连接槽定位，安装加长架在连接外框内，通过限位框底部连接轴和连接外框内连接孔定位，安装限位框，限位框底部连接轴螺纹部分固定限位框，同时使限位框拆卸更加方便，同时限位框底部连接轴穿过连接块内通孔，从而使加长架固定在连接外框上，多组限位框限位支撑架主体内热处理组件，通过支撑架主体和加长架配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效率，与现有技术相比，有了提升了热处理炉均温区的利用率的进步。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图；
[0012]图2为本技术的A
‑
B向剖视图；
[0013]图3为本技术的左视图；
[0014]图4为本技术的C部放大图。
[0015]附图标记为：1.支撑架主体、2.连接外框、3.支撑柱、4.底板、5.加长架6.限位框、7.连接轴、8.连接块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种粉末高温合金制件热处理用支撑架,包括支撑架主体1，所述支撑架主体1连接至连接外框2内，所述连接外框2底部固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3底部固定连接有底板4，所述连接外框2一侧设有加长架5，所述连接外框2上方设有限位框6，所述限位框6底部设有连接轴7，所述连接轴7连接至连接外框2上方连接孔，所述连接外框2一侧设有连接槽，所述加长架5内伸出有连接块8连接至连接槽内，所述连接块8内部设有通孔，所述通孔连接至连接外框2内连接孔。
[0018]所述连接轴7设计为首尾两端螺纹轴中间正常轴，所述连接外框2内连接孔适配连接轴7设置，所述限位框6内部设有连接通槽，所述限位框6设有多个呈阵列分布，所述限位框6底部连接轴7穿过连接块8内通孔，从而使连接轴7两端螺纹轴部分固定，普通轴部分穿过通孔限位连接块8，进而达到固定加长架5的作用。
[0019]所述加长架5内部设有支撑架主体1和支撑柱3，所述加长架5内设有和连接外框2内大小相同的连接槽，所述支撑架主体1由纵向的短钢板和横向的长钢板组成，短钢板通过焊接固定于两长钢板之间，长钢板两端通过焊接固定于连接外框内，长钢板与短钢板均匀分布，充分保障支撑架主体1的结构稳定性，同时降低支撑架整体的重量。
[0020]所述连接外框2由长短两组角钢焊接而成，其水平面内部和竖直面内部通过焊接与支撑架主体1和支撑柱3相连接，所述底板4通过焊接与支撑柱3连接固定，所述底板4为8
块正方形钢板，底板4通过增大与热处理炉底部炉砖的接触面积，降低压强，保障支撑架整体的结构稳定性
[0021]所述支撑柱3通过焊接固定于连接外框2内，其与连接外框2内部水平面呈90
°
垂直，与内部竖直面相切，所述支撑柱3数量为8根，采用钢质空心圆柱，均匀分布于连接外框的两侧，合理承受载荷，保障支撑架结构稳定性的同时降低重量。
[0022]实施方式具体为：
[0023]在使用时，通过加长架5上连接块8和连接外框2内连接槽定位，安装加长架5在连接外框2内，通过限位框6底部连接轴7和连接外框2内连接孔定位，安装限位框6，限位框6底部连接轴7螺纹部分固定限位框6，同时使限位框6拆卸更加方便，同时限位框6底部连接轴7穿过连接块8内通孔，从而使加长架5固定在连接外框上2，多组限位框6限位支撑架主体1内热处理组件横向位置，通过支撑架主体1和加长架5配合可以增加热处理炉制件的放置空间，提高热处理炉的装炉量，提升了热处理炉均温区的利用率，在不改变热处理工艺时间的条件下有效提高粉末高温合金制件热处理的生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末高温合金制件热处理用支撑架,包括支撑架主体（1），其特征在于：所述支撑架主体（1）连接至连接外框（2）内，所述连接外框（2）底部固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）底部固定连接有底板（4），所述连接外框（2）一侧设有加长架（5），所述连接外框（2）上方设有限位框（6），所述限位框（6）底部设有连接轴（7），所述连接轴（7）连接至连接外框（2）上方连接孔，所述连接外框（2）一侧设有连接槽，所述加长架（5）内伸出有连接块（8）连接至连接槽内，所述连接块（8）内部设有通孔，所述通孔连接至连接外框（2）内连接孔。2.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金制件热处理用支撑架，其特征在于：所述连接轴（7）设计为首尾两端螺纹轴中间正常轴，所述连接外框（2）内连接孔适配连接轴（7）设置，所述限位框（6）内部设有连接通槽，所述限位框（6）设有多个呈阵列分布，所述限位框（6）底部连接轴（7）穿过连接块（8）内通孔。3.根据权利要求1所述的一种粉末高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨韬，石正国，胡阳，乔羽，袁华，
申请(专利权)人：航发优材镇江高温合金有限公司，
类型：新型
国别省市：