一种智能铝合金时效炉制造技术

一种智能铝合金时效炉，包括炉体、风扇和液压缸；炉体的内部设置固定板，固定板上设置制热板；风扇设置在炉体内，导风板设置在炉体的内部；导风板上设置从动轮，各从动轮通过第一传送带传动连接；炉体的内部设置四个竖板，炉体内设置传动轮，炉体的内部设置电机，电机的输出端也设有传动轮，两个传动轮通过第二传送带传动连接；炉体的底部设置支撑脚，两侧支撑脚之间水平设置承重板，液压缸设置在承重板上，液压缸的输出端水平设置活动板，活动板上设有放置板；炉体的底板上设有出料槽，放置板向上滑动并沿出料槽伸入炉体的内部。本实用新型专利技术通过设置可控制转动的导风板，产品更换时自动将热风隔断，更换完成后自动打开，方便、安全、节能。节能。节能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能铝合金时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，尤其涉及一种智能铝合金时效炉。

技术介绍

[0002]铝合金时效炉淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，将产品放置在时效炉内部，先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间，这样作会得到更好的效果。
[0003]然而现有的时效炉过于简单，内部热风风向单一，使时效炉内部产品各部位温度产生偏差，导致产品时效效果不理想，并且现有的时效炉在取出产品并进行下一批次产品的时效处理时，时效炉内部的热气与炉外自然空气进行热交换，导致大量热量的流失，造成能耗的浪费，同时高温空气从炉内排出时容易烫伤操作人员。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种智能铝合金时效炉，能够从不同的方向产生热风，从而使产品表面接触的热量保持一致，并且本技术能耗低，同时在取出并进行产品更换时安全程度高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种智能铝合金时效炉，包括炉体、风扇、第一传送带、第二传送带和液压缸；
[0008]炉体的内部设置固定板，固定板上设置制热板；风扇设置在炉体内，风扇位于制热板与炉体的侧壁之间，风扇吹向制热板；导风板设置在炉体的内部，各导风板之间间隔相同，且导风板与炉体的上下两个底面均转动连接；导风板上设置从动轮，各从动轮通过第一传送带传动连接；
[0009]炉体的内部设置四个竖板，竖板分别位于相邻两组导风板的垂点处，导风板与竖板密封配合；炉体内设置传动轮，传动轮的外表面与第一传送带的内表面抵接；炉体的内部设置电机，电机的输出端也设有传动轮，两个传动轮通过第二传送带传动连接；
[0010]炉体的底部设置支撑脚，两侧支撑脚之间水平设置承重板，液压缸设置在承重板上，液压缸的输出端水平设置活动板，活动板上设有放置板；炉体的底板上设有出料槽，放置板向上滑动并沿出料槽伸入炉体的内部。
[0011]优选的，炉体的侧壁上设置进气口，进气口位于风扇的进风口处，进气口内设有防尘网，且进气口内设有电磁阀。
[0012]优选的，导风板的两侧均设有沿挡，相邻两个导风板上的沿挡相互配合。
[0013]优选的，竖板上设有卡槽，沿挡与卡槽密封配合。
[0014]优选的，出料槽的尺寸与放置板的尺寸相同。
[0015]优选的，活动板的上表面设置密封圈，炉体的底板下表面设置密封槽，密封圈与密封槽密封配合。
[0016]优选的，还包括控制器；炉体的内部设置温度传感器，控制器与温度传感器通信连接，控制器控制连接制热板。
[0017]优选的，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设有自锁组件，且万向轮与支撑脚的连接处设有橡胶垫。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置制热版与风扇，制热版产生热量，风扇将热空气吹向产品表面，使产品表面的温度维持平衡，通过设置导风板使热风吹向产品表面更均匀；通过设置可转动的导风板，使产品在取出或更换时，导风板之间相互密封配合，形成一个闭合的回路，减少炉体内热气与外部环境的接触，减少热量流失，并且在产品放入炉体内后导风板自动复位，此时回路内的热气直接扩散到炉体内，对炉体内部进行快速升温；同时本技术设置了温度控制系统，操作简单方便，且智能化程度高。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种智能铝合金时效炉的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种智能铝合金时效炉中炉体的结构示意图(俯视)。
[0022]图3为本技术提出的一种智能铝合金时效炉中导风板的结构示意图。
[0023]附图标记：1、炉体；2、固定板；3、制热板；4、风扇；5、导风板；6、沿挡；7、转轴；8、从动轮；9、第一传送带；10、竖板；11、卡槽；12、传动轮；13、电机；14、第二传送带；15、出料槽；16、承重板；17、液压缸；18、活动板；19、放置板；20、进气口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种智能铝合金时效炉，包括炉体1、风扇4、第一传送带9、第二传送带14和液压缸17；
[0026]炉体1的内部设置固定板2，固定板2上设置制热板3；风扇4设置在炉体1内，风扇4位于制热板3与炉体1的侧壁之间，风扇4吹向制热板3；导风板5设置在炉体1的内部，各导风板5之间间隔相同，且导风板5与炉体1的上下两个底面均转动连接；导风板5上设置从动轮8，各从动轮8通过第一传送带9传动连接；
[0027]炉体1的内部设置四个竖板10，竖板10分别位于相邻两组导风板5的垂点处，导风
板5与竖板10密封配合；炉体1内设置传动轮12，传动轮12的外表面与第一传送带9的内表面抵接；炉体1的内部设置电机13，电机13的输出端也设有传动轮12，两个传动轮12通过第二传送带14传动连接；
[0028]炉体1的底部设置支撑脚，两侧支撑脚之间水平设置承重板16，液压缸17设置在承重板16上，液压缸17的输出端水平设置活动板18，活动板18上设有放置板19；炉体1的底板上设有出料槽15，放置板19向上滑动并沿出料槽15伸入炉体1的内部。
[0029]在一个可选的实施例中，炉体1的侧壁上设置进气口20，进气口20位于风扇4的进风口处，进气口20内设有防尘网，且进气口内设有电磁阀；防尘网的作用是防止外界空气中的灰尘等杂质进入炉体1内部。
[0030]在一个可选的实施例中，导风板5的两侧均设有沿挡6，相邻两个导风板5上的沿挡6相互配合；导风板5转动时，相邻两块导风板5相互搭接，沿挡6能够有效的提高两导风板5之间的密封性能。
[0031]在一个可选的实施例中，竖板10上设有卡槽11，沿挡6与卡槽11密封配合；进一步的提高导风板5与竖板10之间的密封性能。
[0032]在一个可选的实施例中，出料槽15的尺寸与放置板19的尺寸相同；使放置板19恰好能够伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能铝合金时效炉，其特征在于，包括炉体(1)、风扇(4)、第一传送带(9)、第二传送带(14)和液压缸(17)；炉体(1)的内部设置固定板(2)，固定板(2)上设置制热板(3)；风扇(4)设置在炉体(1)内，风扇(4)位于制热板(3)与炉体(1)的侧壁之间，风扇(4)吹向制热板(3)；导风板(5)设置在炉体(1)的内部，各导风板(5)之间间隔相同，且导风板(5)与炉体(1)的上下两个底面均转动连接；导风板(5)上设置从动轮(8)，各从动轮(8)通过第一传送带(9)传动连接；炉体(1)的内部设置四个竖板(10)，竖板(10)分别位于相邻两组导风板(5)的垂点处，导风板(5)与竖板(10)密封配合；炉体(1)内设置传动轮(12)，传动轮(12)的外表面与第一传送带(9)的内表面抵接；炉体(1)的内部设置电机(13)，电机(13)的输出端也设有传动轮(12)，两个传动轮(12)通过第二传送带(14)传动连接；炉体(1)的底部设置支撑脚，两侧支撑脚之间水平设置承重板(16)，液压缸(17)设置在承重板(16)上，液压缸(17)的输出端水平设置活动板(18)，活动板(18)上设有放置板(19)；炉体(1)的底板上设有出料槽(15)，放置板(19)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢家乐，
申请(专利权)人：佛山市航星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：