本发明专利技术涉及一种深冷热处理装置，包括深冷箱箱体和高温液体箱箱体，深冷箱箱体通过单向管道与高温液体箱箱体连通；深冷箱箱体上设有深冷箱上盖板，深冷箱箱体下端设有连通其内的液氮进入口，深冷箱箱体内设有第一升降机构、第一液位传感器、第一温度传感器、第一电热装置和助推装置，助推装置朝向单向管道设置；高温液体箱箱体上设有高温液体箱盖板和连通其内的高温液体输入管，高温液体输入管与高温液体发生装置连接，高温液体箱箱体内设有第二升降机构、第二液位传感器、第二温度传感器、底部电热装置、侧部电热装置和第二升降机构。本发明专利技术提高了设备的控温范围、速率、精度与稳定性，在深冷热处理领域具有重要的实用价值。在深冷热处理领域具有重要的实用价值。在深冷热处理领域具有重要的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种深冷热处理装置
[0001]本专利技术涉及深冷热处理
，特别是涉及一种深冷热处理装置。
技术介绍
[0002]深冷热处理是指将金属基材料置于低温环境中(一般是指
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130℃以下)一段时间后放至相对高温环境的一种材料性能调控关键技术。对于一些钢、铝合金、铝基复材等材料，深冷热处理可以促进沉淀相的析出及均匀化分布，有效提升材料尺寸稳定性、强度、硬度与韧性等性能。其中，深冷热处理还有助于降低一些合金材料的淬火残余应力。因此，得以提升零件的整体质量，延长使用寿命，进而降低其维护成本。
[0003]关于深冷热处理工艺，其工艺关键参数包括低温环境温度、低温环境保温时间、高温环境温度、高温环境保温时间以及环境升降温速率等，不同的工艺参数组合决定着金属基零件的性能。因此，调控上述工艺参数具有十分重要的意义。
[0004]深冷热处理设备是一种能够调控上述工艺参数以对金属基材料进行降温、升温与保温的设备。而传统的深冷热处理设备，其加热装置为通过将保存在低温环境下一段时间的材料转移至空气为热介质的高温环境中，通过空气与材料的对流换热方式进行加热，该方式与液体换热相比，只能通过改变高温环境温度的方式在一定的范围内改变金属材料的升温速率，且速率仍低于液体等介质，对于具有一定厚度的铝合金/铝基复材结构件，加热效率低，时间长，无法进行上坡淬火工艺。基于此，如何提供一种加热速率快、热处理效果好的深冷热处理设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术实施例提供了一种深冷热处理装置，包括深冷箱箱体和高温液体箱箱体，深冷箱箱体的上端通过单向管道与高温液体箱箱体连通。本专利技术能提高了设备的控温范围、速率、精度与稳定性。
[0007](2)技术方案
[0008]本专利技术的实施例的一种深冷热处理装置，包括：深冷箱箱体和高温液体箱箱体，所述深冷箱箱体的上端通过单向管道与所述高温液体箱箱体连通，且所述单向管道内设有单向通道隔板；所述深冷箱箱体上设有深冷箱上盖板，所述深冷箱箱体下端设有连通其内的液氮进入口，且所述深冷箱箱体内设有第一升降机构、第一液位传感器、第一温度传感器、第一电热装置和助推装置，所述助推装置朝向所述单向管道设置；所述高温液体箱箱体上设有高温液体箱盖板和连通其内的高温液体输入管，所述高温液体输入管与高温液体发生装置连接，所述高温液体箱箱体内设有第二升降机构、第二液位传感器、第二温度传感器、底部电热装置、侧部电热装置和第二升降机构。
[0009]进一步地，所述高温液体箱箱体设有不少于一个的搅拌器，所述搅拌器连通至所述高温液体箱箱体的腔体内部。
[0010]进一步地，所述高温液体输入管与所述高温液体发生装置之间还设有第一开关阀门。
[0011]进一步地，所述深冷箱箱体靠近上端的一侧壁上还设有第一单向排风口。
[0012]进一步地，所述高温液体箱箱体靠近上端的一侧壁上还设有第二单向排风口，所述第二单向排风口的下方设有第一高温液体收集池。
[0013]进一步地，所述第一升降机构上设有第一升降托板。
[0014]进一步地，所述第二升降机构上设有第二升降托板。
[0015]进一步地，所述高温液体箱箱体的下端设有连通其内腔的排液管道，所述排液管道位于所述高温液体箱箱体外部一端的下方设有第二高温液体收集池，且所述排液管道上设有第二开关阀门。
[0016]进一步地，所述第一升降机构与所述第二升降机构的升降高度与所述单向管道的下端面齐平。
[0017]进一步地，所述深冷箱箱体内填充有液氮。
[0018](3)有益效果
[0019]本专利技术实提供了一种深冷热处理装置，分别通过在深冷箱箱体和高温液体箱箱体内安装有液位传感器、温度传感器以及升降装置等，来保证待处理的金属基材料可以某一恒定冷却速率冷却至目标温度并保温，同时，在深冷箱箱体和高温液体箱箱体内可以使用液态介质进行深冷热处理，配合设置的加热装置具有散热效果好、升温速度快的优点，能降低目标温度的升温时间。
[0020]可见，本专利技术提供的深冷热处理装置可实现对待处理的金属基材料的精确温度制冷与制热，缩短了升温时间，提高了设备的控温范围、速率、精度与稳定性，在深冷热处理领域具有重要的实用价值。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术一实施例中深冷热处理装置的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术一实施例中深冷热处理的工艺路线图。
[0024]图3是图1中深冷热处理装置的截面结构示意图。
[0025]图4是本专利技术一实施例中深冷热处理装置的俯视结构示意图。
[0026]图中：助推装置1、深冷箱上盖板2、第一零件托盘3、单向通道隔板4、搅拌器5、第二零件托盘6、高温液体箱盖板7、高温液体输入管8、第一开关阀门9、高温液体发生装置10、第一单向排风口11、第一电热装置12、第一升降机构13、液氮进入口14、深冷箱箱体15、第一液位传感器16、第一升降托板17、第一温度传感器18、液氮19、高温液体箱箱体20、第二温度传感器21、底部电热装置22、第二升降机构23、排液管道24、第二开关阀门25、第二升降托板26、第二液位传感器27、侧部电热装置28、液体介质29、第二单向排风口30、第一高温液体收集池31、第二高温液体收集池32。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]下面将参照附图1
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附图4并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]本专利技术实施例的一种深冷热处理装置，包括：深冷箱箱体15和高温液体箱箱体20，所述深冷箱箱体15的上端通过单向管道与所述高温液体箱箱体20连通，且所述单向管道内设有单向通道隔板4；所述深冷箱箱体15上设有深冷箱上盖板2，所述深冷箱箱体15下端设有连通其内的液氮进入口14，且所述深冷箱箱体15内设有第一升降机构13、第一液位传感器16、第一温度传感器18、第一电热装置12和助推装置1，所述助推装置1朝向所述单向管道设置；所述高温液体箱箱体20上设有高温液体箱盖板7和连通其内的高温液体输入管8，所述高温液体输入管8与高温液体发生装置10连接，所述高温液体箱箱体20内设有第二升降机构23、第二液位传感器27、第二温度传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深冷热处理装置，其特征在于，包括：深冷箱箱体(15)和高温液体箱箱体(20)，所述深冷箱箱体(15)的上端通过单向管道与所述高温液体箱箱体(20)连通，且所述单向管道内设有单向通道隔板(4)；所述深冷箱箱体(15)上设有深冷箱上盖板(2)，所述深冷箱箱体(15)下端设有连通其内的液氮进入口(14)，且所述深冷箱箱体(15)内设有第一升降机构(13)、第一液位传感器(16)、第一温度传感器(18)、第一电热装置(12)和助推装置(1)，所述助推装置(1)朝向所述单向管道设置；所述高温液体箱箱体(20)上设有高温液体箱盖板(7)和连通其内的高温液体输入管(8)，所述高温液体输入管(8)与高温液体发生装置(10)连接，所述高温液体箱箱体(20)内设有第二升降机构(23)、第二液位传感器(27)、第二温度传感器(21)、底部电热装置(22)、侧部电热装置(28)和第二升降机构(23)。2.根据权利要求1所述的一种深冷热处理装置，其特征在于，所述高温液体箱箱体(20)设有不少于一个的搅拌器(5)，所述搅拌器(5)连通至所述高温液体箱箱体(20)的腔体内部。3.根据权利要求1所述的一种深冷热处理装置，其特征在于，所述高温液体输入管(8)与所述高温液体发生装置(10)之间还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘冉，曾元松，刘宝胜，陈福龙，吴为，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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