铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法技术

本发明专利技术公开了铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，打磨清洗；步骤二，真空烘干；步骤三，缓慢升温；步骤四，制前保温；步骤五，扩散退火；步骤六，二次处理；步骤七，空气冷却；本发明专利技术，通过在热处理之前对铸锭表面进行打磨，之后进行超声波清洗，消除了铸锭的表面缺陷，除去了氧化物等杂质，确保了热处理时铸锭的表面不受影响，从而提高了退火后的表面质量，通过制前保温减少了铸锭内部的非平衡共晶组织，缩短了消除残余应力所需要的时间，从而提高了生产效率，通过对退火后的铝合金铸进行二次处理，细化了铸锭内部的晶粒，降低了表面硬度，提升了铸锭的力学性能，从而提升了退火后铸锭的可加工性。升了退火后铸锭的可加工性。升了退火后铸锭的可加工性。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法。

技术介绍

[0002]铝合金铸锭铸造后因液体金属凝固而产生非平衡结晶，造成铸锭的化学成分、组织的不均匀性，即所谓的不平衡状态，使铸锭内部存在着铸造时产生的残余应力，铝合金铸锭的均匀化退火就是为了消除铸锭内部的残余应力，减少或消除铸锭的化学成分和组织的不均匀性，以达到改善铸锭的压力、加工性和制品的某些最终性能的目的，现有的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法基本可以满足生产要求，但仍然存在一定的不足之处：其一，现有的铝合金铸锭在热处理之前没有对铸锭的表面质量进行处理，影响了退火时铸锭表面的晶粒结构，从而降低了退火后铸锭的表面质量；其二，现有的均匀化处理只进行一次升温以及高温静置的过程，要消除残余应力就需要延长静置的时间，影响了生产效率；其三，现有的均匀化退火过程之后没有对铸锭进行再次处理，均匀化退火后合金中的晶粒粗大，导致铝合金铸锭的硬度提升，不利于接下来的加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，打磨清洗；步骤二，真空烘干；步骤三，缓慢升温；步骤四，制前保温；步骤五，扩散退火；步骤六，二次处理；步骤七，空气冷却；
[0005]其中在上述步骤一中，对铝合金铸锭的表面进行打磨清洗，之后放在超清洗器中负压清洗，清洗后得到打磨清洗后的铝合金铸锭；
[0006]其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨清洗后的铸锭放在真空烘烤箱中烘烤，烘烤后得到经过烘烤后铝合金铸锭；
[0007]其中在上述步骤三中，将步骤二得到的烘烤后的铝合金铸锭放在充满惰性气体的真空炉中缓慢升温，得到待保温铝合金铸锭；
[0008]其中在上述步骤四中，将待保温铝合金铸锭继续放置在真空炉中，保持真空炉中的温度不变，对待保温铝合金铸锭进行恒温静置，之后得到待退火的铝合金铸锭；
[0009]其中在上述步骤五中，将待退火的铝合金铸锭继续放置在真空炉中，使真空炉缓慢升温，升温之后进行静置，然后再缓慢降温，降温后得到初始退火后的铝合金铸锭；
[0010]其中在上述步骤六中，将初始退火后的铝合金铸锭放入高温炉中升温后静置保温，之后得到二次处理后的铝合金铸锭；
[0011]其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的二次处理后的铝合金铸锭，放在空气中冷却，冷却后得到均匀化退火后的铝合金铸锭。
[0012]优选的，所述步骤一中，超声波清洗器的工作频率为30～40KHz，清洗时的压强为
60～70KPa，清洗温度为20～30℃，清洗时间为20～30min。
[0013]优选的，所述步骤二中，真空烘烤箱的温度为110～120℃，压强为60～70KPa，烘烤时间为100～120min。
[0014]优选的，所述步骤三中，真空炉的温度提升速率为4～5℃/min，升温到418～422℃。
[0015]优选的，所述步骤四中，恒温静置的温度为418～422℃，静置时间为100～120min。
[0016]优选的，所述步骤五中，真空炉的升温速率为4～5℃/min，升温到528～532℃，之后静置600～650min。
[0017]优选的，所述步骤五中，恒温静置后的降温速率为9～10℃/min，降温至200～300℃。
[0018]优选的，所述步骤六中，高温炉内的升温速率为9～10℃/min，升温至540～550℃，静置时间为45～60min。
[0019]优选的，所述步骤七中，二次处理后的铝合金铸锭需在空气中冷却至30～50℃。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，通过对铸锭进行打磨清洗，基本消除了铸造后铸锭的表面缺陷，同时去除了了铸锭表面的氧化物和杂质，避免了铸锭表面缺陷和残留的杂质在退火时影响铸锭表面的晶粒变化，从而提高了退火后铸锭的表面质量；通过制前保温，减少了铸锭内的非平衡共晶组织，增强了合金元素的时效强化和弥散强化，缩短了消除残余应力所需要的时间，从而提高了生产效率；通过设置的二次处理步骤，细化了退火后的铸锭晶粒，降低了铝合金铸锭的硬度，从而提高了铸锭的可加工性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺方法流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：
[0024]实施例1：
[0025]铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，打磨清洗；步骤二，真空烘干；步骤三，缓慢升温；步骤四，制前保温；步骤五，扩散退火；步骤六，二次处理；步骤七，空气冷却；
[0026]其中在上述步骤一中，对铝合金铸锭的表面进行打磨清洗，之后放在超清洗器中负压清洗，超声波清洗器的工作频率为35KHz，清洗时的压强为65KPa，清洗温度为25℃，清洗时间为25min，得到打磨清洗后的铝合金铸锭；
[0027]其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨清洗后的铸锭放在真空烘烤箱中烘烤，真空烘烤箱的温度为115℃，压强为66KPa，烘烤110min，之后得到烘烤后铝合金铸锭；
[0028]其中在上述步骤三中，将步骤二得到的烘烤后的铝合金铸锭放在充满惰性气体的真空炉中，以5℃/min的速率缓慢升温至420℃，得到待保温铝合金铸锭；
[0029]其中在上述步骤四中，将待保温铝合金铸锭继续放置在真空炉中，420℃恒温静置110min，之后得到待退火的铝合金铸锭；
[0030]其中在上述步骤五中，将待退火的铝合金铸锭继续放置在真空炉中，使真空炉以5℃/min的速率缓慢升温至530℃，然后保持温度不变，静置620min，之后以10℃/min的速率逐渐降温至250℃，得到初始退火后的铝合金铸锭；
[0031]其中在上述步骤六中，将初始退火后的铝合金铸锭放入高温炉中以10℃/min的速率逐渐升温至550℃，然后静置50min，得到二次处理后的铝合金铸锭；
[0032]其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的二次处理后的铝合金铸锭放置在空气中冷却降温至40℃，得到均匀化退火后的铝合金铸锭。
[0033]实施例2：
[0034]铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，打磨清洗；步骤二，真空烘干；步骤三，缓慢升温；步骤四，制前保温；步骤五，扩散退火；步骤六，二次处理；步骤七，空气冷却；
[0035]其中在上述步骤一中，对铝合金铸锭的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，打磨清洗；步骤二，真空烘干；步骤三，缓慢升温；步骤四，制前保温；步骤五，扩散退火；步骤六，二次处理；步骤七，空气冷却；其特征在于：其中在上述步骤一中，对铝合金铸锭的表面进行打磨清洗，之后放在超清洗器中负压清洗，清洗后得到打磨清洗后的铝合金铸锭；其中在上述步骤二中，将步骤一中打磨清洗后的铸锭放在真空烘烤箱中烘烤，烘烤后得到经过烘烤后铝合金铸锭；其中在上述步骤三中，将步骤二得到的烘烤后的铝合金铸锭放在充满惰性气体的真空炉中缓慢升温，得到待保温铝合金铸锭；其中在上述步骤四中，将待保温铝合金铸锭继续放置在真空炉中，保持真空炉中的温度不变，对待保温铝合金铸锭进行恒温静置，之后得到待退火的铝合金铸锭；其中在上述步骤五中，将待退火的铝合金铸锭继续放置在真空炉中，使真空炉缓慢升温，升温之后进行静置，然后再缓慢降温，降温后得到初始退火后的铝合金铸锭；其中在上述步骤六中，将初始退火后的铝合金铸锭放入高温炉中升温后静置保温，之后得到二次处理后的铝合金铸锭；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的二次处理后的铝合金铸锭，放在空气中冷却，冷却后得到均匀化退火后的铝合金铸锭。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的均匀化退火的工艺方法，其特征在于：所述步骤一中，超声波清洗器的工作频率为30～40KHz，清洗时的压强为60～70KPa，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，付晓，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：