本实用新型专利技术提供一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括开口处铰接安装有箱门的处理箱体，还包括便于型材热处理的传动机构和用于调节传动机构的推动机构，所述处理箱体正对应箱门的一侧外部固定有喷火机构，所述喷火机构通过传输管与传动机构相连用于传输用来热处理的火，所述传动机构设于推动机构上。该半封闭管状铝型材热处理装置，通过传动机构的设置，使得该装置能够同时对个十个铝型材进行热处理，同时该装置在热处理的过程中铝型材始终处于转动的状态中，此种热处理方式区别于现有技术中铝型材大部分都是静止状态下的进行受热方式的接受热量更为均匀，使得铝型材的热梳理效率和质量更好。效率和质量更好。效率和质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种半封闭管状铝型材热处理装置
[0001]本技术涉及铝型材热处理
，具体为一种半封闭管状铝型材热处理装置。
技术介绍
[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，在铝型材的加工生产中，热处理是非常重要的一步，热处理的好坏决定着铝型材质量的好坏，现有技术中对管状铝型材进行热处理的半封闭装置不便于铝型材均匀的受热，铝型材通常处于静止的状态下，导致铝型材的某些表面不能够很好的接收到热量，进而对铝型材的成品质量产生一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是提供一种半封闭管状铝型材热处理装置，解决了现有技术中对管状铝型材进行热处理的半封闭装置不便于铝型材均匀的受热，铝型材通常处于静止的状态下，导致铝型材的某些表面不能够很好的接收到热量，进而对铝型材的成品质量产生一定的影响的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括开口处铰接安装有箱门的处理箱体，还包括便于型材热处理的传动机构和用于调节传动机构的推动机构，所述处理箱体正对应箱门的一侧外部固定有喷火机构，所述喷火机构通过传输管与传动机构相连用于传输用来热处理的火，所述传动机构设于推动机构上；
[0005]所述推动机构包括隔板和两组与隔板相连接并上下平行设于处理箱体内的推动装置，所述隔板分为左侧面和右侧面，左侧面上设有驱动装置，用于驱动设于右侧面上的传动机构；
[0006]所述传动机构包括中心齿轮盘和十个等角度分布于中心齿轮盘外侧并与中心齿轮盘啮合的小齿轮盘，所述中心齿轮盘和小齿轮盘均转动设于隔板的右侧面上；
[0007]所述小齿轮盘朝向箱门的一面上设于用于夹紧固定铝型材的夹紧机构。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括上下平行的过渡板和搭板，所述过渡板中贯穿螺纹安装有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆与位于其下方的搭板相配合夹紧铝型材。
[0009]优选的，所述驱动装置包括第二电机和套筒，所述套筒通过轴承贯穿转动安装在隔板的中心位置，所述套筒位于隔板右侧面的一端与中心齿轮盘连通固定，所述套筒位于隔板左侧面的一端外部套设有传动带，所述传动带安装在第二电机的输出轴上。
[0010]优选的，所述推动装置包括第一电机和丝杆，所述第一电机固定在处理箱体正对应箱门的一侧内侧壁上，所述被第一电机驱动转动的丝杆与隔板上开设的螺纹槽贯穿连接；
[0011]所述隔板的上下两端均通过滑动结构与处理箱体的内壁相连，所述滑动结构包括
开设于处理箱体内壁上的滑槽和滑动连接在滑槽中的滑块，所述滑块安装于隔板的上下两端处。
[0012]优选的，所述套筒的横向中心线与贯穿开设在处理箱体正对应箱门一侧的通槽相一致，所述通槽中贯穿设有传输管，所述传输管的一端与喷火机构上连接的输火管连接，另一端贯穿套筒并与喷火管螺纹连接，所述喷火管上对称分布有用于对铝型材喷火热处理的喷头。
[0013]优选的，所述传输管位于处理箱体的部分上还固定有用于闭合通槽的挡板，所述挡板上开设有与定位杆相配合的插槽，所述定位杆固定在处理箱体的内壁上并位于通槽外侧。
[0014]优选的，所述在喷火管靠近箱门的一端上还安装有用于支撑铝型材的支撑机构，所述支撑机构包括套设在喷火管上的安装管和十个呈圆弧状的并与小齿轮盘位置和个数均相对应的支撑块，所述支撑块和安装管之间连接固定有支杆，所述安装管的侧壁上螺纹贯穿安装有用于限定安装管位置的螺纹拧紧杆。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种半封闭管状铝型材热处理装置具有如下有益效果：通过传动机构的设置，使得该装置能够同时对个十个铝型材进行热处理，同时该装置在热处理的过程中铝型材始终处于转动的状态中，此种热处理方式区别于现有技术中铝型材大部分都是静止状态下的进行受热方式的接受热量更为均匀，使得铝型材的热梳理效率和质量更好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术隔板右侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑机构侧面结构示意图。
[0019]图中标号：1、处理箱体；101、通槽；102、定位杆；103、箱门；2、喷火机构；201、输火管；3、传输管；301、挡板；4、喷火管；401、喷头；5、隔板；501、滑块；502、滑槽；6、推动机构；601、第一电机；602、丝杆；7、传动机构；8、第二电机；801、传动带；9、套筒；10、中心齿轮盘；11、小齿轮盘；1101、过渡板；1102、搭板；1103、螺纹限位杆；12、支撑机构；1201、安装管；1202、支撑块；1203、支杆；1204、螺纹拧紧杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括开口处铰接安装有箱门103的处理箱体1，还包括便于型材热处理的传动机构7和用于调节传动机构7的推动机构6，处理箱体1正对应箱门103的一侧外部固定有喷火机构2，喷火机构2通过传输管3与传动机构7相连用于传输用来热处理的火，传动机构7设于推动机构6上；推动机构6包括隔板5和两组与隔板5相连接并上下平行设于处理箱体1内的推动装置，隔板5分为左侧面和右侧面，左侧面上设有驱动装置，用于驱动设于右侧面上的传动机构7；传动机构7包括中心齿轮盘10和十个等角度分布于中心齿轮盘10外侧并与中心齿轮盘10啮合的小齿轮盘11，中心齿轮盘10和小齿轮盘11均转动设于隔板5的右侧面上；小齿轮盘11朝向箱门103的一面上
设于用于夹紧固定铝型材的夹紧机构；
[0022]夹紧机构包括上下平行的过渡板1101和搭板1102，过渡板1101中贯穿螺纹安装有螺纹限位杆1103，螺纹限位杆1103与位于其下方的搭板1102相配合夹紧铝型材；将十个铝型材夹紧固定在小齿轮盘11上，当中心齿轮盘10转动时被驱动装置驱动转动时十个小齿轮盘11随之转动，并使得铝型材也随之转动，从而使得铝型材的受热更加均匀；
[0023]驱动装置包括第二电机8和套筒9，套筒9通过轴承贯穿转动安装在隔板5的中心位置，套筒9位于隔板5右侧面的一端与中心齿轮盘10连通固定，套筒9位于隔板5左侧面的一端外部套设有传动带801，传动带801安装在第二电机8的输出轴上；第二电机8运行时，其通过传动带801带动套筒9转动，从而使得与套筒9固定的中心齿轮盘10转动；
[0024]推动装置包括第一电机601和丝杆602，第一电机601固定在处理箱体1正对应箱门103的一侧内侧壁上，被第一电机601驱动转动的丝杆602与隔板5上开设的螺纹槽贯穿连接；隔板5的上下两端均通过滑动结构与处理箱体1的内壁相连，滑动结构包括开设于处理箱体1内壁上的滑槽502和滑动连接在滑槽502中的滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括开口处铰接安装有箱门的处理箱体，其特征在于：还包括便于型材热处理的传动机构和用于调节传动机构的推动机构，所述处理箱体正对应箱门的一侧外部固定有喷火机构，所述喷火机构通过传输管与传动机构相连用于传输用来热处理的火，所述传动机构设于推动机构上；所述推动机构包括隔板和两组与隔板相连接并上下平行设于处理箱体内的推动装置，所述隔板分为左侧面和右侧面，左侧面上设有驱动装置，用于驱动设于右侧面上的传动机构；所述传动机构包括中心齿轮盘和十个等角度分布于中心齿轮盘外侧并与中心齿轮盘啮合的小齿轮盘，所述中心齿轮盘和小齿轮盘均转动设于隔板的右侧面上；所述小齿轮盘朝向箱门的一面上设于用于夹紧固定铝型材的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述夹紧机构包括上下平行的过渡板和搭板，所述过渡板中贯穿螺纹安装有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆与位于其下方的搭板相配合夹紧铝型材。3.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二电机和套筒，所述套筒通过轴承贯穿转动安装在隔板的中心位置，所述套筒位于隔板右侧面的一端与中心齿轮盘连通固定，所述套筒位于隔板左侧面的一端外部套设有传动带，所述传动带安装在第二电机的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种半封闭管状铝型材热处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，
申请(专利权)人：淮北智行信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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