一种铝线退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电炉技术领域，且公开了一种铝线退火炉，包括平台板,所述平台板的顶部固定连接有输送链，所述输送链顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座顶部的中心固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内表面活动连接有减震杆，所述减震杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心开设有固定槽，所述固定槽的两侧均固定连接有第二弹簧。固定板、第二弹簧和功能杆的使用，可以提高铝线盘的固定性，从而防止了铝线盘因为不固定导致出现摔落现象，从而提高铝线退火炉的实用性，而第一弹簧、减震杆和伸缩杆的使用，可以减少铝线盘与固定板连接时所产生的震动，从而提高了铝线退火炉的使用寿命，使得铝线退火炉更加实用。使得铝线退火炉更加实用。使得铝线退火炉更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线退火炉


[0001]本技术涉及电炉
，具体为一种铝线退火炉。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]现有铝线退火炉大多数是通过自然风进行冷却的，但是自然冷却的效率低，需要大量的时间，从而降低了铝线退火炉的工作效率，且现有铝线退火炉缺少对铝线盘的固定装置，使得铝线盘在移动的过程中，常会因为固定效果差的缘故，导致铝线盘脱落现象，从而降低了铝线退火炉的工作质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝线退火炉，具备高效冷却和固定减震的优点，解决了自然冷却的效率低需要大量的时间从而降低了铝线退火炉的工作效率和铝线盘在移动的过程中常会因为固定效果差的缘故导致铝线盘脱落现象从而降低了铝线退火炉的工作质量问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝线退火炉，包括平台板,所述平台板的顶部固定连接有输送链，所述输送链顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座顶部的中心固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内表面活动连接有减震杆，所述减震杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的中心开设有固定槽，所述固定槽的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内表面活动连接有功能杆，所述功能杆的输出端固定连接有固定块，所述底座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述平台板顶部的中心固定连接有退火炉本体，所述退火炉本体右侧的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的输出端固定连接有第一风扇，所述退火炉本体顶部的左侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机右侧的顶部固定连接有抽风管，所述鼓风机左侧的底部固定连接有排风管，所述退火炉本体内腔的左侧固定连接有隔板，所述隔板左侧的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的输出端固定连接有第二风扇，所述退火炉本体内腔顶部的右侧固定连接有加热器。
[0006]优选的，所述加热器的内部固定连接有加热管，所述加热器的底部固定连接有热气喷头。
[0007]优选的，所述隔板的左侧与平台板内腔的左侧形成冷却腔，所述隔板的右侧与平台板内腔的右侧形成退火腔。
[0008]优选的，所述加热器位于退火腔的内部，所述第二风扇位于退火腔的内部，所述第
一风扇位于退火腔的内部。
[0009]优选的，所述退火炉本体右侧的底部开设有进料口，所述退火炉本体左侧的底部开设有出料口，所述隔板的底部开设有通料口。
[0010]优选的，所述伸缩杆的输出端与固定板底部的两侧相连接。
[0011]优选的，所述输送链的输出端贯穿平台板延伸至其外部，所述第一旋转杆的输出端贯穿平台板延伸至退火腔的内部，所述排风管的输出端贯穿平台板延伸至冷却腔的内部，所述第二旋转杆的输出端贯穿隔板延伸至退火腔的内部。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该铝线退火炉，在铝线退火炉输送物料的过程中，将铝线盘的两侧分别放入两个固定板开设的固定槽的内部，然后经过第二弹簧反作用力的缘故，使得功能杆将铝线盘进行固定，在这个过程中，通过固定板、第二弹簧和功能杆的配合使用，可以提高铝线盘的固定性，从而防止了铝线盘因为不固定导致出现摔落现象，从而提高了铝线退火炉的实用性，而第一弹簧、减震杆和伸缩杆的配合使用，可以减少铝线盘与固定板连接时所产生的震动，从而提高了铝线退火炉的使用寿命，使得铝线退火炉更加实用。
[0014]2、该铝线退火炉，在铝线退火炉运行的过程中，通过第一电机和第二电机的配合使用，可以使得退火腔内部的热气进行循环运动，从而可以使得退火腔内部的温度保持恒定转动，既可以提高铝线退火炉的工作效率，还减少了铝线退火炉消耗的能源，从而提高了铝线退火炉的实用性，而鼓风机、抽风管和排风管的配合使用，可以运行鼓风机，使得抽风管将空气抽进鼓风机的内部，然后通过排风管对冷却腔内部的铝线盘进行冷却作用，从而减少了自然冷却所消耗的时间，提高了铝线退火炉的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的剖视图；
[0016]图2为本技术结构的固定结构剖视图。
[0017]图中：1、平台板；2、输送链；3、底座；4、第一弹簧；5、减震杆；6、固定板；7、第二弹簧；8、功能杆；9、固定块；10、伸缩杆；11、退火炉本体；12、第一固定架；13、第一电机；14、第一旋转杆；15、第一风扇；16、鼓风机；17、抽风管；18、排风管；19、隔板；20、第二固定架；21、第二电机；22、第二旋转杆；23、第二风扇；24、加热器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种铝线退火炉，包括平台板1,平台板1的顶部固定连接有输送链2，输送链2的输出端贯穿平台板1延伸至其外部，第一旋转杆14的输出端贯穿平台板1延伸至退火腔的内部，排风管18的输出端贯穿平台板1延伸至冷却腔的内部，第二旋转杆22的输出端贯穿隔板19延伸至退火腔的内部，输送链2顶部的两侧均固定连接有底座3，底座3顶部的中心固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的内表面活动连接有减震杆5，减震杆5的顶部固
定连接有固定板6，在铝线退火炉输送物料的过程中，将铝线盘的两侧分别放入两个固定板6开设的固定槽的内部，然后经过第二弹簧7反作用力的缘故，使得功能杆8将铝线盘进行固定，在这个过程中，通过固定板6、第二弹簧7和功能杆8的配合使用，可以提高铝线盘的固定性，从而防止了铝线盘因为不固定导致出现摔落现象，从而提高了铝线退火炉的实用性，而第一弹簧4、减震杆5和伸缩杆10的配合使用，可以减少铝线盘与固定板6连接时所产生的震动，从而提高了铝线退火炉的使用寿命，使得铝线退火炉更加实用，固定板6顶部的中心开设有固定槽，固定槽的两侧均固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7的内表面活动连接有功能杆8，功能杆8的输出端固定连接有固定块9，底座3顶部的两侧均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的输出端与固定板6底部的两侧相连接，平台板1顶部的中心固定连接有退火炉本体11，退火炉本体11右侧的底部开设有进料口，退火炉本体11左侧的底部开设有出料口，隔板19的底部开设有通料口，退火炉本体11右侧的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线退火炉，包括平台板(1),其特征在于：所述平台板(1)的顶部固定连接有输送链(2)，所述输送链(2)顶部的两侧均固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部的中心固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的内表面活动连接有减震杆(5)，所述减震杆(5)的顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)顶部的中心开设有固定槽，所述固定槽的两侧均固定连接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的内表面活动连接有功能杆(8)，所述功能杆(8)的输出端固定连接有固定块(9)，所述底座(3)顶部的两侧均固定连接有伸缩杆(10)，所述平台板(1)顶部的中心固定连接有退火炉本体(11)，所述退火炉本体(11)右侧的顶部固定连接有第一固定架(12)，所述第一固定架(12)的顶部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端活动连接有第一旋转杆(14)，所述第一旋转杆(14)的输出端固定连接有第一风扇(15)，所述退火炉本体(11)顶部的左侧固定连接有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)右侧的顶部固定连接有抽风管(17)，所述鼓风机(16)左侧的底部固定连接有排风管(18)，所述退火炉本体(11)内腔的左侧固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)左侧的顶部固定连接有第二固定架(20)，所述第二固定架(20)的顶部固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端活动连接有第二旋转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志鹏，
申请(专利权)人：鞍山市宝特炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：